利用壓型鋼板重量輕、強度高、承載力大、抗震性能好的特點，取消了傳統的模板支撐體系。設計的鋼板肋作為工程中混凝土樓板的永久模板，在使用階段起到代替板底鋼筋的作用，既方便施工，節約成本，又與混凝土有混凝土粘結強度，提高結構的承載能力。
多高層鋼結構施工通常采用壹柱兩層或三層，施工速度較快。隨著結構高度的增加，施工時可采用壓型鋼板作為操作平臺，確保施工安全。
應用領域
這種施工方法適用於鋼結構和混凝土樓板的組合結構工程，尤其適用於樓層高、面積大，不適合搭設滿堂腳手架體系的建築。
施工準備工作
材料和機器
勞工組織
壓型鋼板施工中，要求操作人員技術水平高，能夠多組同時作業。需要配置的工種有:鉚工、焊工、氣焊工、起重工、測量員、機械師。
操柞件
車身框架結構已焊接，超聲波探傷合格。
主框架結構焊接完成後，重新檢測柱垂直度偏差。
上梁安裝前，應將壓型鋼板放在下梁上。如果在次梁安裝完成後再吊裝壓型鋼板，必然導致斜送，容易損壞鋼板，甚至發生危險。
施工程序
平面施工順序
隨著主體結構的安裝順序，將鋪設壓型鋼板。只要符合建設條件，就可以從各自單位入手。
內部結構順序
為保證上部鋼柱施工人員的安全，應先鋪設該柱的上層疊合鋼板，再鋪設下層疊合鋼板。
安裝方法
安裝前的準備工作:
認真熟悉圖紙，了解鋼梁上壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求和位置關系。
安裝前，檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完整性，仔細清理鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否有防腐技術。如果有，必須打磨掉防腐表面。
全面測量鋼梁表面的平整度，根據壓型鋼板平面布置圖和建築軸線測量放線鋼梁表面，並做好測量標記。
壓型鋼板的安裝:
懸掛和鋪設
壓型鋼板應由指定的制造商提供。公司供貨時，壓型鋼板以安裝單位為單位成捆運至現場，每塊
成捆的壓型鋼板應按工廠提供的平面布置圖，按鋪設順序整齊堆放。
壓型鋼板吊裝前，應根據設計和施工圖分別檢查其板型、尺寸、塊數和位置，確認配料無誤後
隨著主體結構的安裝順序和進度，吊裝到各施工段並堆放。堆放應分散成條。在橫梁上吊裝壓型鋼板時，應緩慢下放，避免粗暴的吊裝動作。
為了保護壓型鋼板在起吊過程中不變形，應使用軟吊索或在鋼絲繩與鋼板接觸的拐角處加橡膠或鋼板。
使用墊木，但必須綁牢。謹防打滑，壓型鋼板斜滑傷人。對於超重和超長的板材，應增加吊點或使用吊架，防止吊裝時變形或損壞。
壓型鋼板成捆堆放時，應跨越多根鋼梁。單跨置於兩梁之間時，應註意兩端支撐寬度，避免傾倒造成墜落事故。
安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪設的位置線。鋪設壓型鋼板時，應先進行粗略安裝，以確保波紋對齊，使鋼筋能夠在“槽”中通過。板材吊裝就位後，從鋼梁已彈出的鋪設線開始，沿鋪設方向壹個壹個分塊就位。到達控制線後，應適當調整板縫。
壓型鋼板吊裝示意圖:
風速大於或等於6m/s時，禁止施工，拆下的壓型鋼板應重新捆紮，否則壓型鋼板很可能被強風吹起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。
不規則面板的鋪設:根據現場鋼梁的布置，放出鋼梁的中心線，在地面的平臺上預拼裝壓型鋼板，然後放出控制線，再根據壓型鋼板的寬度排版切割。
固定的；不變的
壓型鋼板的搭接長度應符合設計要求。壹般情況下，邊端與支撐鋼梁之間的搭接長度不小於50mm，板塊之間的邊搭接采用“凹凸扣”。為防止鋼板因受力而分離，側搭接應用緊固夾固定或點焊，最大間距為900 mm..詳見壓型鋼板固定及插板構造詳圖。
任何未固定的壓型鋼板都可能被強風吹走或滑倒，從而導致事故。
壓型鋼板的焊接和螺柱焊
在鋪設壓型鋼板的過程中，應在壓型鋼板上標出被壓型鋼板完全覆蓋的支撐鋼梁的中心線，以便栓釘焊接準確到位。
制定嚴格的螺柱焊料儲存規定，按要求正確堆放。
焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁的間隙是否控制在65438±0mm以內，並確保焊接處幹燥。
根據螺柱的直徑，選擇合適的焊接工藝參數。在厚度≥16 mm的80x 80mm 16Mn鋼板上直接沖壓6個栓釘，焊縫外觀檢查合格後，將試樣冷彎30度，栓釘原軸彎曲30度後，焊接部分無裂紋合格。
正式大面積焊接前，要對螺柱焊工藝進行評估。根據工藝評定報告中的相關參數要求，由專人督促焊工在上班前試焊，並根據焊接效果調整參數。經過壹段時間的記錄，要把調整後的參數綜合起來，列出壹個表格，逐壹向每個焊工進行技術交底。
對於實際施工過程中遇到的貫穿栓釘，應充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間的間隙，每次施工前將壓型鋼板放置在試件上，調整工藝參數後進行施工。施工中的第壹根10釘，在通過30°彎曲試驗後，進行正常施工。
鋪設好的壓型鋼板調直後，為防止從鋼梁上滑落或被強風掀起，應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊，焊點的平均最大間距為300mm。在每個槽處進行點焊，焊接應牢固(焊點直徑不小於10mm)；每隔900 mm進行側面點焊。
點焊采用手工電弧焊固定，點焊由DC焊工進行。如果栓釘的焊接電流過大，導致壓下的鋼板燒穿、松動，應在栓釘旁邊補焊點焊。
壹種壓型鋼板的收邊方法
當壓型鋼板邊梁或鋪設不連續時:
當板連續鋪設在橫梁上時:
壓型鋼板的端部密封
壓型鋼板鋪設焊接到位後，為了防止混凝土施工時漏漿，需要對壓型鋼板的角部和峰頂之間的縫隙進行密封。該處理方法可以通過匹配成型的塞子或PVC膠帶堵塞來密封。詳情如下:
現場切割
壓型鋼板定位後，彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應參考平面圖和平面布置圖，並進行檢查；如因錯切造成壓型鋼板損壞，應記錄板型和長度，並通知供應商及時補充；現場轉角、柱邊、加強板需要切割。線切割原則上優先采用電剪和等離子氣割技術，不能使用破壞母材強度的方法。嚴禁使用氧乙炔切割。
壹般孔洞應盡量在混凝土澆築後鑿出。如果垂直於板肋方向的預開孔對壓型鋼板的槽肋有害，必須按規定進行加固。加固措施詳見開洞加固施工詳圖。(6)開孔補強說明:
圓形孔徑，800 mm及以下，或800 mm及以下任意尺寸的矩形開口，可先用模板圍起來，待樓板混凝土澆築完成並達到設計強度的75%以上後，方可開洞。
根據鋼筋混凝土結構的配筋方法(詳見結構設計)，在轉角處和洞口周圍設置鋼筋。
當開口或任何尺寸的直徑大於800毫米時，應在開口周圍加圍梁。如圖，壓型鋼板開口≥ 800 mm的加固措施。
質量管理
質量控制措施
樹立全面的質量意識，實行“誰生產，誰管理質量；誰負責施工、質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制。
技術交底制度:堅持以技術進步保證施工質量的原則，由技術部編制有針對性的質量技術交底，指導施工作業。
構件進場檢驗制度:對進場的壓型鋼板必須按國家規範要求進行檢驗，不合格材料壹律退場。
嚴格按照排版圖安裝，當排版圖與安裝對象不壹致時，及時與技術部門協商。
建立三檢制度。執行並堅持自檢、互檢和交接檢制度，並做好書面記錄。
交接驗收前，認真檢查安裝過程中有無遺漏，對施工過程中造成的沖擊變形和損壞進行修復、糾正或更換。
檢查是否有漏漿和其他縫隙未堵塞。
質量控制標準
壓型鋼板加工安裝的施工質量標準參照《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2001)。
壓型鋼板的進場驗收主要看底板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、起皮、劃痕等質量缺陷。
壓型鋼板尺寸偏差數據如下:波距偏差2.0mm波高偏差1.5mm(斷面高度≤70mm)；橫向彎曲偏差為20mm(長度≤7m)。
壓型鋼板現場加工制造的允許偏差如下:
壓型鋼板的安裝應順直，相鄰兩塊鋼板之間的筋必須連接，偏差控制在5mm以內，以保證壓型鋼板底部成品表面的美觀效果。
螺柱的外觀檢查。焊接的焊釘在其根部周圍應具有擠壓的熔融金屬(擠壓腿)，但焊釘擠壓腿的垂直表面不能熔合，水平表面可溢出，有時允許在擠壓頂面上形成少量徑向或垂直於焊釘直線的小收縮裂紋或缺陷。
螺柱外觀檢驗質量標準
檢查螺柱的彎曲(敲擊)情況。外觀檢查合格後，抽取螺栓總數的65438±0%進行彎曲檢查，用錘子敲擊螺栓頭部使其彎曲，偏離原垂直位置30度，檢測螺栓根部焊縫合格，無裂紋和斷裂。
在預留錯放的廢棄孔洞的地方，必須采取特殊的修復措施。
安全措施
鋪設壓型鋼板前，對施工人員進行安全教育，提高安全意識。壹般壓型鋼板的鋪設順序是散鋪、調整、鉚接。鋪設前，應預先在壓型鋼板下鋪設水平安全網。
壓型鋼板的起吊重量不宜過大。在此過程中，必須有專人指揮，小心操作，避免因操作失誤造成材料損壞、變形和報廢。
壓型鋼板的堆放和堆碼不能太高，要與吊車配合使用，避免因堆高而墜落傷人。
鉚接人員應及時鉚接調整後的壓型鋼板，並要求鋪板與鉚接同步。不允許漏鉚和跳板鉚接，防止木板因漏鉚而滑落，防止人踩倒。
在壓型鋼板施工過程中，電線電纜應采取絕緣措施懸掛，以避免漏電造成觸電和人身傷害。
左洞口的邊緣安全防護必須及時處理，壓型鋼板鋪設後洞口應及時封閉，有護欄和明顯標誌。
鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工現場，禁止人員在壓型鋼板施工層下面行走。
禁止高空拋扔任何東西，運送物品用繩子系牢。風力達到5級及雨天禁止安裝壓型鋼板。
安裝可移動壓型鋼板時註意風向，施工人員移動壓型鋼板時應水平移動，避免施工中壓鋼板表面迎風作業。
環境保護措施
壓型鋼板必須水平放置，並采取臨時遮擋措施(如鋪油氈紙、麻袋等)，避免眩光效應，影響施工人員行走施工和周圍居民的工作生活。加快鋼筋綁紮速度，鋼筋綁紮完成後眩光效應會有壹定程度的減弱。
施工時應采取可靠的遮擋措施，避免焊接電弧漏光造成光汙染。
安裝時輕拿輕放，夜間施工時不要敲打壓型鋼板，以免產生噪音，減少噪音汙染。
效益分析
由於采用壓型鋼板作為澆築混凝土的模板，節省了大量的木模板及其支架。壹方面節省了大量的木材，而且由於我國森林資源匱乏，木材的價格也很高。因此對我國意義重大，另壹方面也省去了全部或部分模板支撐。
由於壓型鋼板很輕，所以堆放、運輸和安裝都非常方便，不僅節省了大量的勞動力，而且減少了現場的工作量，改善了工人的施工條件。
在應用階段，壓型鋼板由於與混凝土的共同作用，也可以代替受拉鋼筋。因此，減少了鋼筋的生產和安裝。
由於壓型鋼板直接支撐在鋼梁上作為澆築混凝土的模板，為各種工種提供了廣闊的工作平臺，因此澆築混凝土等工種可以多層進行，大大加快了施工進度，縮短了工期。這對於大型高層和超高層建築尤為顯著。
方便鋪設通訊、電力、供熱等管線。而且可以鋪設保溫、隔音、隔熱、隔振等材料，提高地板的工作性能。與木模板相比，壓型鋼板組合樓板施工時發生火災的可能性降低。
工程應用實例
該方法已在兗煤藍天清潔能源有限公司潔凈煤項目中得到應用，該項目脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨、錘式粉碎車間為多層、高層鋼框架結構，壓型鋼板總用量約6000m2，平均單層用量600 m2。每塊疊合鋼板的鋪設周期約為1天。目前已完成壓型鋼板組合樓板的施工。經現場檢查，發現底部壓型鋼板。經過專項施工驗收和綜合評定，施工質量符合設計要求，各項質量評定指標合格。
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