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請教如何改善這個配送中心的倉儲問題。

僅供參考:

壹、倉儲中心

1.貨物定位和信息處理

目前,我們的倉儲中心壹般依靠壹個基於人工輸入數據文件的非自動化系統來記錄和跟蹤貨物的進出,以通過人的記憶來實現倉庫的內部管理。對於整個倉儲區來說,人為因素的不確定性導致勞動效率低下,人力資源浪費嚴重。為了改變這種狀況,實現現代化的信息化倉庫管理,現在世界上大多數企業都采用條碼掃描技術,因此新壹代的倉庫信息管理系統RFID應運而生。

RFID倉庫管理系統;

對入庫檢驗、入庫、出庫、調撥、轉庫、盤點的數據進行自動無線數據采集和無線數據更新。保證倉庫管理各環節數據輸入的速度和準確性,保證企業能夠及時準確的掌握庫存的真實數據,合理的維護和控制企業的庫存。通過科學的編碼,也方便管理物品的批次和保質期。利用系統的貨位管理功能,可以及時掌握所有庫存物資的當前位置,有利於提高倉庫管理的效率。

(1)倉儲

貨物入庫時,通過入庫閱讀器將貨物信息傳輸到計算機倉儲管理中心,再通過計算機倉儲管理信息系統計算出發貨位置,通過網絡系統將庫存指令發送到庫管員手持終端系統,庫管員按要求存放在相應位置。

(2)出站

庫管員手持終端系統接收發貨指令,到指定地點提貨。提貨前,手持終端系統再次確認貨物的準確性,無誤後發貨。

(3)庫存盤點

倉庫中的手持終端實時讀取倉庫貨物的標簽信息,並檢查實時庫存數據與數據庫中統計的倉庫信息是否壹致。

(4)貨物的地點和轉移。

手持終端系統實時讀取貨物標簽信息,控制中心判斷每個貨物存儲區域,統計倉庫的使用情況,並據此安排新貨的存儲位置。

2.交貨記錄沒有詳細告知生產團隊。

公司采用了倉庫定額領貨的規章制度,可以有效控制生產隊多領問題。每次團隊領料都要做好記錄,庫管員會嚴格按照每個團隊的定額來。

3.大型物件的存放位置

大型物件的存放地點必須根據貨物的種類和質量分類存放,不允許因倉庫空間大而隨意擺放。可以上架,可以盒裝。有條件的要建立立體倉庫。

4.倉庫監控設備

倉庫監控系統是倉庫自動化的重要組成部分,它綜合應用了電視、報警、計算機等技術。能有效監控大範圍、多站點區域,及時處理獲取的信息。該監控系統可以保證倉庫的安全,監控溫濕度,實現自動測量、控制和保護,保證物資的安全。

2.山上的戶外倉庫

1.周六日看管室外倉庫(無倉庫管理,團隊私自取貨)

由於庫管員周六或周日休息,生產車間加班,車間團隊在周末找不到庫管員,而是私自將物料搬到室外倉庫,庫管員不做發貨記錄,所以最終庫存會出現賬貨不符的問題。

生產車間有周末生產任務時,為了不影響周末生產任務,必須安排庫管員周末值班。

2.成品倉庫廢棄不用的材料怎麽處理?

壹是看廢品是否可以利用,二是讓銷售部或市場部找到可以利用這些材料的客戶,賣給他們,既能為公司創收,又不占用庫存空間,減少庫存積壓。

3.領料必須嚴格執行倉儲規章制度。

倉庫保管員必須嚴格控制進出貨物,車間班組和部門不得私自取料。領料時必須有定額領料單,由庫管員發放,庫管員不值班時生產隊不得私自領料。

4.起重機船員的所有權

應該屬於倉庫部門,吊車司機接到庫管員通知後才能起吊貨物。未經倉庫保管員許可,任何生產車間班組或個人無權指揮吊車司機起吊貨物。

三。綜合問題

1.裝配和接收材料的問題

生產團隊收到的剩余材料應在重新加工或切割後返回倉庫。然後把這些剩余的不能再加工或切割的材料存放在倉庫裏,再由生產部門拼接,然後這些拼接的材料再利用。但在此之前,質檢部門要出具證明,證明拼接材料可行,質量不達標。這樣可以為公司節省大量的原材料。

如果團隊無法將剩余物料退回倉庫,那麽也可以在生產車間建立二級倉庫,由二級庫管員對剩余物料進行記錄。這個二類倉庫不同於我公司提出的自制件和換序件二類倉庫。應該是從主倉庫到使用地的中轉倉庫。為了緩解主倉庫的壓力,方便生產車間的工作,建立了存放工作財產物品的倉庫,可以減少材料的浪費,保證材料在生產中得到充分高效的利用。最理想的效果是生產隊去其車間所在的二級倉庫,二級庫管員去總倉庫領料。這樣更有利於總庫的管理,防止外人進入總庫。

基本原則:

(1)建立並控制二級倉庫的最小和最大庫存。

(2)日清日結,每日盤點記賬,每日結賬。

(3)廢料的回收和分類。

2.工藝部門應同時向車間發放圖紙和定額申請單。

註意布局,盡量避免所有生產隊壹起去倉庫拿貨,增加總倉壓力,避免原料瞬間空域的後果。

3.發現了先提貨再開提貨單的情況。

庫管員應堅持無固定領料單不得發貨的原則,並肩負審核重任。同時,憑證領取的規章制度和獎懲條例也下發到各生產隊。

4.其他人不允許進入倉庫。

貨物發貨時,庫管員會帶提貨人入庫。如果貨不多,可以讓揀貨人在倉庫外面等著,庫管員自己進倉庫取料。並嚴格要求揀貨人不得私自拿取倉庫內的任何東西,不得擅自移動貨物的擺放位置。

5.K3倉庫管理軟件有時候上不去,尤其是下午的時候,會耽誤庫管員記錄進出貨物的工作,耽誤揀貨人的時間,嚴重的時候甚至會耽誤生產工作。

4.倉庫管理成功的關鍵

倉儲管理系統是企業采購、制造計劃、制造執行、客戶服務系統和倉庫或配送中心的管理工具,以滿足企業低成本、快速處理的要求,幫助不同行業的企業解決復雜的配送問題,降低訂單履行成本。

必須指出,所謂倉庫,其實是壹個公司內部各個部門的延伸。如果部門采購了多余的產品,當然就輪到倉庫承擔後果了。如果公司承諾第二天將產品交付給訂購產品的客戶,倉庫肯定會處理該交易。如果財務部門從賣方處收到的發票與實際到貨數量、質量或名稱不符,需要進行核對、補充和調整。

等等,又輪到倉庫處理了。所以倉庫是公司不可分割的重要部門,倉庫管理系統實際上是公司管理系統的延伸。但是倉庫相對獨立於公司其他部門,特別是有相對獨立的管理體系。

因此,要保證倉庫管理系統的成功運行,以下六個步驟是關鍵:

第壹步是保證倉庫管理成本的合理化。

看來最方便的壹步,必須在開倉時就做好充分周密的計劃,比如仔細計算倉庫人力成本,準確計算最低庫存等。倉庫管理系統應該做到以下幾點

1.倉庫空間的最佳利用。倉庫管理人員需要從各種計算數據中,根據物品的大小、重量以及特殊的操作要求,找到最實用、最合適的解決方案,為倉庫中的產品找到最佳的存儲空間。

2.將低效操作減少到最低點,盡量避免重復工作。

3.反復檢查庫存。這項工作必須根據每天的工作安排進行,入庫的原材料和成品必須經過檢驗合格後才能辦理入庫手續。對物品進行登記保管,使用現有或新增的標簽,使用卡片標簽等。標明物品的規格、型號、名稱和數量,做到帳、卡、物相符。只有反復清點倉庫中產品的種類和數量,才能保證倉庫管理系統的正常運行,提高隨時盤點的準確性。

4.無論是人工操作還是計算機輔助管理都必須按規則進行,以提高貨物存儲的整體嚴謹性、可靠性和安全性。

第二步,選擇壹個“跨職能”的執行團隊。

很多人認為倉庫管理系統既不是銷售也不是采購。哪裏需要有“跨職能”的執行團隊?雖然公司內部的各個部門不壹定都與倉庫管理系統直接相連,但是他們在工作中經常會接觸到倉庫業務。因此,以下工作也是倉庫管理系統的重要組成部分:

1.采購往往需要在項目立項時就進行細致的信息收集、數量清點、質量檢查、數據核對、收貨到位、反復清點,以保證倉庫管理系統的正常運轉,實現有效的庫存管控,減少額外采購。

2.生產部門和倉庫的聯系更加頻繁。生產計劃的執行和生產團隊的日常揀貨都需要生產部門與倉儲中心保持密切聯系,以確保庫存能夠滿足客戶訂單或生產計劃的需要。

3.銷售的質量不僅直接影響客戶的滿意度,也影響公司的業務發展。因此,倉庫管理系統必須與公司的銷售部門緊密聯系,從壹開始就要享受信息,尤其是客戶信息的匯總。此外,售後服務和維護需要倉庫的支持。

4.信息系統必須正常運行。沒有信息系統的強大支撐,各個部門甚至每個管理員的內部聯系壹下子變得索然無味,倉庫管理系統。甚至整個公司管理系統都會癱瘓。信息系統是發揮跨職能梯隊作用的關鍵。

第三步。大力應用先進技術。

如今倉庫管理中應用最廣泛的技術是條碼等自動識別技術,無論貨物流向何處,都能自動記錄貨物的流向。條碼技術與信息處理技術的結合,幫助我們合理有效地利用倉庫空間,以最快、最正確、最低的成本為生產和客戶提供最好的幫助和服務。條碼解決方案可以對倉庫中的每壹種商品、每壹個位置進行書面報告,定期對庫區進行定期盤點,在最大限度減少人工錄入的基礎上,保證差錯率降至零,高速采集大量數據。

倉庫保管員用手持條碼終端掃描貨位,然後在貨位號上掃描貨物對應的貨號,實現倉庫內貨物的盤點。然後條碼終端采集的數據通過通信接口傳輸到計算機。如果系統配有條形碼打印機,可以打印各種標簽,如貨艙和貨架的標簽;用於識別物品的標簽,標明批號和數量。條碼技術就像壹個紐帶,把產品各個階段的信息連接起來,可以跟蹤產品從生產到銷售的全過程,使企業在激烈的市場競爭中處於有利地位。條形碼可以保證數據的準確性,利用條形碼設備實現倉庫管理的現代化管理方便快捷。

因此,要實施倉庫管理的自動化,就要像銷售新產品壹樣成功地銷售自動化項目,把公司和倉庫作為自己產品的內部市場,向員工介紹自動化倉庫管理系統的功能、優勢和好處,讓大家心中有數。同時,組織倉庫員工與公司各部門員工認真討論,發表意見,對倉庫管理制度提出批評和建議,不斷完善倉庫管理制度。

第四步是總結和回顧管理程序。

總的來說,倉庫管理系統是壹個系統化的實現,但它不是。倉庫系統本身就是壹個工程項目,需要有自己的壹套操作流程,包括挑選、收貨、反復盤點、包裝、采購、加工、退貨等。所有這些都受到倉庫管理方案或倉庫管理系統工程項目的制約。其具體部署包括:

1.制定總體規劃時,所有必要的程序都必須詳細周到。

2.對程序進行分析,檢查對比,確保程序完全符合新倉庫管理系統的每壹個環節,然後將程序寫入文件,以便在日常工作中遵守。

3.改進過去的管理程序或全面實施新的管理程序。

第五步,進壹步接受考核。

倉庫管理系統的程序每壹步都必須經過檢查,衡量其準確性和操作規範,提前發現程序或規劃中的隱患是軟件供應商的問題還是管理人員的問題。記錄所有考核細節的主要目的是為了保證生產,為倉庫的日常工作和倉庫經理的培訓計劃提供必要的信息。

第六步,制定訓練計劃。

培訓的目的是使倉庫管理系統正常工作。因此,倉庫管理系統的管理者必須培訓他們的員工,不僅要培訓新員工,還要培訓老倉庫員工。只有訓練有素的員工才能正確實施和操作管理體系,充分發揮其優勢。所有發展培訓計劃必須形成文件,必須包括培訓部署、流程、目標、培訓對象、培訓時間和地點、培訓規模、培訓材料、師資來源、考試大綱、深入培訓計劃等。,並有意識地創建壹個旨在鼓勵倉庫員工在培訓過程中平等競爭的機制。

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