產品生產流程1。目的
使新產品生產過程中的各個環節處於受控狀態，滿足產品設計要求。
二、適用範圍
適用於企業自行開發和引進的新產品的小批量試制。
三。責任
3.1技術部商品設計部是新產品試制的管理部門，負責新產品的圖紙、boms、包裝風格書的編制，以及產品的生產前簡報等培訓工作，同時協調新產品生產過程中各部門的工作。
3.2技術部工程部負責新產品生產所需工裝、模具、夾具、專用量具的制作，以及產品作業指導書、工模驗證單的編制。
3.3采購部負責采購提供新產品所需的外購件。
3.4生產部負責編制小批量生產計劃，跟蹤物料，確保采購的零部件及時到位，提供新產品試制所需的設備、場地和人員。
3.5質量保證部負責編寫新產品的質量標準，並做好新產品試制過程中的驗證工作，驗證工裝、模具、夾具等。
四。工作程序
4.1試生產準備
4.1.1流程評審
(1)新產品外協件的生產過程評審由分包商組織實施；
(2)工程部組織對產品裝配、調試和自制件的新技術進行評審，包括新產品所需的加工能力、所需的設備、夾具、產品所需的精度、新技術的可靠性、實施方法和檢測能力等。，以確保新產品和新工藝得到滿足並符合相關規定；(3)工程部負責作業指導書、產品加工路線圖等工藝文件的現場審核，驗證文件夾的符合性。
4.1.2設計部負責提供壹套完整的新產品試制圖紙，包括:
(1)裝配圖、零件圖；
(2)產品BOM
(3)包裝式樣書和組裝說明；
(4)檢驗規範。
4.1.3技術部對新產品試制人員進行培訓。
4.1.4生產部應確保新產品試制所需的所有設備都在有效使用期內，並滿足規定的使用要求。
4.1.5采購部應確保所提供的采購產品符合技術文件的要求。
4.1.6環境條件必須符合新產品工藝規定的要求。如不能滿足要求，由質保部、生產部、技術部及相關部門組織解決。
4.2試生產準備情況的檢查
新產品試生產開始前，項目組應組織相關部門和工藝技術人員對上述準備狀態進行檢查，準備狀態完全符合規定要求後方可開始工作。
4.3試生產的控制
4.3.1試生產過程按《過程控制程序》進行控制。
4.3.2在試生產過程中，技術工程部人員應認真分析試生產過程中出現的問題。
及時提出糾正措施，確保試生產順利進行。
4.4試生產過程中的首件標識
質保部組織相關人員對試制中的首件進行鑒定，以驗證鑒定工藝文件和設備的正確性和可行性，符合要求後才能投入批量生產，確保試制順利進行。同時與生產部完成工裝模具和夾具的驗證，並出具工裝模具驗證單。
4.5小批量生產後，項目組相關人員進行產品質量評審。
審查內容:(1)產品的性能指標是否滿足設計要求；
⑵產品性能的穩定性、壹致性、生產率和環境適應性；⑶試生產中缺陷和故障的分析和處理；
(4)新技術、新工藝、新設備的采用效果。
通過評審，工藝技術人員應總結在試生產過程中發現的設計和工藝缺陷，制定改進措施，並修改相關產品圖紙、BOM和工藝文件，按照《文件和資料控制程序》和《文件和資料歸檔管理程序》完成上述形成的技術文件和資料的管理和歸檔。
產品生產過程的運行管理I .壹般規則:
1，技術是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原料供應、工藝裝備和設備的技術基礎。是保證優質、高效、低耗、安全生產的重要手段。
2.工藝工作由生產技術部負責，建立嚴格的管理制度和責任制。技術人員應堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。
3.在工藝工作中應認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化和通用化的原則。
二、系統:
1，工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量，降低成本，工藝合理、可靠、先進的原則。
2.工藝文件必須正確、完整、統壹、清晰。
3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得修改操作規程、技術文件，如有原因不能按工藝生產，應由技術部長簽字才能生效。
5.工藝文件的錯誤由技術部負責，不符合工藝文件的錯誤由操作者負責，並對事故進行追溯。
6、技術員應繼續對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按照工藝標準監督工藝的實施。
7.生產技術部負責工藝文件和個性的編制，工藝質量要求按工藝文件要求編制。
8、技術人員修改工藝文件、圖紙時，除簽發修改通知單外，還應對本公司所有新文件進行修改，每次修改應在歸檔通知單中註明。
產品生產過程分類
生產過程可分為以下四個過程:
1.技術準備過程:產品設計、工藝設計、工藝設備的設計制造、標準化工作、定額工作、勞動組織和設備布局的調整、原材料和協作件的準備等。
2.基本生產過程:與組成產品直接相關的生產活動。毛坯制造，零件制造，機器組裝。
3.輔助生產過程:保證基本生產。生產電動工具、設備維護和生產維護用備件。