(壹)根據標準
應符合國家標準《鋼結構工程質量檢驗和評定標準》GB 5021-95。
《網格結構工程設計與施工規範》JGJ7-91
JGJ75.1—91，螺栓球節點網架結構
JGJ75.2—91等。
(2)質量要求和偏差
1.接頭板尺寸允許偏差為2mm，夾角允許偏差為20 '
2.焊球壁的允許厚度減薄量為65438±03%，且不超過65438±0.5毫米
球外徑偏差，當球外徑小於或等於≤300mm時，允許1.5mm，當球外徑>；300毫米，允許偏差
外徑小於或等於≤300mm時，球度分別為65438±0.5mm。300毫米處大於2.5毫米
3.螺栓球各孔的螺紋尺寸應符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81中粗螺紋的規定。
，公差應符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H的精度要求。
4.鋼管球節襯砌時鋼筋的焊接收縮，每個接頭處放置1.5-3.5mm，鋼管球節。
無襯墊時，每個接頭處放置1.0-2.0mm，鋼板節點焊接，每個節點2.0-3.0mm
5.焊接球節點必須按設計通過焊接鋼管和球來承受單軸軸向拉力和壓力。
負荷試驗
6.螺栓球節的成品球必須測試最大應力螺紋的抗拉強度。
7.焊接接頭空間桁架組裝後，必須對所有焊縫進行目視檢查。對於大、中跨度鋼管網架，
拉桿和球之間的對接焊縫必須進行無損檢測。
8.網架結構總組裝和屋面施工完成後，待測撓度值不應超過設計值15%。
9.網架安裝的允許偏差和檢驗方法見JGJ78-91中的表6.0.5。
10.防腐、防火和防銹塗層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
工程要求厚度微米允許偏差微米的檢驗方法
室內幹漆膜測厚儀125-25
室外150
防火和防腐設計厚度(δ) +0.2δ測厚儀或
塗層0厚度
三大風險分析
網架是鋼結構，所以結構的接頭，壹個是焊接，壹個是螺栓，都是控制的關鍵。
采用焊接時，球形接頭的材料成分和兩個半球的對焊質量是控制的重點，因為
球節點變形過大或開裂，會造成網架變形嚴重，無法使用；當使用螺栓連接時，
需要重點控制球體的加工精度，螺紋的公差，材料強度，否則裝配時不會飽滿。
隨著齒數的要求和各節點的擰緊，受力後會出現網架整體倒塌的嚴重後果。
因此，為確保網架結構的質量和安全，應嚴格按照相應的驗收規範進行過程檢驗和竣工後的糾偏。
價值控制。
四個控制點
1.材料必須符合設計要求和相應的規範和標準。
2.裝配過程的質量控制，關鍵球節點和母材的單軸拉壓承載力試驗等。
需求旺盛。螺栓球節對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度測試。
3.電網安裝首先要控制施工安裝方案，並且要有把握。
4.基準軸線和柱頂標高必須符合設計和標準。
5.重點控制網架在自重和荷載下的撓度值，測點的平均撓度值不得大於1，12倍。
計數值。
5.預檢驗項目
1.制作安裝施工方案:重點關註材料、焊接、螺栓、安裝措施、安全註意事項等。
方面
2.焊機和焊條檢查。
3.整理設備條件等。
4.鋼球焊接。
5.螺栓球孔加工。
6.軸線、標高、安裝及吊裝設備等。
6.隱蔽工程
1.焊縫:應符合設計要求和鋼結構施工驗收規範的相應規定。螺栓進入節點球
螺桿齒數。
七次實際抽查
1.焊球焊縫:每300件為壹批，每批隨機抽取3件。
2.焊球單向拉伸抗壓承載力試驗:600個球為壹批，每批3個球為壹組。
3.焊球表面質量:每種規格節點抽取5%，但每種不少於5件。
4.螺栓球的目視檢查:每種規格5%，不少於5個螺栓。
5.線徑:每種規格5%，不少於5根。
6.檢查成品螺栓球最大螺孔的抗拉強度:同規格螺栓600個為壹批，每批取3個螺栓。
壹組隨機抽樣
7.100%網架安裝後焊縫外觀檢查，大中跨度網架拉桿與球對接焊縫完好。
檢驗抽樣不得少於焊接接頭總數的20%。
8.網架結構安裝允許偏差的檢驗:應抽取10%的單元，且不少於5塊。
9.油漆塗層外觀:條數5%，節點數5%，每片3個。
八面檢查
1.承載能力測試
2.網格球和柵條的焊接
3.網格結構螺栓球連桿的擰緊
4.安裝後撓度值的測量
九個測試項目
1.焊球單軸拉壓承載力試驗
2.對最大的螺孔進行抗拉強度測試。
X.提供信息
1.建設方案
2.鋼材品種、型號、規格的質保書或復驗報告。
3.焊球、螺栓球和連接板的規格和品種的保證書、出廠合格證和試驗報告。
4.焊條保修
5.焊工資格證書和焊接探傷報告
6.基準軸線位置、柱頂標高測量記錄和檢測報告
7.塗料、稀釋劑和固化劑的品種和規格的質量保證或復驗報告。
8.工程技術簽證
9.隱蔽工程驗收單