路燈照明
施工管理計劃
1，施工組織設計除書面表達外還應附以下內容，並附圖表及格式要求。
1.1，主要施工方法；？
1.2，擬投入的主要材料計劃？；
1.3，擬投入的主要施工機械；
1.4，勞動力安排計劃？；
1.5、保證工程質量的技術組織措施？；
1.6、確保安全生產的技術組織措施；
1.7、保證工期的技術組織措施？；
1.8、保證文明施工的技術組織措施？；
1.9，施工進度計劃或施工網絡圖？；
1.10，施工總平面布置？；
1.11，施工組織設計的針對性和完整性
1，主要施工方法；
1，基礎工程
1.1，基礎開挖
本工程基坑和地溝包括各種地燈的基坑和電纜溝，基本都是小土石方，深度小，具有數量少、面窄、線長、分散的特點。擬采用人工開挖，開挖的土方先堆放在管溝和基坑旁邊。回填完成後，剩余土方將根據甲方要求運至國外，運輸方式另行確定。
1.2、模板工程施工
(1)本工程模板采用木材。
(2)模板安裝工藝:模板安裝前，技術人員進行質量、安全技術交底，技術部編制方案，指導承重架施工。模板拼接時，用海綿條堵住拼接縫，用膠帶紙密封。安裝時，確保位置準確，支撐系統牢固可靠，無變形和位移。模板安裝後，測量模板的位置線、垂直度、標高和預埋設置。在澆築混凝土的過程中，要有專人看護模板，隨時檢查和處理施工過程中出現的問題。
(3)模板的拆除和周轉:現澆結構支撐拆除時，混凝土強度應符合設計和規範要求。必須按照作業指導書及相關工作程序進行操作，嚴禁違章操作，確保安全文明施工。對於繼續流淌的模板，必須按照模板使用的工序進行清理、修補和加固，經檢驗合格後才能投入下壹輪使用。當混凝土強度達到設計強度要求時，能承受全部使用荷載。
1.3，混凝土工程
(1)混凝土澆築:混凝土澆築前，應根據工程的實際情況和設計及規範的規定，確定混凝土的澆築位置、預埋鐵件和管道的安裝設置，並經檢查合格，符合設計要求；清除模板內的垃圾、泥土等雜物和鋼筋上的油汙；混凝土下料點分布均勻，混凝土澆築嚴格按照施工組織設計要求進行，確保混凝土表面平整。路燈基礎混凝土采用插入式振動器振搗，振搗距離不超過振動器作用半徑的1.5倍。外露混凝土應采取防雨措施，防止表面被雨水淹沒。壹般情況下，避免夜間施工。如果有必要在夜間澆築混凝土，應提供充足的照明。
(2)模板拆除
當混凝土強度達到設計強度的85%時，即可拆除。拆模時，先拆縱向模板，再拆橫向模板，並輕撬，以免拆模時損壞棱角。模板拆除後，應及時清理幹凈，塗脫模劑，分類堆放，重復使用。
(3)混凝土的養護:拆膜後，由專人對混凝土進行澆水養護，壹般養護時間不少於7晝夜。合適的澆水次數是為了保證混凝土的濕潤狀態。為了盡可能縮短拆模時間，可以使用早強劑，其用量必須通過實驗室試配確定。
2、電纜溝開挖和電纜保護管敷設
2.1，測量放線
(1)由具有豐富測量經驗的測量人員負責整個工程的測量工作。在測量過程中，應嚴格按照相應的技術規程進行施工，做到作業程序標準化、資料填寫規範化、測量過程程序化，確保測量施工的準確性。
(2)人員應認真審核圖紙，掌握相關數據，做好記錄，並按圖紙進行測量。圖紙中不清楚、不明確的部分必須上報相關人員確認。嚴禁在不確定的情況下現場測量，以免出錯返工。
(3)根據施工圖，在每個管溝、基礎、配線井逐壹撒白石灰粉，並經專業監理工程師和業主代表審查批準，作為測量和監控的依據。對於已經審核通過的具體施工坐標點，應采取有效的加固和保護措施，如插入綁有紅絲的木樁等，以確保施工過程中的準確性。
2.2、電纜溝開挖
(1)溝槽開挖應嚴格按照業主提供的相關施工圖的設計要求進行，並確定溝槽開挖的尺寸和深度。敷設PVC管和土質地段的電纜溝開挖深度不小於0.7m，穿越或重要地段的鋼管埋深不小於1.0m..
(2)無浮土、積水、淤泥等雜物，池底未被水浸泡。雨季施工應采取相應的保護措施。
(3)開挖過程中，應設專人檢查，註意地下管線和地下構築物，防止損壞。如發現燈具管線的布置位置與其他管線有沖突，將與業主、設計、監理單位共同研究確定地基處理措施，並做好設計變更、簽證及相應洽商的記錄。
(4)管道敷設時，明管應水平或垂直敷設，允許偏差。當管道在2m以內時，偏差為2mm，總長度不得超過管道內徑的1/2。
(5)檢查管道是否暢通，內部是否有毛刺，表層是否完好。
2.3、電纜保護管敷設
●套管明敷
(1)管道敷設，明配管水平或垂直敷設，允許偏差，當管道在2m以內時，偏差為2mm，總長度不超過管道內徑的1/2。
(2)敷設明配管時，管道連接應緊密，管口應光滑，護口應完整，支架應平直牢固，管子排列整齊，彎曲處無明顯褶皺。檢查管道是否暢通，內部是否有毛刺，表層是否完好。
(3)明配管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；管卡布置在距離終端、彎頭中點或櫃、箱等邊緣150 ~ 300mm的範圍內。中間直線段管卡最大間距滿足以下要求:直徑15~25mm不大於150~300mm，32 ~ 40mm不大於15 ~ 25mm，50mm。
(4)直徑大於50mm的金屬導管的管卡應用膨脹螺栓固定，而不是用木楔固定管卡。
(5)所有室外配線管道均有防雨功能。
●管道暗敷設
(1)管道地下敷設符合電氣施工規範。敷設前先檢查是否有穿孔、裂紋和明顯的凹凸不平，內壁是否光滑，管口是否無毛刺和尖銳棱角，金屬管是否生銹。
(2)管道彎曲時，無裂紋、明顯皺紋和凹痕，彎曲度不應大於管道外徑的10%。保護管應沿最近的路線敷設，並減少彎曲。埋地保護管與建築物表面的距離不應小於15MM，管道敷設應註意不破壞綠化。
(3)進入配電箱的電纜保護管應排列整齊，管口應高出配電箱基礎面50 ~ 80 mm。敷設在潮濕場所或直埋地下的保護管應采用有厚度的鋼錠制作，鋼管埋深不小於0.8M
(4)鋼管應采用套管連接，套管長度應為管道外徑的1.5 ~ 3倍。管對管配對應位於套管的中心。套管焊接時，焊縫應牢固、嚴密。當外殼用緊固螺釘連接時，應擰緊螺釘。在振動場所，緊固螺釘應有防松措施，不宜直接對焊鋼管。
(5)當鋼管直接與接線盒連接時，鋼管應敷設在接線盒內。鋼管與設備連接時，對於室內幹燥場所，應在鋼管末端加電線保護軟管或柔性金屬電線保護軟管，引入設備接線盒內，並將鋼管管口包裹嚴密。對於室外或室內潮濕場所，應在鋼管末端加防水彎頭，電線加保護軟管，防水彎曲後做成設備的接線盒。
3、接地裝置安裝
3.1、接地線敷設
(1)接地母線應按設計圖紙的規格和布置要求敷設。電纜溝內的接地母線布置在電纜支架首層的預埋件上。
(2)各設備接地母線接線壹致，接地母線外露部分用水平尺和線墜找平找正，做到橫平豎直，整齊美觀。
3.2、接地體焊接
接地母線焊接的搭接長度應符合技術規範的要求。接地母線焊接牢固，接觸良好。
3.3、接地要求
(1)接地裝置所用接地體的規格、型號應符合設計和規範要求。
(2)不要用蛇皮管、金屬護套或絕緣管的金屬網和電纜的金屬護套作為接地線。工作接地和保護接地必須分別引至主接地線，而不是將幾個要接地的部件串聯在壹根接地線中。
(3)所有因絕緣損壞或其他原因可能出現電壓的金屬部件，如燈桿、燈具、配電箱等。、可靠接地，接地電阻不大於4ω。在路燈回路末端做壹根幹線，接地電阻小於4歐姆，配電箱外殼可靠接地。
(4)接地設備由接地體和接地線組成。接地體采用2.5長∠50×50×5截面積相等的熱鍍鋅角鋼制成，埋地接地體頂部距地面不小於0.8m。接地線采用截面為-40×4的熱鍍鋅扁鋼。埋深不小於0.7m，壹端用電焊與接地體連接，另壹端與接地設備的螺絲連接。電焊長度、質量、連接面積符合標準要求。當部分地段的接地電阻達不到規定要求時，可采取增加接地體或埋設降阻劑等措施。接地體和接地線也可用鋼管和圓鋼制成。
(5)接地線也可以是結構的壹部分，如混凝土鋼筋、預埋管道、金屬電纜橋架等。當上述金屬部件或管道用作接地線時，其總長度應為優良的可及電路，並在壹系列連接位置焊接連接線，以清除焊接時的所有焊渣，同時在焊接位置塗防銹漆。
(6)所有配電箱必須工作接地和接地。接地電阻不大於4歐姆。電纜線在每棟樓的進線處重復連接。各建築物采用總等電位連接，重復接地通過總接地母線接地，接地電阻不大於10歐姆。
3.4、接地防雷、接地系統調試
(1)每個燈桿的接地柱在基礎施工時進行，接地與接地線焊接，通過地腳螺栓的定位板形成接地系統。
(2)接地系統完成後，用接地電阻檢測儀測量接地電阻，並將測量結果寫入測試記錄本。當實際測量的接地電阻大於設計電阻時，將采取措施使其達到設定值。
4.電纜等供電線路的鋪設
4.1，電纜要求
(1)所有電纜按照國內標準或IEC線路敷設，特別是在電纜彎曲處，電纜彎曲半徑與電纜外徑之比不得小於國內標準或相應IEC線路標準規定的值。敷設在混凝土管和鋼管內的電纜不得在管內連接。
(2)電纜敷設應整齊，盡量避免交叉，固定時不得損壞絕緣。電纜不得敷設在邊緣的突出部分，不得彎曲和扭曲，以免損壞電纜。
(3)在三相四線制中，應使用單芯電纜，三相四線制應緊密排列，至少每隔1.5m用紮帶固定
(4)除敷設在管道和地溝中的電纜外，本技術規格書規定的所有電纜均可敷設在水平和垂直電纜槽中，並以規定的方式適當固定。使用批準的夾具和梯子，電纜槽上的電纜最多兩層，除非監理工程師另有批準。
(5)根據電纜敷設地點的具體情況，所有電纜線路應按規定靠近電纜終端和接頭，並留有適當的電纜長度。
(6)當電纜通過受壓區域時，如過馬路時，應采用鋼管保護。
4.2、電纜中間頭、終端頭制作
(1)電纜中間接頭采用高導鍍錫銅套管和鍍錫芯線端頭壓接的方法。壓接部分用絕緣自粘帶包裹，芯線用與芯線截面相同的熱縮套管絕緣。
(2)將高導電率的鍍錫銅線與電纜兩端的鎧裝護套綁紮焊接，保證原有鎧裝護套的截面和導電率不降低。用自粘絕緣帶包裹鎧裝護套，厚度與電纜外護套相同。用與電纜橫截面相同的熱縮套管保護。
(3)按規定使用電纜終端。制作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、規格、截面壹致的電纜密封套。
(4)電纜端子應為壓接的電纜端子，端子應為高導電性的銅端子。壓接前，按規定尺寸用剝線鉗剝去纜芯的絕緣層，用細砂紙磨平纜芯端部的毛刺，磨平端子壹端套管內的毛刺，並清理好爆炸物。電纜芯和終端鍍錫，以防止導體發熱和氧化。用專用液壓壓線鉗和模具將端子和線芯壓在壹起，使電纜芯線和端子形成壹個緊密的整體。
(5)鎧裝電纜連接前，所有鎧裝電纜、鎧裝線夾和接觸鎧裝線夾的連接器表面應徹底清潔，安裝時鎧裝線夾應擰緊，以確保良好的電氣接觸。
(6)燈桿內電纜不需要丁字接頭，電纜呈波浪形敷設，留在燈桿內，電纜在斷開處與引導線連接，主電源電纜不斷裂。
4.3、電纜敷設相關施工要求
(1)電纜及其施工設備和附件的安裝和驗收必須按照GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規範》、設計圖紙和本技術規範的規定進行。
(2)施工前，確定電纜敷設路徑，調查地下情況，根據路徑方向用白灰標記，確定準確的電纜長度。檢查電纜是否損壞，用500V兆歐表檢測電纜絕緣電阻和芯線導電試驗，確認電纜質量符合技術規範要求；技術人員向操作人員進行現場技術交底。根據施工設計圖紙，準備好各種電纜及其所需材料，並運至施工現場。
(3)挖至壹定深度時，挖掘時適當降低挖掘強度，防止地下電纜被切斷；當由於土質原因，開挖深度達不到設計要求時，經監理工程師確認後，敷設電纜槽保護管進行保護。
(4)穿越道路、排水溝、圍墻等時。，與土建單位及相關部門密切配合，按設計圖紙及規範要求進行施工。電纜保護管采用鍍鋅鋼管，管口加工。電纜保護管的內徑不小於電纜外徑的1.5倍。
(5)電纜壹般應避開不同部門電纜的* * *溝。當需要* * *溝時，相互平行交叉時的最小凈距應符合下列要求:不同部門的電纜相互平行0.5M，相互交叉0.5M；電纜與地下管道平行0.5m，交叉0.5M:電纜、輸油管道、可燃氣體管道平行1M，交叉0.5M；2M電纜與熱力管道平行，相互交叉0.5M
(6)穿越街道的管道兩端、綠地與綠地之間的管道應設置檢查井，井距不得超過50m。超過50米時，應增設人孔井並符合下列要求；井蓋有防盜措施，井深不小於1m，帶排水孔的井寬不小於700MM。燈桿處應設置手孔井，並設有排水孔。
4.4、控制箱接線制作
(1)剝下電纜的內護套。剝開電纜鎧裝線夾上方20㎜長的內護套，其余全部剝去。去除芯線之間的填充物，將自粘帶的末端加在靠近內護套斷裂處的芯線根部，在切割截面內，按照1/3的搭接方式在芯線和內護套之間纏繞數次，使內護套斷裂處和芯線之間平滑過渡。B段範圍采用與A段相同的重疊纏繞方式，在鎧裝線夾和外護套(連同接地線)之間纏繞若幹圈，使線夾和外護套平行過渡。將膠帶從內護套斷裂處上方5㎜至外護套斷裂處下方5㎜處來回纏繞，直至該部分直徑與外護套外徑相等。在本發明的卷繞式控制電纜終端的卷繞範圍內，按照半重疊卷繞法卷繞多條膠帶，使膠帶呈自然蒜頭狀，直徑略大於電纜外護套的外徑，膠帶在電纜終端的下部閉合。在控制電纜頭纏繞過程中，除最後壹根外，膠帶都要拉伸，拉伸率應為其原長度的50%。
(2)母線連接開關符合中華人民共和國相關標準，短路時可斷開。將每根電纜從電纜保護管引至配電箱，將其拉直並固定，對每根電纜芯的電路進行校準，確認無誤後在開關下方標註電路名稱和編號。
(3)配電箱內的電纜芯線應垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜和交叉連接，備用芯線的長度應留有適當余量。接線應正確牢固，布線應整齊美觀，線柄應符合工藝要求。
(4)壹般每個端子每側有壹條接線，不得超過兩條。芯線通過銅開口與開關連接。芯線與銅鼻壓接後，需要進行焊接。
5、燈具安裝
5.1、燈具安裝施工順序圖:
到貨檢驗→地面基礎安裝→燈具組裝→燈具安裝→燈具接線→調試。
(1)首先，根據設計圖紙和施工現場的具體位置，定位各地燈的基礎，用經緯儀定位直線，開挖基坑。
(2)然後澆築基礎混凝土。澆註時，應預埋PVC管，以便電纜穿線。PVC管應從基礎底部水平穿入，然後向上彎曲，不發生死彎，最後從基礎頂面垂直穿入，管子高出基礎不得超過20MM。
(3)澆築基礎時，應預埋地腳螺栓，並在基礎頂面預埋鋼板，並在鋼板上打孔。澆註時，將四個螺栓插入鋼板並固定。澆築混凝土時，應註意保證螺栓的垂直度，以免螺栓歪斜。燈桿安裝後，螺栓露出鋼板的長度為2 ~ 3扣。
5.2.裝置
(1)施工方應根據圖紙安裝地腳螺栓。所有地腳螺栓的水平和垂直位置應由鋼板的位置嚴格控制。定位鋼板由上下兩塊鋼板組成。每個地腳螺栓通過電焊與定位連接，焊接位置連續牢固。
(2)路燈安裝在混凝土基礎上。照明系統施工方提供地腳螺栓時，應嚴格控制水平和垂直位置，以確保燈桿安裝位置垂直、平整。混凝土基礎頂部外露的地腳螺栓應及時塗漆並用黑色膠帶包裹，以防止螺栓損壞和生銹。地腳螺栓先用矽脂石墨潤滑，然後用塑料帶包裹保護。在法蘭和混凝土基礎之間填充標準橡膠日歷材料。
(3)每根燈桿配有鋼制底座法蘭，法蘭厚度≥16mm。通過地腳螺栓安裝在基礎上。壹套高強度鋼地腳螺栓、壹塊樓板和壹塊木隔墻板。用於高強度螺栓、螺母和墊圈的鋼符合相應的標準。
(4)所有路燈應垂直安裝，懸臂應伸向車流方向。燈桿上的維修門設置在方便維修的方向。
(5)電纜穿到每個地燈的基礎上，地燈與敷設到燈上的電纜連接。根據各種燈具的尺寸和電氣要求，選擇不同的材料(如膨脹螺絲)將燈具固定在基礎上或基礎內。
(6)燈具接線不得有電纜頭或接頭裸露在地面上，燈具接線必須完全防水。
(7)燈具的安裝必須充分考慮燈具維修的方便。埋地燈的安裝應固定在燈殼上，內部電器元件可自由拆卸。
(8)燈具的安裝必須充分考慮燈具的外部和內部防水。地面燈具的采購必須滿足招標文件的防水要求，同時燈具的安裝應防水。
(9)燈具安裝也需要防銹保護措施。有些燈具在安裝過程中漆面受損，需要進行防銹處理。
5.3、燈具的調整和通電測試。
(1)燈具和電線的安裝
安裝前，對燈具進行通電測試，確保安裝好的燈具處於良好狀態。然後運輸到現場進行安裝。
(2)燈具調整和通電測試
燈具安裝完畢後，調整燈具，使所有燈具符合設計要求；燈的光滑表面在水平面上。擰緊調節螺栓以固定燈的位置。最後進行通電試驗，用鉗形表檢查各相導線電流，確保負荷均勻。燈具做連續24小時通電測試，以確定燈系統的穩定性。
5.4、燈具安裝註意事項。
(1)燈具樣品必須由監理工程師送至現場或其他指定地點進行檢驗和評估，燈具的相關試驗和安裝必須得到監理工程師的書面同意後方可進行。
(2)燈具的型號、規格、制造材料符合設計和技術規範要求，檢測結果符合最新國家標準。
(3)燈具的各種技術資料和各種安裝附件齊全(如合格證、產品說明書或檢驗報告)。
(4)燈具安裝前進行開啟性能測試。密封性能檢查。
(5)燈具的安裝標高和直線度應在允許的安裝偏差內。
(6)各回路照明燈線徑符合設計要求，從接線盒至基礎的電線采用軟管保護，燈具處設置橡膠防塵防水插座；接線相序和編號必須符合設計要求。
(7)燈具的開啟性能、發光情況及同回路控制符合設計要求，燈具安裝時應註意保護燈具不受損壞。
6.控制櫃的安裝
控制櫃的安裝應嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》(GBJ147-90)、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》(GBJ149-90)和《電氣裝置安裝工程機櫃及壹次回路接線施工及驗收規範》(GBJ 501768)進行
工藝流程:設備開箱檢查→設備搬運→機櫃穩定安裝→櫃內二次線接線→測試調整→驗收送電運行。
安裝時，根據施工圖紙的布置，將機櫃依次放在基礎型鋼上。單櫃校正櫃面和側面的垂直度；壹排每個櫃子就位後，先找兩端的櫃子，在櫃子下方離地三分之二高的位置拉壹根線，壹個個對齊。用0.5mm鐵片調整對齊，每個墊片最多不能超過三片。然後根據機櫃固定螺栓孔的大小，用手電鉆在基礎鋼架上鉆孔。如無特殊要求，低壓櫃鉆孔為фф12.2毫米，高壓櫃鉆孔為фф16.2毫米，分別用M12和M16鍍鋅螺旋彈簧墊圈固定。機櫃的縱橫不平度應符合施工規範的要求。機櫃和側板應用鍍鋅螺釘連接和固定。機櫃也應可靠接地。每個機櫃應在左下方的基礎鋼側面焊接銅端子，並用6mm2的銅線與機櫃上的接地端子牢固連接。機櫃頂部的母線應嚴格按照規範的要求進行準備。銅母線應機械連接，搭接焊接處應鍍錫。母線間距應均勻，最大允許誤差不大於5 mm，母線應用木制工具拉直。切割母線時，禁止使用電或氣焊，所有接口均應塗上“導電膠”。根據原理圖逐壹檢查櫃上的電器是否與圖示相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須壹致。安裝後應進行試驗和調整，試驗標準應符合國家規範、供電部門的規定和產品技術數據的要求，然後進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。
7、路燈安裝順序
安裝施工順序:燈桿、燈具定位→開箱→組裝→穿線→燈具安裝→接線→燈桿、燈具微調。
(1)根據燈桿詳圖了解燈桿的結構組成，確定最佳安裝方案。
(2)將燈桿和燈具移至指定的安裝位置，拆除兩端的包裝。小心不要操作燈的表面。
(3)穿線:將電線穿入燈柱內，不要損壞電線。
(4)將燈桿放置在安裝支架上，將燈桿支架安裝在燈桿上，擰緊螺栓，調整安裝角度，將燈桿內的電纜拉伸。
(5)燈具安裝:(1)擰緊燈具安裝螺栓，(2)連接電源，(3)安裝光源。
(6)吊裝:燈桿豎立後，用墊鐵初步調整燈桿垂直度和燈的照明方向，擰緊地腳螺栓(註:使用雙螺母)。
(7)接線:將主電纜通過接線板與燈柱內的主線連接，並連接接地線；同時用萬用表檢查線路狀況，用兆歐表檢查絕緣電阻。
(8)燈桿、燈具微調:利用角尺和登高車配合，微調燈桿垂直度和燈具安裝角度，確保設計參數和技術規範。
(9)檢查、調試和竣工驗收:？所有燈具安裝完成後，統壹校正桿體垂直度，檢查燈桿水平垂直度，總垂直度≤3%。接地系統用接地搖表測試，接地電阻不大於10ω。通電前，應進行絕緣測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電後仔細檢查巡視，檢查燈具控制是否靈活準確；開關對應燈具的控制順序。如果發現任何問題，必須先關閉電源，然後再查找原因進行維修。
8、系統調整測試
(1)電氣調整試驗應分段進行，每個配電箱的每個回路應單獨進行。
(2)標記位置應與實際安裝位置相對應。
(3)各線路的絕緣電阻應符合規範要求。
(4)不同性質的接地應符合規範要求。工作接地電阻不大於4ω，保護接地，重復接地，防靜電接地，接地電阻不大於4ω，防雷接地電阻不大於10ω。如果不能滿足要求，則增加接地極或更換降阻劑，以滿足規範要求。
(5)所有接觸部的電氣連接應緊密，不得松動。
(6)逐壹檢查絕緣電阻，並做好記錄。絕緣測試合格後，才允許通電試運行。
(7)通電後仔細檢查巡視，看控制順序是否對應，控制是否靈活準確。如果發現任何問題，立即斷電，找出原因並修理。
(8)逐個檢查電路的運行電流，並做好測試記錄。