(1)用於加工的工具的硬度不需要大於待加工材料的硬度；
(2)加工過程中刀具與工件之間沒有明顯的機械切削力。
問題二:特殊加工工藝。什麽是特殊加工工藝？特種加工是指不屬於傳統加工工藝的加工方法。它不同於傳統的直接利用機械能去除多余材料的加工方法，如刀具、磨料等。特種加工是近幾十年發展起來的新技術，是對傳統加工方法的重要補充和發展，目前仍在研究、發展和完善中。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時結合機械能對工件進行加工。電火花加工和電解加工主要利用電能，在特種加工中應用廣泛，壹般稱為電加工。
20世紀40年代發明的EDM開創了不用機械力，用軟工具加工硬工件的方法。50年代以後，電子束加工、等離子弧加工和激光加工相繼出現。這些加工方法不使用成型工具，而是使用高密度能量束進行加工。對於高硬度材料和形狀復雜、精度精細的特殊零件，特種加工具有很大的適用性和發展潛力，在模具、量具、工具、儀器儀表、飛機、航天器和微電子元器件的制造中得到了越來越廣泛的應用。
特種加工的發展方向主要是:提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發展幾種方法相結合的復合加工，發展納米級超精密加工。
問題3:哪幾種加工屬於特種加工，如電火花加工、WEDM加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、噴塗加工、化學加工等。
問題4:主要的特種加工方法有哪些？1，線切割；2.電火花；3.激光切割；4、等離子切割；5.電化學加工；6、超聲波處理；7.電子束加工；8、3D打印；還有其他方法，我就不壹壹贅述了。
問題5:什麽是特殊加工，有什麽特點？特種加工是利用電能、熱能、聲能、光能、電化學能和特種機械能直接去除材料的工藝方法。具有以下特點:
1)加工範圍不受材料機械性能的限制，可加工任何硬、軟、脆、耐熱或高熔點的金屬和非金屬材料。
2)易於加工各種復雜曲面、精細曲面和柔性零件。
3)可以獲得良好的表面質量。4)各種加工方法易於組合形成新技術，便於推廣應用。
問題6:什麽是特殊處理？2與特殊加工方法相比，有許多獨特之處:特殊加工。
(1)的加工範圍不受材料物理機械性能的限制，[1]可以加工任何硬、軟、脆、耐熱或高熔點的金屬和非金屬材料。(2)易於加工復雜曲面、精細曲面和柔性零件。(3)容易獲得良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷加工硬化和熱影響區都比較小。(4)各種加工方法易於組合形成新的加工方法，便於推廣應用。
問題7:特種加工的幾種方法1特種加工特點及分類介紹1.1特種加工及特點特種加工是指利用電能、熱能、光能、化學能、聲能的加工方法。主要用於加工高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫、磁阻等難切削材料，以及精密精細復雜零件。特種加工與傳統的切削工藝相比，具有以下特點:(1)金屬不是靠機械力或機械能切削的，而是靠電能、光能、聲能或幾種能量的組合直接去除金屬材料。(2)適應性強，加工範圍廣，壹般不受工件材料機械物理性能的限制，可加工任何硬、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高硬度、高強度及特殊性能的金屬和非金屬材料。(3)加工機理不同於壹般的金屬切削，不產生金屬的宏觀切削和強烈的彈塑性變形，因此可以獲得很低的表面粗糙度和尺寸精度。(4)具有柔軟性，加工時沒有明顯的機械力。大部分特種加工不需要刀具，即使使用刀具，也不與工件直接接觸，幾乎不承受加工力，因此可以加工硬脆材料，甚至刀具材料的硬度可以低於工件材料。(5)加工過程中可實現能量轉換或組合，便於控制和操作自動化，適用於加工二維或三維復雜曲面、微曲面、微孔、窄縫和低剛度零件。1.2特殊加工的分類特殊加工是根據所用能量的形式分類的，用
問題8:特種加工的特點10特種加工又稱為“非傳統加工”或“現代加工方法”，壹般指利用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能、特種機械能等能量去除或添加材料，從而實現材料的去除、變形、改變性能或電鍍的加工方法。
與傳統加工方法相比，它有許多獨特的特點:
(1)的加工範圍不受材料物理機械性能的限制，可以加工任何硬、軟、脆、耐熱或高熔點的金屬和非金屬材料。
(2)易於加工復雜曲面、精細曲面和柔性零件。
(3)容易獲得良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷加工硬化和熱影響區都比較小。
(4)各種加工方法易於組合形成新的加工方法，便於推廣應用。
特殊加工的主要應用領域
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特種加工技術在國際上被譽為21世紀的技術，在新型武器裝備的研制生產中發揮著重要作用。隨著新型武器裝備的發展，國內外對特種加工技術的需求日益迫切。無論是飛機、導彈還是其他作戰平臺，都要求降低結構重量、提高飛行速度、增加航程、降低油耗，以達到戰術性能高、結構壽命長、經濟承受能力好的目的。為此，上述武器系統和作戰平臺需要整體結構、輕量化結構、先進冷卻結構等新結構，以及鈦合金、復合材料、粉末材料、金屬化合物等新材料。
因此，需要采用特種加工技術來解決武器裝備制造中常規加工方法無法實現的加工問題，因此特種加工技術的主要應用領域有:
難加工材料，如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強度鋼、復合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、淬硬玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點的材料。
加工復雜零件的三維型腔、孔、群孔、窄縫等難加工零件。
加工低剛度零件，如薄壁零件和彈性零件。
焊接、切割、鉆孔、噴塗、表面改性、蝕刻和精細加工通過高能量密度束實現。
激光加工技術
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國外激光加工設備和技術發展迅速，現已擁有100kW大功率CO？2激光器，kW級Nd:YAG固體激光器，光束質量高，有的可配光纖進行多工位遠距離工作。激光加工設備功率大，自動化程度高。數控控制和多坐標聯動得到廣泛應用，安裝了激光功率監控、自動聚焦、工業電視顯示等輔助系統。
激光打孔的最小孔徑達到了0.002mm，航空發動機渦輪葉片和燃燒室的氣膜孔都是用自動六坐標激光打孔設備成功加工的，達到了無重鑄層、無微裂紋的效果。激光切割適用於耐熱合金、鈦合金和復合材料制成的零件。目前薄材切割速度可達15m/min，狹縫較窄，壹般在0.1 ~ 1mm之間。熱影響區僅為狹縫寬度的10% ~ 20%，最大切割厚度可達45mm。已廣泛應用於飛機三維蒙皮、框架、船體格柵和直升機旋翼。
薄板的激光焊接相當普遍，多用於汽車工業、航空航天工業和儀器儀表工業。激光微焊接技術已成為航空電子和高精密機械設備中微構件封裝節點微連接的重要手段。激光表面強化、表面重熔、合金化和非晶化應用廣泛，激光微加工在電子、生物和醫學工程中的應用已成為不可替代的特種加工技術。激光快速成型技術已經從研發階段發展到實際應用階段，並展現出廣闊的應用前景。
我國從20世紀70年代初就開始了激光加工的應用研究，但發展速度緩慢。雖然在激光打孔、激光熱處理、焊接等方面有壹些應用，但是質量不穩定。目前已研制出光纖傳輸的固體激光加工系統，實現了光纖耦合的三束激光同步焊接和石英表機芯的激光焊接。激光燒結很快完成...> & gt
問題9:特殊加工概述特殊加工是指不屬於傳統加工工藝的那些加工方法。它不同於傳統的直接利用機械能去除多余材料的加工方法，如刀具、磨料等。特種加工是近幾十年發展起來的新技術，是對傳統加工方法的重要補充和發展，目前仍在研究、發展和完善中。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時結合機械能對工件進行加工。電火花加工和電解加工主要利用電能，在特種加工中應用廣泛，壹般稱為電加工。20世紀40年代發明的EDM開創了不用機械力，用軟工具加工硬工件的方法。50年代以後，電子束加工、等離子弧加工和激光加工相繼出現。這些加工方法不使用成型工具，而是使用高密度能量束進行加工。對於高硬度材料和形狀復雜、精度精細的特殊零件，特種加工具有很大的適用性和發展潛力，在模具、量具、工具、儀器儀表、飛機、航天器和微電子元器件的制造中得到了越來越廣泛的應用。特種加工的發展方向主要是:提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發展幾種方法相結合的復合加工，發展納米級超精密加工。
問題10:什麽是特殊處理？它有什麽特點？特種加工是利用電能、電化學能、光能、聲能或與機械能的結合，從毛坯或工件上去除多余材料的方法。特殊處理具有以下特點:
(1)用於加工的工具的硬度不需要大於待加工材料的硬度；
(2)加工過程中刀具與工件之間沒有明顯的機械切削力。