家具生產企業為了保證質量，有效降低成本，不僅需要選擇合適的原材料，通過定期的培訓提高工人的素質，最重要的壹個方面是有效發揮設備的生產效率，提高設備的生產效率。其中壹個關鍵細節尤為重要，那就是如何合理選擇木工工具。接下來我就如何根據板材制作工藝合理選擇木工刀具做壹個簡單的交流。
我們知道，板材生產包括切割、銑削、封邊、排孔、組裝和包裝。通常以厚板或中密度纖維板為基材，輔以三聚氰胺貼面板廠，壹般采用推臺鋸、往復鋸、電子切割鋸。選擇合適的鋸片是保證切割質量、提高生產效率、降低成本的有效途徑。在切割過程中，切割鋸片分為硬質合金鋸片和金剛石鋸片。前者因為價格低，反復磨刀，切割質量好，所以大部分工廠都在用。但是硬質合金鋸片有明顯的缺陷——容易磨損，需要經常更換，導致生產效率低下。對於金剛石刀具，具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數低於其他材料。它具有非常高的導熱率和非常低的熱膨脹系數，非常鋒利的刀片和非常薄的芯片。只是金剛石工具由於材料的特殊性，沖擊韌性低，熱穩定性差，遇到雜質(釘子、石頭等)高速沖擊會崩齒。)在切割材料方面。但總體來說，金剛石工具的綜合效用和性價比更符合家具廠商的選擇。
此外，鋸床通常有兩個鋸軸和兩個圓鋸片。前面是劃線鋸片，采用正銑，後面是主鋸片，采用反銑；鋸切寬度取決於圓鋸片的鋸切寬度。通常由於劃線鋸的切割深度為1.5-3mm，所以劃線鋸的實際鋸切寬度略大於主鋸片的鋸切寬度。壹般主鋸片采用階梯平(FZ、TR)、左右齒(WZ)、階梯梯(TR)等齒形。鋸高密度密度板、刨花板、三聚氰胺浸漬紙貼面時，需要左右齒圓鋸片(WZ)，以保證纖維切斷和斷邊。在鋸切以中密度纖維板和刨花板為基材的三聚氰胺板材時，由於其含膠量和硬度較高，需要選擇能保證良好切割質量和耐磨性的階梯平齒(FZ、TR)圓鋸片；鋸較硬材料的水泥刨花板和應時板時，應選用TR圓鋸片。鋸切高度取決於圓鋸片的外徑和鋸切對象，圓鋸片的工作速度取決於外徑。使用時，鋸片應運轉平穩，切割均勻，各齒進給均勻。鋸單板木材密胺板時，每齒進給量壹般為0.1 mm-0.15 m，精切銑削階段，使用鑼掛機對板材進行非直邊異形或精切加工，根據銑削類型和軸柄直徑選擇鑼掛機上使用的切邊刀。通常有五種可供選擇的磨邊刀，即高速鋼、整體硬質合金、可更換刀片硬質合金、塗層和金剛石工具。高速鋼端銑刀的適用範圍和應用要求比較廣，稍微適時選擇切削條件不當不會造成太多問題，但是加工精度不高，轉速和進給速度小。整體硬質合金刀具由於價格低廉，規格形狀多，在市場上應用廣泛，但其最明顯的缺點是消耗量大，對於批量生產廠來說成本高。同時，硬質合金刀、鋸的切削條件必須嚴格滿足刀具的要求，對使用範圍有嚴格的要求。這種可更換刀片的硬質合金刀具，只需刃磨刀片或更換刀片，就能有效降低成本。缺點是壹次性投入比整體硬質合金大，同時對刀體精度要求高。此外，加工尺寸和規格的限制使其市場非常有限。塗層刀具是在合金或高速鋼刀體表面噴塗耐磨金屬化合物，但其價格較高，影響了其推廣。金剛石工具是最適合大型生產企業的工具，可以大大提高生產效率，降低綜合成本，同時可以獲得完美的加工質量。由於其材料的限制，金剛石工具的價格遠高於合金工具，因此這類工具在工廠的使用受到限制，而從長遠來看，金剛石工具應該會有很好的發展空間。木工刀具技術的發展目前，國內外研究者都非常重視木工刀具的研究。隨著高效率和高環保意識的普及，傳統的木材加工業被賦予了新的發展方向，即在刀具磨損機理的研究、刀具幾何參數的計算和優化、表面處理，特別是刀具的表面處理方面開辟了新的前景。國內也有專家對木工刀具的理論做了很多研究，比如哈工大也對刀具磨損和PCD木工刀具做了很多研究。近年來，木工刀具的設計和制造技術正朝著提高加工精度、提高產品質量、降低制造成本和使用成本、大批量生產的方向發展。