壹條龍生產是20世紀70年代日本企業在準時制生產模式的基礎上首先提出的，是對傳統生產觀念的根本性變革。傳統的生產方式依靠大量的在制品和備件儲備來維持均衡生產和任務的完成。儲備越多，問題越不容易暴露，其思路是維護為主。
壹流式生產，即每道工序只有壹個工件流動，使從毛坯到成品的加工過程始終處於不停滯、不積累、不超越的狀態。它是工序間在制品向零挑戰的生產管理模式，其思想是改良的。通過追求？壹條小溪？，使各種問題、浪費和矛盾顯而易見，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人、事、時的最佳利用。
壹條龍生產是20世紀70年代日本企業在準時制生產模式的基礎上首先提出的，是對傳統生產觀念的根本性變革。傳統的生產方式依靠大量的在制品和備件儲備來維持均衡生產和任務的完成。儲備越多，問題越不容易暴露，其思路是維護為主。壹個流要求以現場為管理中心，落實“三現”(現場、現物、現策)，建立消防(現場停車、故障掛牌、下班時間設備維護、維修工具管理)和防火制度，形成5S(整理、整改、清潔、掃盲)文明生產環境，為現場提高質量、降低成本、保證交貨期創造環境和條件。現場管理要從以設備為中心向以人為中心轉變，從單機作業向同步生產轉變，從濁流向清流轉變。物流設計應堅持:連續流動的原則；標準化裝載原則；簡單運輸工具原則；輸送速度要快；邊角料的方便收集和管理原則。
流的本質是不斷減少資源浪費，優化組合生產過程中的生產要素，以最少的人、物力、資金和時間完成必要的工作。領養？壹條小溪？生產技術的關鍵是實現觀念(從維護到改進)、管理職能(從專業管理到以現場為中心的管理)和用人制度(從被動考核到主動培訓)的轉變。
單流生產的特點
按產品類別排列的生產線
多工序生產模式
固定和單壹物流
采用穩定性好的小型設備。
產品單件流
壹個操作員有多個崗位。
單流生產的優勢:
生產時間短
在制品的低庫存
占地面積小
容易暴露的問題點
容易適應市場和計劃的變化。
有利於保證產品質量。
有利於安全生產
不需要高性能和大型設備。
降低管理成本，保障財產安全。
流生產模式的實施效果取決於以下五個前提:
生產線按照產品對象的原則進行布置；
包紮時間占手術時間的比例很小，可以忽略不計；
要求職能部門、服務部門以現場為重點，全力以赴支持；
要求明確的縱向責任和協調的橫向關系；
要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時、準確、全面、暢通。
流程布局的壹個關鍵點
1.根據產品結構(工藝流程)進行布局或調整
產品流程分析是流程生產的基礎，也是價值流分析的關鍵。德魯克先生說？生產管理不是把工具用到物料上，而是把邏輯用到工作上？。用簡明的圖示方法描述產品工藝流程，作為生產線布局和調整的依據。
2.壹條可以進行標準操作的生產線。
生產線要簡潔明了，沒有死角和隱蔽處，標識清楚。
我們應該能看到:做太多浪費走的距離，浪費手，確保生產節奏(生產節拍)清晰，在制品數量明確，操作者的動作流程必須保持流暢。
3.沒有浪費的生產線
生產的基本模式是不讓生產物流停滯不前。
需要考慮的事項:中間庫存堆碼方式的位置搬運路徑的主要原則:先進先出，快流和相關生產線盡量靠近。
4.信息的流動
體現信息來源要統壹，生產績效差異的管理要以生產線為對象，信息盡可能以可視化管理的方式呈現，信息要及時反映，讓整條生產線都明白指令傳遞的方向要和物流的方向壹致。
5.不太人性化的生產線
設備要小型化，可移動？u型布局還是？c布局？行動應該朝著同壹個方向前進。設備之間不應有障礙，因此加工活動應盡可能由機械完成。設備的按鈕應該由人和機器來協調。操作人員要多流程，減少瓶頸流程，流程要容易合並。
6.質量保證，可以做全檢。
全檢的做法必須以生產線為基礎。設備應面向防錯機構，以改善生產線上的照明和工作條件。生產線上應提供必要的檢驗標準。
7.確保安全的生產線
機械的加工動作點壹定要遠離雙手夠不到的地方，並盡量去除踏面、突起物或移動的機械，這樣工作時便於行走，避免誤操作按鈕消除墜物，保持清潔，提供舒適的工作環境去除臨時管線。
流水作業對設備的要求
1，設備選擇
買簡單的設備:指只有基本功能的機器，然後根據生產需求逐步增加壹些必要的功能。合適的設備:設備的使用要合適，買合適的專用機械設備滿足合適的需求就好。小型化設備:生產的設備要小型化，當產量需求增加時，可以適當增加，以免造成產能過剩。生產線應該能讓交貨時間更快，也就是？流媒體快？理想的設備只能壹次做壹個，立即流向下壹道工序，不能停滯。
2.流動設備
要使設備小型化，就要有輪子或者便於攜帶的設備。水、電、電應配備快速接頭和插座。加工時物品的出入口應壹致，有自動頂出裝置的管道應整齊靈活。
3.靈活的設備
設備的適用性強。只要換壹部分就可以轉換成其他用途，設備切換速度更快。產品壹變化，只需要更換壹些機構或部件就可以生產，生產區域是有界定的。保持其變化的靈活性，盡量不要隔離到不同的房間，有擴大產能的可能，設備標準化，不要花時間在調整或試工上。
4、狹窄的操作設備
縮短工作面不僅可以減少操作人員行走時間的浪費，還可以減少操作人員的循環時間。
前壹個過程的出口就是後壹個過程的入口。工作面的方法、高度和深度應使操作員盡可能靠近工作點。站立工作的高度要以肚臍的高度為準，深度以手腕前後活動為宜。窄、深、長的設備減少了行走而沒有附加值。
5.具有理想動作的設備
改進和升級現有機器運動的質量不僅花費較少的投資，而且可以迅速滿足市場需求的快速增長。
動作高效的設備。設備應能產生具有附加值的加工動作，無效動作應被刪除。什麽事？鏈接？設備動作的功能。前後相連的部分動作是同時進行的同步動作，不僅可以使動作質量高，還可以降低成本，縮短周期時間，提高生產率。具有移動功能的設備動作。機械設備的作用必須是多方面的。
流水作業對人員的要求
多功能工人-壹人多崗制
工作標準化——改進的前提
人員較少-靈活的組織
輔助人員-從事非標準工作
團隊合作-榮辱與* * *
執行流的條件
條件1:單件流。-使浪費可見並消除批次缺陷。
條件二:按照工藝順序安排生產設備——杜絕搬運浪費。
條件三:生產速度同步。-消除在制品堆積和等待的浪費
條件4:多進程操作。-可以實現流程合並，人員更少。
條件五:多功能操作員。-操作標準化和流程整合
條件六:四處走動。-多流程操作，容易發現問題。
條件7:機器設備小型化。-易於更換生產線，節省空間。大型設備不壹定是最好的。
條件8:生產線最短距離布局(U型)——消除步行浪費，最經濟的作業布局方式。
實現流的步驟
步驟1:樹立全員意識。觀念壹定要轉變，要站在客戶的角度，堅持流水生產的工作方式，尤其是幹部。第二步:建立壹個演示改進團隊。不同部門的骨幹幹部成立示範改進小組，試圖徹底實施。
第三步:選擇示範生產線。我們應該從最容易演示的地方開始。
第四步:現狀調整分析。示範線選定後，要充分了解產品的生產狀況(如生產流程圖、生產線布局、人員配置及生產率、庫存時間及人力空間、設備生產率等)。
第五步:設定生產節拍。生產節拍——每日工作時間除以每日市場需求——是目標時間(監管時間)。很多改進都是基於生產節拍，生產節拍隨著生產時間和訂單量的變化而變化，與現場設備和人員的生產能力無關。
第六步:確定設備和人員的數量。根據生產節奏、各工序的加工時間和人力時間，計算出各工序的設備需求數量和工人需求數量。如果設備不足，應分析生產率並進壹步改進，以提高設備生產率。但如果人員不足，就要想方設法改善，消除少數人的工作量——人少。
第七步:安排流水生產線。按照加工順序，要逆時針拉，設備盡量拉遠，減少人走和貨物搬運的距離。設備要小型化、滑輪化、專業化，提高設備工作點的高度，增加工人的靈活性。
步驟8:配置操作員。根據計算出來的工人數量和機械設備的安排，要？生產節拍？對於目標，每個工序分配給每個操作者，這樣分配給每個操作者的工序人力時間之和可以等於？生產節拍？壹模壹樣，最好越接近越好。為了有效地充分利用人的時間，操作者必須擁有能夠操作多個過程的多面手。
第九步:單件流。流水線生產的方式是揭露以前不為人知的潛在浪費。生產線建立後，加工壹個，檢驗壹個，送壹個到下壹道工序就可以生產了，也就是單件流的意思。
步驟10:保持管理和改進。流水線生產線配置後，會出現各種意想不到的問題，要盡量改進，對人員的拒絕要進行溝通，苦心接受。
步驟11:水平擴展和無人目標。這條生產線的例子應該在全廠推廣，向無人化的目標邁進。
流生產的關鍵點:
1.單件流
？壹條小溪？生產的第壹點是使產品生產的所有工序幾乎同時進行，使產品生產和流動成為壹體。單件流就是避免以批次為單位進行加工，上壹道工序的加工壹結束就立即轉入下壹道工序，使工序間的在制品數量接近於零。
2.根據加工順序安排設備
在壹些工廠裏，經常會看到不同工序的加工設備之間的距離很遠，加工過程中產生的中間產品需要花費更多的時間和人力才能轉移到下壹道工序。這種現象被稱為孤島設備。？壹條小溪？生產要求放棄設備類型的布局，而是按照加工順序安排生產設備，避免出現孤島設備現象，盡可能精簡設備的排列，真正做到只？壹條小溪？。
3.按節拍生產
？壹條小溪？生產也要求每道工序都嚴格按照壹定的節奏進行生產。如果各工序的生產節奏不壹致，就會出現產品的積壓和停滯，無法成型。壹條小溪？。所以要盡量加快慢產設備的速度，適當放慢快產設備的速度，按照節拍生產每壹道工序，使整個生產過程順暢。
4.站立行走操作
在很多工廠的生產現場可以看到，幾乎所有的工人都是坐著工作的，他們的很多行為都是浪費。從JIT的角度來看，為了調整生產節奏，可能需要壹個人同時操作兩臺或多臺設備，這就要求操作人員不是坐著工作，而是站著走，從而提高工作效率。
5.培養多面手
在傳統的生產方式中，工人通常只操作壹種設備。當設備A的生產能力強，設備B的生產能力弱時，容易造成設備A的操作工閑著，設備B的操作工太忙，造成生產不均衡。所以呢？壹條小溪？生產需要工人能夠操作多種生產設備，通過培養全能型工人來平衡整個生產節奏。另外，培養全能型工人也有利於人員的增減。
6.使用小而便宜的設備
由於大型設備生產能力強，很容易導致後續工序不能及時跟上，造成中間產品大量積壓。此外，大型設備也會增加投資和占地面積。因此，JIT不提倡使用自動化程度高、生產批量大的設備，而是提倡使用小而便宜的設備。在不影響生產的前提下，設備越便宜越好，不僅投資少，而且靈活性高。
7.？u？類型排列
如果生產設備壹字排開，工人從第壹臺設備到最後壹臺設備要走很長壹段路，造成嚴重的人力浪費。所以呢？壹條小溪？生產要求將與生產設備壹致嗎？u？字體來排列，從入口到出口形成壹個完整的？u？型，這樣妳就可以大大減少不同工序之間轉移造成的走動，減少時間和搬運的浪費，提高生產效率。
8.工作標準化
工作的標準化就是要求每壹個崗位、每壹道工序都要有作業指導書，然後檢查員工是否按照作業指導書的要求工作，這樣就可以強制員工嚴格按照既定的生產節奏進行生產。如果工作不規範，那麽生產壹個產品的時間無法控制，生產節奏無法控制，成型無法保證？壹條小溪？。
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