鏟:安裝在滑塊對面，斜導柱後面。壹般鎖模的角度比斜導柱的角度大3 ~ 5°。當滑塊移動模具時，鎖定模塊位於固定模具上。當模具閉合時，鎖緊模塊抵靠在滑塊後方的滑塊上，防止註塑時滑塊因註射壓力而向後移動，從而影響註塑件的尺寸，鎖緊模塊起到鎖緊模具滑塊的作用。當可動模具和固定模具分離時，鎖定模塊也與滑塊分離。此時滑塊會被斜導柱或液壓抽芯機構拉回，完成抽芯過程。\r\n\r\n模具各部分的作用總結如下:\r\n\r\n1、噴嘴(澆口套):它與模切機噴嘴直接接觸，模切機必須通過噴嘴才能進入模芯；\r\n\r\n2。定位環(環):用於模切機(模架)在模具上時，便於對準；\r\n\r\n3 .面板:與底板壹起支撐整套模具；\r\n\r\n4。頂針保護開關:當頂針板未歸位時，開關不接通，此時線路斷開，使前後模無法合上，從而保證前模不會因為頂針未歸位而撞上頂針，避免模具損壞；\r\n\r\n5。推桿孔:成型後，推桿推動頂料板，頂料板向前推，從而頂出產品；\r\n\r\n6。噴嘴拉桿:用於開模時拉開噴嘴板，使噴嘴容易取出；\r\n\r\n7。導柱:在前、後模閉合時起導向作用(***4個)；\ r \模具中的“導柱”也叫“導柱”，其作用是導向。\ r \模具導向裝置的作用是引導上模具和下模具在正確的位置相遇。最常見的導向裝置是導柱導套。\r\n\r\n8。輸水接口:當模具在生產過程中溫度不斷上升時，輸水可以使模具恒溫生產，從而保證產品的穩定性；\r\n\r\n9。斜導柱:開模時如果排位彈簧不工作，斜導柱會帶動排位向後退(斜導柱固定在前模上)，也叫斜邊或彎銷:用作反復運動的移動滑塊；\r\n\r\n10。鏟:合模時，排位被斜面向前推，鏟固定在前模上(鏟與排位的配合面為斜面)；\r\n\r\n11。線位:安裝在後模上；\r\n\r\n12。排隔圈:用於增加排的耐磨性；(產品有按鈕位置，需要定位)\r\n\r\n13。回位針:在頂針頂出後退時起導向作用，保證前後模合上後，由於回位針與前模坯接觸(***4塊)，頂針板能退回到位；(產品頂出時，取決於頂針、斜頂針和頂針)\r\n\r\n14。頂針:固定在底板上，頂針板頂出時頂針保持不動；將無頭螺釘鎖在梭芯針杯的頭部。無頭螺釘的直徑取決於模具的尺寸。例如，對於小模具，該距離為5MM，對於大模具，該距離為10 mm，\r\n\r\n15。劇透:當產品上有環形骨位，且骨位深度比較高時，脫模時容易粘模，應考慮為閥芯；氣缸具有頂出功能，氣缸固定在頂出板上。\r\n\r\n16。斜頂:模具頂出時，斜頂會被向上推(角度為90°)。斜頂頂出後，斜頂與產品鎖扣之間的距離應\r\n0.5MM以上，以保證產品在頂出時不會扣到斜頂上；\r\n\r\n17。司鉆(頂管):將產品從模芯頂出，作用與頂桿相同，但壹般用於產品中心有細孔的圓柱體脫模；\r\n\r\n18。擾流針:用於形成產品的柱孔，與閥芯配合使用，不用於脫模；\r\n\r\n19。支撐柱(支撐頭):支撐板B，在註塑過程中因受壓而變形；鎖緊面板底部到B板底部的螺絲；\r\n\r\n20垃圾釘:支撐頂針板，由於面積小，可以防止垃圾堆積在上面，使頂針板凹凸不平或變形；從頂針盤的底部抽出；\r\n\r\n21。水孔:用於模具的有效冷卻，使模具溫度保持在壹定範圍內；\r\n\r\n22。噴嘴:安裝在模具的輸水孔上，用於連接模切機的冷卻水噴嘴，壹般由銅制成；\r\n\r\n23。拉桿:\r\nA。分流道拉桿:由於分流道內存放的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；\r\n\r\nB。澆口拔出器:開模時，主流道冷凝液從澆口套中拔出，便於與註塑機的噴嘴分離。壹般拉具的直徑等於冷腔末端澆口內徑大端的直徑，以便截留冷料；\r\n\r\n24。滑塊:是完成側抽芯的重要零件，與導料槽配合使用，由斜導柱帶動進行側抽芯；\r\n\r\n25。排位(滑塊槽):是滑動橫模，壹般在產品側面有凹凸形狀時使用。分為矩形排(T型槽)和燕尾型，使滑塊帶動成型型芯平穩準確地抽芯，其寬度公差可以放寬；\r\n\r\n26。彈簧:起復位作用；\r\n\r\n27。小拉桿:與拉桿作用相同，起限位作用，是雙分型面模具(噴嘴)中的主要附件；\r\n\r\n28。限位釘(擋塊):起限位作用，常用於模板中限制頂板(在B板背面或頂板正面)；\ r \限制銷:限制頂桿板的頂出行程；\r\n\r\n29。排氣槽:用於排出模具中的空氣和加熱塑料產生的氣體。分型模具、型面和熱流道板的常見加工。還有導柱通風槽，壹般加工在導套旁邊的上夾板和方鐵上；\r\n\r\n30。定位鋼球:主要用於停止滑塊(排座)；\r\n\r\n31。提環:又稱第壹環的螺旋椎；用於掛模板；\r\n\r\n32。中間支架:安裝在頂料板上，引導頂料系統；\r\n\r\n33。樹脂快門(尼龍橡膠塞):主要用於增加定模和動模之間的開模阻力，保證定模板和動模板打開之前先打開流道板、面板和定模板；\ r \ n \ r \設計註意事項:\ r \ n (1)樹脂開合尼龍塞應嵌入活動模板3mm；\ r \ r \ n⑵⑵固定模板的開口要圓滑，尼龍塞要打磨光滑，以防劃傷。如果倒角，尼龍塞表面容易磨損，降低尼龍塞的使用壽命；\ r \r\n⑶固定模板孔底部應加排氣裝置；\ r \r\n⑷與尼龍塞相匹配的固定模板上的孔應打磨光滑；\ r \r\n⑸ \ 5切勿給尼龍塞加油，因為加油會降低其摩擦力；\ r \r\n⑹ [6]產品本身經過精密自動車床修整，圓度可達0.01MM以內，增加了尼龍插頭的接觸面積；\r\n⑺使用時沒有必要將螺絲鎖得太緊；\r\n⑻尼龍塞數量的確定:模具質量在100kg以下時直徑為12 *的4個；500kg以下，直徑16 * 4；1000kg以下直徑為20*4，超過1000kg則增加到6以上；\r\n\r\n34。隔熱板:由於模具溫度高於註塑機，隔熱板的主要作用是防止散熱；\r\n\r\n35。嵌件:節省材料、模具和勞動力；\r\nA。壹般來說，如果骨位高於8MM，就要考慮做嵌件，這樣可以節省模板和排氣；\r\nB、鑲件與邊緣的距離應為0.05~0.1MM，以防止材料的過度節省；\r\nC、鑲塊是為了方便省模而做的；\r\nD。如果產品有縫份，做壹個大的插片，但不要插片；(0~1度斜率)\r\nE，圓柱和圓孔應考慮作為鑲件，以方便加工，如果頂膠水平不均勻或形狀不對稱，應定位銷釘和圓形鑲件，以防止旋轉；\r\n\r\n36。螺旋拉桿:固定上固定板和脫料板的開模行程；\r\n\r\n37。繪圖噴嘴板:固定繪圖針；\r\n\r\n38。前後模鑲件:固定流道板和前後模芯；\r\n\r\n39。拔針:拔噴嘴；\r\n\r\n40。背模插針套:主要用於產品杯成型；\r\n\r\n41。頂出器:頂出料帶，使其與模具分離；它是彈射位置的壹部分；\r\n\r\n42。外拉桿:用於打開排腔，限制排腔開模距離；\r\n\r\n43。扁頂針(扁銷):主要用於頂出塑料制品的筋部，以及條狀膠位。如果無法放置圓頂銷，則使用扁平頂針；是彈射位置深的地方；\r\n\r\n44。銅鑼:不能加工的地方，用銅鑼做成它的形狀，進行加工；\ r \制造銅銷的目的是準備膠位(如骨位)不能加工的部分，做成膠位的形狀，然後用電火花加工不能加工的膠位，倒扣需要制造斜導柱；\r\n\r\n45。枕位:成型產品的局部形狀；\r\n\r\n46。虎口:定位前後模芯；\r\n\r\n47。插針:是形成局部膠位的壹部分；\r\n\r\n48。釘針:用於從2MM以下的孔中推出產品；\r\n\r\n49。鏟:安裝在滑塊對面，斜導柱後面。壹般鎖模的角度比斜導柱的角度大3 ~ 5°。當滑塊移動模具時，鎖定模塊位於固定模具上。當模具閉合時，鎖緊模塊抵靠在滑塊後方的滑塊上，防止註塑時滑塊因註射壓力而向後移動，從而影響註塑件的尺寸，鎖緊模塊起到鎖緊模具滑塊的作用。當可動模具和固定模具分離時，鎖定模塊也與滑塊分離。此時滑塊會被斜導柱或液壓抽芯機構拉回，完成抽芯過程。\r\n\r\n50。鎖模塊:用於防止模具在提升、裝卸和運輸過程中，動模和定模打開，保護模具。生產註塑時壹定要打開。壹般壹個小模具就夠了，需要兩個以上的大模具。\r\n\r\n51，撬角:撬模具每塊板的角；
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