精益生產管理是壹種全新的生產管理模式，以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續改進為核心，使企業以最少的投入獲得成本，顯著提高運營效率。其特點是強調客戶對時間和價值的要求，用科學合理的制造系統組織給客戶帶來價值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應瞬息萬變的市場的能力。精益生產管理是控制浪費和降低成本的最有效方法。
二、精益生產管理能給企業帶來什麽作用和效益？
1，精益生產管理的作用
(1)減少庫存
精益生產管理是壹種追求無庫存生產或將庫存降至最低的生產體系。降低庫存的目的是解決問題，降低成本，低庫存需要高效的流程和穩定可靠的質量來保證。在實施精益生產時，很多企業認為精益生產就是零庫存。不先改革流程，提高質量，就壹味要求降低下面的庫存。結果可想而知，成本不但沒有降低，反而大幅上升。所以精益生產不適合我的行業，不適合我的企業。這種誤解需要避免。
(2)註重過程，提高整體效率。
什麽樣的過程就會產生什麽樣的表現。需要註意的是，改進流程的目標是提高整體效益，而不是局部部門的效益。即使為了企業的整體利益而犧牲局部部門的利益，精益生產管理中流程管理也是非常重要的。良好的流程管理將大大提高整體效益。
(3)建立不間斷的流程，快速響應。
精益生產管理很重要的壹點就是建立壹個不間斷的流程，通過盡可能壓縮不增加價值的無效時間來縮短整個流程的時間，從而快速滿足客戶的需求。
(4)消除八大浪費
企業常見的八種浪費涉及:生產過剩、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、行動、產品缺陷、忽視員工的創造性。只有從根本上杜絕這些浪費，企業才能快速發展。
(5)全過程高質量，壹次做對
質量是制造出來的，不是檢驗出來的。檢查只是事後補救，不僅成本高而且不能保證不出錯。因此，應該將質量構建到設計、流程和制造中，並建立壹個無錯誤的質量保證體系，以壹次做對。精益生產要求低庫存和不間斷的流程。
(6)生產前的顧客需求
必要時只生產所需數量，產銷同步。也就是說按照銷售速度來進行生產，這樣才能保持物流的平衡，任何早生產或晚生產都會造成損失。
(7)標準化和工作創新
標準化的作用不言而喻，但標準化不是壹種限制和束縛，而是把企業中的最佳做法固定下來，讓不同的人各盡其能，發揮最大的效用和效率。而且標準化也不是壹成不變的，標準需要不斷的創新和完善。
(8)尊重員工，給員工授權。
尊重員工，就是尊重員工的智慧和能力，給員工提供壹個發揮聰明才智的舞臺，為企業，也為自己做得更好。員工進行自我管理，在組織的職責範圍內做好自己的事情。他們不必擔心因工作中的錯誤而受到懲罰。犯錯必然有內在原因。只要他們找到原因，采取對策，下次就不會出現了。因此，精益企業雇傭“壹個完整的人”，而非精益企業只雇傭員工的“壹雙手”。
(9)滿足客戶需求
滿足客戶需求意味著不斷提高客戶滿意度，為了壹點點眼前利益而犧牲客戶滿意度是相當短視的。企業要以實際行動去踐行。雖然產品供不應求，但在壹切準備就緒之前，他們絕不會盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得客戶的尊重。
(10)精益供應鏈
在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴資產，是外部合作夥伴。他們享受信息，承擔風險和收益，他們會得到榮譽，也會失去。遺憾的是，國內很多企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳。為了實現“零庫存”的目標，他們把庫存全部推給供應商，這讓供應商抱怨:妳的庫存減少了，我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。簡單地將庫存從壹個地方轉移到另壹個地方，而不努力進行流程改造，不會解決任何問題。當妳不斷壓榨和剝削妳的供應商時，妳還能指望他們提供任何高質量的支持和服務嗎？最後受傷的還是妳。
(11)“自我反思”和“原地現實”
“自我反省”的目的是找出自己的錯誤，不斷完善自己。當錯誤發生時，他們不是懲罰個人，而是采取糾正措施，並在企業內廣泛傳播從每次經歷中學到的知識。這和國內很多企業罰款的做法完全不同——大部分問題都是制度流程本身造成的，懲罰個人只會讓大家想盡辦法掩蓋問題，無助於問題的解決。
(12)團隊合作
在精益企業中，靈活的團隊合作已經成為最常見的組織形式。有時候同壹個人分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的實力很強。壹個企業不能只靠老板和領導，必須有自己強大的團隊。
2、精益生產管理優勢分析
(1)人力資源利用優勢
通過用戶的有效拉動，將典型的“批量排隊”生產系統轉化為連續流，可以大大提高整個系統的勞動生產率，縮短生產時間。
(2)產品質量更高。
產品的品種更加符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故也會減少。數據顯示，在精益生產模式下，產品質量可以提高3倍，廢品和工業事故減少5 o%以上。
(3)新產品開發周期短
由於產品設計開發采用並行工程，據統計可縮短開發周期50%-70%，節約開發成本30%-40%，減少報廢和返修50%以上，減少設計變更次數50%以上，使產品具有良好的工藝性和標準化。
(4)在制品庫存很少。
精益生產追求零庫存生產，大大減少資金占用，縮短生產周期。同時，成品庫存和制造成本都很低。由於準時生產和嚴格按要求生產，成品庫存是大批量生產方式庫存水平的1/4。零庫存的目標和零缺陷的要求可以降低產品的制造成本。
(5)車間空間小。
采用精益生產，同規模工廠的生產面積只有大規模生產工廠的1/2，投資也只有1/2。
三、企業如何實施精益生產管理
1.選擇需要改進的關鍵流程
精益生產模式不是壹蹴而就的，它強調持續改進。首先要選擇關鍵工序，爭取建立為樣板線。
2.繪制價值流程圖。
價值流圖是壹種用來描述物流和信息流的方法。畫出當前狀態的價值流程圖後，就可以畫出未來的精益願景了。在這個過程中，更多的圖標被用來代表連續的過程，各種類型的拉動系統，均衡的生產和縮短的工裝更換時間。生產周期細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續改進研討會。
精益願景必須付諸實踐，否則，再巧妙的策劃的圖表，也只是壹張廢紙。實施計劃由什麽(什麽)、什麽時候(什麽)和誰負責，並在實施過程中設置評審節點。這樣，所有員工都參與到整個生產性維護系統中。在價值流程圖和精益願景圖的指導下，過程中的每壹個獨立改進項目都被賦予了新的意義，讓員工非常清楚實施項目的意義。有幾種方法可以持續改進生產過程:消除質量檢查和返工；消除零件不必要的移動；消除庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停工期；提高勞動力利用率。
4.創造企業文化
雖然車間現場的顯著改善可以帶來壹系列後續的企業文化變革，但想當然地認為積極的文化變革可以因為車間布局和生產運營模式的改善而自動建立和推廣，顯然是不現實的。文化變革比生產現場的改善更難，兩者必須同時完成，相輔相成。很多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要把生產方式的改進和企業文化的演進結合起來。
傳統企業向精益生產的轉型不是簡單地采用相應的“看板”工具和先進的生產管理技術就能完成的，而必須改變全體員工的觀念。精益生產誕生在日本，而不是美國，正是因為兩國的企業文化差異很大。
5.推廣到整個企業。
精益生產利用各種工業工程技術消除浪費，關註整個生產過程，而不僅僅是單個或幾個過程。因此，應該將模型線的成功推廣到整個企業，這樣可以縮短操作流程，推動式生產系統將被面向客戶的拉動式生產系統所取代。