在制作梭織衣服之前，您應該填寫訂單規格表，根據衣服的不同，訂單規格表可以分為以下幾類:
1.1.1報價式樣品規格表
款式樣板本規格表主要用於設計師查看款式效果，計算生產中使用的材料。壹般情況下，打樣用的是同類面料，允許用輔料替代。對於廠家來說，這個規格表只是為了報價，這樣才能拿到真正的訂單。在使用這種形式時，要註意每壹項的內容和規格，因為這些內容和規格往往與成本直接相關，任何有利於降低成本而又不改變原有服裝基本要求的方法和建議都可以采用。必須記錄本規格表中的所有變更，以便能夠相應地進行下壹步工作。
1.1.2樣品規格表-批量樣品處理
批量樣品本規格表主要用於批量樣品制備。在制作批量樣品前，按照提供的款式樣品和樣品規格中的具體要求逐壹操作，檢查樣品的面料結構和規格，測量所有的尺寸，確保每個點的尺寸都在允許的誤差範圍內。把款式樣板和規格交給相關技術人員，把所有的疑點和難點復習壹遍，以便全面了解樣衣。原則上使用正式的主料和輔料進行批量加工。
1.1.3批量產品生產規格表-產前樣品
產前表格此規格表格主要是客戶批樣通過後，由客戶提供。只有這個產品規格表用於工廠大規模生產。如果換成以前的規格表，往往會出現錯誤，因為打樣後客戶往往會改變原來的尺寸，而這個尺寸的改變往往是不明顯的。在量產運營之前，需要做壹個樣品，這個樣品叫做產前樣品。在制作這件樣衣時，所有的主料和輔料都必須在以後的生產中使用，在客戶完全認可的情況下才能開始大量的裁剪。
1.2服裝生產的基本工藝流程
服裝生產的基本工藝流程包括八道工序:進貨檢驗、裁剪、縫紉、鎖眼釘、熨燙、服裝檢驗、包裝、入庫。
1.2.1布料來料檢驗
布料進廠後要清點數量，檢查外觀和內在質量。只有符合生產要求的才能投入使用。控制織物質量是控制成品質量的重要組成部分。通過對來料面料的檢驗和判定，可以有效提高服裝的正品率。
材料檢驗包括松緊帶的收縮率，粘合襯的粘合牢度，拉鏈的順滑度等等。不符合要求的材料將不投入生產。
1.2.2技術準備
技術準備是保證批量生產順利進行和最終產品符合客戶要求的重要手段。
在量產前，技術人員首先要做好生產前的技術準備。技術準備包括三個內容:工藝單的制定、模特和樣衣的制作。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，對服裝規格、縫制、熨燙、包裝等提出了詳細的要求。，還闡明了服裝輔料和線跡密度的細節。服裝加工中的每壹道工序都要嚴格按照工藝單的要求進行。
樣品制作要求尺寸準確，規格齊全。相關零件的輪廓線匹配準確。模特應註明服裝型號、位置、規格和質量要求，並在相關拼接處加蓋模特復合印章。做出工藝單和樣衣後，可以生產小批量的樣衣，根據客戶和工藝的要求及時糾正不符合項，攻克技術難關，使大規模流水線順利進行。
樣衣經客戶確認簽字後，成為重要的檢驗依據之壹。
1.2.3裁剪
裁剪前要根據模板畫出排版圖。“完整、合理、經濟”是布局的基本原則。
1.2.4縫紉
縫紉是服裝加工的中心工序，服裝縫紉按款式和工藝風格可分為機縫和手工縫。在縫紉過程中，實行流水線作業。
1.2.5鎖眼釘扣
衣服上的扣眼和耳釘通常是機械加工的，扣眼按形狀分為兩種，即平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衫、裙子、褲子等薄型服裝產品。鴿眼孔多用於上衣、西裝等面料較厚的大衣。
1.2.6熨燙
熨燙衣服是為了使其外觀平整，尺寸準確。熨燙時，將襯板插入服裝中，使產品保持壹定的形狀和規格。襯板的尺寸略大於服裝所要求的尺寸，以防止回縮後規格過小。熨燙溫度壹般控制在180℃到200℃之間，比較安全，不易發黃和結焦。
1.2.7服裝檢驗
服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最後壹道工序，因此在服裝生產過程中起著重要的作用。由於影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的重要環節。
正確的檢查概念非常重要。質量檢驗是指以壹定的方式對產品或服務的壹項或多項特性進行測量、檢驗、測試和計量，並將這些測量結果與評價標準進行比較，以確定每項產品或服務的質量以及整批產品或服務是否合格。生產出來的產品和要求的質量相比，性質會參差不齊，會有壹定的差距。對於這種差距，檢測人員需要根據壹定的標準來判斷產品是否合格。通常的標準是:允許範圍內的間隙判定為合格品；超出允許範圍的差值判定為不合格品。
1.2.8包裝和倉儲
服裝包裝可分為懸掛式包裝和箱式包裝。壹般情況下，箱子分為內包裝和外包裝。內包裝是指將壹件或幾件衣物放入塑料袋中。服裝的型號和尺寸應該和塑料袋上標明的壹樣。包裝要求平整美觀，壹些特殊款式的服裝在包裝時要做特殊處理。比如有褶皺的服裝，要用扭絞卷的形式包裝，以保持其造型風格。外包裝壹般用紙箱包裝，大小顏色根據客戶要求或工藝訂單搭配。壹般有四種包裝形式:混色碼、單色碼、單色碼、混色碼。包裝時要註意數量的齊全，顏色和尺寸的正確準備。在外箱刷上箱標，註明客戶、裝運港、箱號、數量、產地等。，且內容與實際商品相符。
2.服裝生產檢驗項目和檢驗標準
2.1服裝材料的耐磨性試驗
因為坯布的質量直接關系到成品的質量和產量，所以裁剪前需要檢查規格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前後色差、強力、面料疵點、驗號、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求。
2.1.1尺寸穩定性試驗
在服裝生產和穿著過程中，服裝造型會因為各種因素而走樣。這種變形不僅會影響服裝的外觀美感，還會影響穿著者的心情，因此必須加以克服，以保證服裝的尺寸穩定性。
服裝的尺寸穩定性包括彈性變形、塑性變形、褶皺變形、收縮變形等。這裏主要討論服裝和面料中最常見的收縮變形——面料的縮水。
當織物被水浸濕時，它會收縮。這種收縮稱為收縮率，收縮的百分比稱為收縮率。服裝在加工過程中和穿洗後都會面臨縮水的問題。縮水率與織物結構、纖維和紗線性能以及加工條件有關。
收縮現象的原因分析:壹方面與纖維的吸濕性有關。由於吸濕性後纖維的橫向膨脹增大，織物中的經紗和緯紗曲率增大，織物變厚，尺寸變短；另壹方面，在紡紗、織造、染整加工過程中，纖維、紗線、織物在壹定程度的機械外力作用下，受到壹定程度的拉伸，留下了潛在的應變。織物壹旦浸入水中，處於自由狀態，被拉伸的部分會有不同程度的回縮，產生縮水。
測試方法織物縮水率的測試方法有很多種，按其處理條件和操作方法可分為浸漬法和機械處理法。常見的浸漬方法有溫水浸漬、沸水浸漬、堿液浸漬和浸漬浸漬。機械處理壹般采用家用洗衣機。但原則上，無論哪種方法的測試原理都是壹樣的，測試指標也是壹樣的，即測量織物縮水處理前後的尺寸變化，並由此得出織物的縮水率。
收縮率=(試驗前測量距離-試驗後測量距離)/試驗前測量距離X100。
2.1.2剛性、柔韌性和懸垂性測試
剛性和柔性是指織物的彎曲剛度和柔軟度。彎曲剛度是指織物抵抗其彎曲形狀變化的能力。面料的剛性和彈性直接影響服裝的輪廓和合體性。壹般內衣要求柔軟度好，穿著舒適，外衣要求有壹定的剛性，使其造型挺括有形。影響織物剛性和柔性的因素很多，如纖維的彎曲性能、紗線的結構、織物的組織特征和整理。懸垂性是指織物在自然懸垂狀態下的波浪屈曲特性，反映了織物的懸垂程度和懸垂形態。壹般彎曲挺度高的面料懸垂性差；紗支粗、重量重的織物懸垂性差。
測試方法用於評價織物的剛性和柔性，國家標準規定了兩種方法:斜面法和心形法。斜面法是評價厚織物硬挺度最簡單的方法。采用彎曲長度、彎曲剛度和彎曲彈性模量，它們的值越大，織物的剛度越大。采用心形法評價薄型卷邊面料的柔軟度，以懸垂高度作為測試指標。值越大，織物越柔軟。傘狀懸垂法常用於測試織物的懸垂性。國家標準采用的是通過光電原理直接讀數的懸垂測試儀。懸垂系數越小，織物懸垂性越好。
2.1.3.起毛、起球和抽絲的測試
服裝在穿著和洗滌過程中經常受到摩擦、搓揉等外力作用，使受力部位容易起砂起球，而長絲織物容易引出纖維或鉤在織物表面，形成抽絲現象。織物起球、抽絲現象不僅使服裝的外觀變差，而且明顯影響其內在質量和服用性能。影響織物起球和抽絲的因素很多，如纖維性能、紗線、織物結構和後整理。
測試方法織物或服裝的起球和抽絲性能通常通過與標準樣品比較來評估。起毛起球的評價方法是將穿著壹定時間或用起毛起球測試儀測試過的樣品與原樣品進行比較評價。壹般分為五個等級，5級最好，基本沒有起球現象，1級最差，起球現象嚴重。織物抽絲的評價方法類似於起球，通過實物與標準樣品的對比來分級，從5(最好)到1(最差)進行評分。
2.2布料檢查
布匹檢驗包括外觀質量和內在質量。對外主要考察面料是否有破損、染色、織造瑕疵、色差等。洗砂後還要註意是否有砂痕、死折痕、破裂等洗砂缺陷。影響外觀的缺陷應在檢查時標出，並在切割時避免。織物的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(mm，oz)。檢驗取樣時，應截取不同廠家生產的不同品種、不同顏色的代表性樣品進行測試，以保證數據的完整性。
檢查前的準備工作:
檢驗區:環境必須寬敞、清潔、幹燥，光線充足，溫度穩定。
設備:①。驗布機:白熾燈(CWF)，帶可調裝置(0~30Y/MIN)，可視織物結構，底燈和頂燈亮度不低於1075LUX。
(2)燈箱:采用國際標準，置於不受外界光線影響的中灰色密封室內，可提供
光源燈類型
基本照明D65(6500K)日光
第壹個光源是燈
附加光源紫外光(紫外線)
③工具:測量尺、剪刀、雞皮紙、蠟筆。
檢驗項目:顏色、手感和外觀:
①顏色:從每個布頭中間剪下10×8CM樣品，以示區別。每筒至少取壹片，用20CM的頭、中、尾裁開整塊布，做成褲子。把筒差和褲筒放在燈箱下，用D65和A燈消除光源，控制顏色和布料，確定布料的色差。
2.手感和外觀:檢查布料的結構、設置、彈性、花紋等特征是否與布料壹致。
目視檢查:
(1)采用四點評分標準，100%檢驗。
②.布豐:測量每卷布頭、中、尾的實用寸封，看是否有封不穩，偏差率為+3%~-2%。
③.布長:用米(碼表)測量並記錄被檢布的長度。
④疵點檢查:保持驗布機速度在20Y/MIN 5，按三個等級，1，直線面料:10Y/MIN 2，深色面料:12Y/MIN 3，襯布:14Y/MIN。如果發現缺陷:首先分析缺陷的類型，並根據其嚴重程度進行評分，然後用蠟筆或雞皮紙指出布上的缺陷，在布檢查評分記錄中記錄缺陷名稱和扣分，最後通過檢查結果計算平均分，根據評分標準確定布是否合格。
檢驗標準:
(1)評分標準:
每100碼織物類型的平均可接受分數。
編織布20
平針織物20
其他25
(2)二次系統
垂直缺陷(經紗)和水平缺陷(緯紗)
缺陷長度(英寸)分數
0.1~3 1 0.1~3 1
3.1~6 2 3.1~6 2
6.1~9 3 6.1~9 3
9.1 ~ 3649.1 ~全封4
註:無論1碼內發現缺陷的數量和大小，最多只能扣4分。
(3)缺陷分類:
由於所用紗線和絲線的均勻度不均勻，粗紗線和細紗線會在織物表面形成不均勻的疵點。
色紗在紗線生產過程中因除雜而不幹凈，布面上有不同顏色的小紗線。
在機織走紗織物的縱向方向上有小而密集的圖案。如果面料有瑕疵，圖案形狀就會模糊。
拉紗包括斷紗、跳紗、跳星、
蜘蛛孔中三根以上的經紗或緯紗交織不正確或完全斷裂，形成破口。
織物表面有明顯的橫條紋，緯紗過密或過細。
接縫處每卷布都有邊緣不平整的問題。
當丟失的緯紗用完或斷裂時，織機繼續工作，並且不插入布。
由於生產工藝和設備工藝不當，面布上有明顯的色條紋。
在生產過程中或由於其他原因，色斑織物表面存在小面積的不同色點。
色差布由於工藝問題，存在頭、中、尾、左、右顏色不同的問題。
斜/縮緯紗撚織成布或成圈，或因排列不當緯紗再次傾斜。
某服裝廠清洗後布料質量統計表沾有汙垢和油漬，經處理後仍存在的油汙/汙漬織物。
布紗頭斷紗色紗拉孔擋痕汙漬折痕汙漬色差其他二次損失
尼龍梭織0000404081.70%
尼龍梭織00 14 10 18 4104 2.60%
尼龍梭織2 0 0 29 0 32 7 0 2 0 8 1.80%
尼龍梭織0 0 3 8 0 20 4 1 5 0 0 0.60%
波利布10540082 18001.70%
波利布160028 1867 22 124 148 2.80%
2.3材料檢驗
材料檢驗分為兩部分:初驗——檢查來料的質地、規格、顏色、圖案、文字內容，確保來料的正確性。詳細檢查——對來料外觀質量進行詳細檢查，找出有缺陷的部位和比例，確保線上物料的完整。
服裝廠材料檢驗標準
項目技術參數的檢測方法和儀器
按扣的尺寸和材料符合數據要求或與樣本辦公室壹致。將數據或樣品與目測/尺量進行比較。
圖案、字形、結構與樣品壹致，目測樣品。
對染色均勻、無色差的對照樣品進行目視檢查。
對照樣品應進行外觀檢查，表面無脫漆、劃痕和雜質。
帶狀紋理結構和密度與樣品辦公室壹致，樣品辦公室目測。
兩邊彈性均勻，寬度均勻。對樣品進行目視檢查/尺量。
表面光滑無褶皺，目視檢查對照樣品。
感覺和樣品壹樣。用手觸摸樣品。
對照樣品的目視檢查不得使用無劃痕、無孔洞、無汙跡和無雜質。
毛巾無跳針、無色痕跡、汙漬、雜質，目測對照樣品。
對邊緣整齊、無損傷的對照樣品進行目視檢查。
妳可以通過測針器測試測針器。
收縮率不得超過8%浸泡水/膨脹尺。
拉鏈可以用驗針器測試。
推拉順暢無阻，手拉樣品。
沒有松動的頭，沒有牙齒；目視檢查齒厚均勻、排列整齊的樣品。
應對表面無變色和刺繡的樣品進行目視檢查。
2.切割工藝要求
切割過程中的主要工藝要求如下:
(1)拖料時清量，註意避免缺陷。
(2)不同批次的染色或砂洗面料應分批裁剪，防止在同壹件服裝上出現色差。對於壹塊有色差的面料，需要進行色差排版。
(3)排料時要註意面料絲紋的平直度和服裝絲線的方向是否符合工藝要求，不要排料毛絨面料(如絨、絲絨等。)向後，否則會影響服裝的顏色深淺。
(4)對於格子面料，拖料時註意每層格子的對齊和定位，保證格子在服裝上的連貫性和對稱性。
(5)裁剪要求裁剪準確，線條平直流暢。鋪築類型不能太厚，布料的上下兩層不能有偏差。
(6)根據模板對齊標記切割邊緣。
(7)使用錐孔標記時，應註意不要影響服裝的外觀。裁剪後要清點數量，核對件數，按服裝規格成堆捆紮，並貼上票簽，註明付款號、位置、規格。
2.5鎖眼工藝要求
鎖孔應註意以下幾點:
(1)扣眼位置是否正確。
(2)扣眼尺寸是否與紐扣尺寸和厚度相匹配。
(3)扣眼開口是否剪好。
(4)對於彈性或非常薄的面料，需要考慮使用鎖眼孔來加固內層。紐扣的縫制要和扣眼的位置相對應，否則衣服會因為扣眼不準而變形歪斜。扣扣時還要註意扣扣線的數量和力度是否足以防止扣子脫落，厚面料服裝的扣扣線數量是否充足。
2.6熨燙工藝要求
熨燙有三個主要功能:
(1)用噴燙的方法去除布料的褶皺，然後折疊平整。
(2)熱定型處理後，服裝看起來平整、打褶、挺拔。
(3)利用“回”和“拉”的熨燙技術，適當改變纖維的拉伸程度和織物經緯組織的密度方向，從而塑造服裝的立體造型，以滿足人體體型和活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀、穿著舒適的目的。
影響織物熨燙的四個基本因素是溫度、濕度、壓力和時間。
其中，熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握各種面料的熨燙溫度是成衣整理的關鍵。熨燙溫度過低，達不到熨燙效果；熨燙溫度過高，衣服會被燙平，造成損失。各種纖維的熨燙溫度還受到各種因素的影響，例如接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無襯墊布、襯墊布的厚度以及有無濕氣。
熨燙過程中應避免以下現象:
(1)熨燙溫度過高和熨燙時間過長導致衣物表面出現極光和燒焦現象。
(2)在服裝表面留下微小的褶皺和皺紋。
(3)有燙傷部位。
2.7服裝檢查
服裝檢驗是產品出廠前的全面檢驗，包括外觀質量和內在質量。
外觀質量是指整件服裝的外在審美程度。內容包括尺寸公差、外觀缺陷、接縫牢度等。
內在質量是指:骨骼的結構縫合和零部件的組裝。內容包括單位面積重量、色牢度、縮水率等。
服裝檢驗的主要內容有:
(1)款式是否與確認樣品相同。
(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫紉是否正確，縫紉是否規整平整。
(4)格子面料服裝是否有色差。
(5)面料的線是否正確，面料上有無疵點，有無油漬。
(6)同壹件衣服是否有色差。
(7)熨燙是否良好。
(8)粘接補片是否牢固，是否有漏膠現象。
(9)螺紋是否經過修整。
(10)服裝輔料是否齊全。
(11)服裝上的尺碼標誌、水洗標誌、商標是否與商品實際內容壹致，位置是否正確。
(12)服裝整體造型是否良好。
(13)包裝是否符合要求。
檢查成衣時，不應該讓檢查員隨意做。應制定相應的制度和要求，如:按規定的動作流程和檢驗程序檢驗服裝；檢驗壹批產品時，檢驗員會按規定進行缺陷統計，並進行相應的評分，分出優質、壹等、合格產品。並將檢查結果記錄在本子上，匯總整理，填入相應的表格中。並與管理人員壹起分析服裝質量，及時發現問題並采取措施。