毛衫印花通常有兩種:平網印花和柱網印花。前者適用於衣片印花，後者適用於連續印花。在毛衫印花中，除了少部分圓筒絲網印花外，大部分毛衫產品都是采用平網印花，平網印花中以手工壓印為主。毛衫的絲網印花根據具體工藝的不同可以分為四大類:汽蒸印花、塗料印花、低溫印花和浮雕印花。今天，本文將重點介紹凸版印刷。
人們會在市場上看到壹種壓花羊絨衫，它具有形似壓花凹凸花紋、質感飽滿、質地朦朧、色彩柔和、光照下對比度強等特點。，在視覺上給人以醒目的立體花紋和具有滑溜手感的獨特外觀效果，深受消費者喜愛。很多人不知道為什麽毛衣上會出現這種凹凸花紋。這種浮雕效果既不是編織的，也不是“爛花印”的，更不是“泡沫印”的。毛衣上怎麽會有凹凸花紋？這還得從羊絨的理化性質說起。
壹、羊絨的組織結構
羊毛纖維中有綿羊毛、山羊毛、無毛等。羊絨是從山羊毛中獲取的絨毛，具有輕、細、軟、柔、滑的特點，被稱為“軟黃金”。羊絨是細長的實心圓柱體，呈卷曲狀。纖維結構分為三層，即鱗片層、皮層和髓質層。
縮水是羊絨衫最大的特點，縮水的存在也造成了面料尺寸的不穩定(水洗毛衫往往會變小)。浮雕印花是利用羊絨纖維表面鱗片的收縮原理制成的。
二、氈化的機理
動物毛纖維在濕熱和化學試劑的作用下，受到機械外力的反復擠壓，纖維聚集體逐漸收縮並相互纏結，交織成氈毛，稱為羊毛纖維的氈縮性。毛織物能氈化的原因很復雜。羊毛纖維氈化的機理有以下幾個原因。
在顯微鏡下觀察到，羊絨纖維表面覆蓋著許多鱗片，鱗片的自由端指向羊絨纖維的尖端。當縮絨劑存在時，羊絨纖維會被潤濕膨脹，從而使鱗片張開。這時，當羊絨受到壹定的外力時，羊絨就會開始運動，使羊毛纖維產生定向摩擦。即沿標尺的摩擦系數小，而反向摩擦系數大，反向和正向存在系數差(即纖維摩擦時，反向標尺方向的摩擦系數總是大於沿標尺方向的摩擦系數)。另外，在外界濕度和化學添加劑(收縮劑)的環境下，毛衫受到機械外力反復摩擦時，往往會向纖維的根端壹個方向移動。此外，羊毛具有優良的延伸性、回彈性和空間卷曲性，使羊毛纖維更容易移動，使羊毛纖維相互交織糾纏，產生交織氈化，羊毛末端逐漸暴露在織物表面，使織物看起來很好，手感豐富柔軟。實踐證明，細羊絨比粗羊毛的鱗片多，所以細羊絨的收縮性比粗羊毛好。羊毛的鱗片比兔毛多，所以羊毛的收縮性比兔毛好。
除了“尺度理論”和“彈性理論”，人們還根據羊毛的壹些特性和實驗現象，從不同角度解釋了羊絨的收縮機理，如“脫皮理論”、“卷曲理論”、“應變-松弛理論”等。但能被大家普遍接受的要點是，羊毛的縮水率是由定向摩擦效應和高拉伸回復率決定的，兩者缺壹不可。前者稱為制動系數，後者稱為動力系數。
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第三，壓花印花圖案的設計
凸版印刷也稱為凸版印刷。縮絨工藝是羊絨針織服裝的特殊後整理工藝，是區別於其他任何針織行業的獨特工藝。因此，浮雕印花是印花工藝和羊絨織物整理工藝的有機結合。花卉圖案的設計不同於普通的印花圖案。壹般印刷廠的圖案設計和印刷工藝設計是分兩個生產階段完成的，甚至由兩個獨立的部門進行。因為壓花印花同時包含了印花工藝和制氈工藝，所以可以生產出優秀的產品。也就是說，藝術家和設計師要相互交流，密切合作，相互學習，通過合理先進的工藝制作出壹個好的圖案，從而更好地完成毛衫的壓花印花任務。因為制氈前後的服裝會有完全不同的大小、密度、外觀、手感等變化。從而使服裝變得富有質感，質地朦朧，色澤柔和，手感油膩，充分發揮了羊絨纖維的物理特性，形成了獨特的外觀效果。
任何原本的紋理，經過制氈工藝後都會混亂。因此，過去羊絨衫常用的組織圖案不壹定適合羊絨衫的工藝要求。因此，在設計樣品時，考慮羊絨縮水後外觀效果的變化是羊絨服裝設計的重要組成部分。浮雕印花主要應用於需要制氈的羊毛衫。它利用絲網印刷機，根據織物性能和圖案特點，進行制版、配色、打樣、調色漿等壹系列活動，將圖案體現在服裝上。四、凸版印刷的機理和技術
工藝:制作負片——拉網——感光制版——顯影——印花糊料調配(以上工藝絲網印刷工人都很熟悉，故省略)，上機印刷——烘幹、汽蒸(或烘幹)、氈化整理、染色。
羊毛衫壓花印花采用局部(指紋圖案)防縮，其余部分整體氈合。有圖案的部分不能氈化(因為絲印漿中加入了防縮劑)，而沒有圖案的部分則因為氈化而成簇狀，形成了飽滿的絨面，在視覺上給人以醒目的立體圖案，使印花圖案在織物表面有凹凸感。這種浮雕效果既不是織出來的，也不是生產出來的。這是由於在印花漿中加入適量防縮劑造成的。為此，這裏介紹壹些防縮劑用於~J和~ J，Ep的混紡。水溶性防縮樹脂有:SynthappretBAP、SynthappretLKF Jinta Preite BAP(I ~ 46% o亞硫酸氫鹽的多異氰酸酯，英國拜耳產品)、Buntesalt Bont鹽(帶端基的聚環氧丙烷)、UitratexESB Ultra Tex(含35%矽酮燃燒乳化劑和汽巴佳吉產品)、美國生產的Hercosete57、美國陶氏康寧公司的DC-109以及壹些水溶性和溶劑型樹脂。