倉庫改善金點子

倉庫改善金點子，好的倉庫管理是可以有效提高效率、節約成本的，對於倉庫的改善公司們不可掉以輕心，那麽下面大家就跟隨我壹起來看看倉庫改善金點子的相關知識吧，希望對大家能有所幫助。

倉庫改善金點子1

倉庫改善活動有四種活動（或組織）方式。

壹是通過將問題可視化來應對日常的問題，管理者需要主導，使大家把註意力集中到關鍵問題上。

二是為特定的問題組織跨職能的研討會。

三是組織質量小組，即定期地把團隊內的員工們集中在壹起，通過頭腦風暴等方式，群策群力地解決壹些具體的問題。

四是工人的個人提案建議，在管理者的指導和支持下，讓他們闡明想要解決的問題，嘗試自己的解決方法，檢查效果，並讓其他團隊成員接受。

實施改善活動，要堅持壹定的原則，如：

1、拋棄傳統固定的思想，平時認為是常識的工作方法，有可能不壹定正確。

2、要分析問題的原因，需要先統計數據，要將結論建立在數據基礎上，不要相信直覺和情感。

3、思考如何做下去，而不是為何不能做。不嘗試著做就不能弄明白的事情非常多，很多時候都是嘗試著做了才發現結果出乎意料。

4、不要尋找借口，從質疑現行的做法開始。

5、不要等待尋找十全十美的方案，即使只有50%的成功概率也要立即動手做。

6、堅持多做幾次再比較結果，因為壹項新措施顯現積極成果之前總需要壹段時間。

7、堅持第壹次把工作做對的態度，堅持杜絕返工。要把下壹流程當成最終客戶，所以不要將不合格品或不正確信息，往下壹流程傳送。

8、哪裏有問題，哪裏就有改進的潛力，改善從問題認定開始，永無止境，明知這樣做會更好就必須堅持去做，這就是改善之魂。

改善的著力點很多，舉例如下：

1、工作中有無瓶頸、有無障礙？重新安排物料位置，使用其它工具，能否提高效率？

2、作業流程是否順暢、各流程環節同步嗎？把工作分得過細，超越了需要的程度嗎？工作中感覺特別的地方，壹般都或多或少地存在問題。

3、工作中遵循標準了嗎？流程可以改進嗎？這項工作標準充分嗎？作業方法安全、有效嗎？與前面和後面流程的聯系充分嗎？員工是否經常失誤？

4、工作效率還能提高嗎？有節約時間的辦法嗎？員工的工作技能滿足要求嗎？

5、設備、工具是否發出異常的噪聲？是否都處於良好的工作狀態？

6、有成本浪費嗎，能否有辦法更好地節約能源和資源？存在無效率、與工作無關的'操作（動作），如尋找嗎？有等待、無效行走嗎？

7、工作現場有安全隱患嗎？氣氛壓抑嗎？工作中有令人討厭的事務嗎？

8、當前出現的問題是因為缺少系統才出現的嗎？因為培訓和教育不足才出現的嗎？因為沒有可用的規則才出現的嗎？因為沒人遵守可用的規則才出現的嗎？

改善的真諦是自己從工作中找出問題，而不是參照上面的檢查表。如果直接照搬這些項目作為改善依據，那請先從電腦前走開，繼續回去學習，直到沒有提示自己能找到可以改善的方面為止。

改善的步驟包括：

1、明確試圖解決的問題。

2、明確希望得到的結果。

3、確定應該依據的原則。

4、檢查是否得到了想要的結果？如果沒有，分析原因？

5、總結從中學到了什麽，後續該怎麽做？

改善中也需要註意以下問題。

1、對改善取得的成果要及時獎勵。

重獎之下有勇夫，這是顛撲不破的真理。在激勵過程中要註意，有時候對人們的貢獻進行示範性宣傳要勝過金錢獎勵。

方式包括：邀請員工家屬參觀工作場所（現場特別指明員工取得的成績）；給員工授予公司徽章；公司公告板；公司內部的吉尼斯紀錄等。

2、完全以結果為導向的考核會阻礙改善。

改善更多在於過程而不是結果，其成效如：不以降低成本而降低成本，不以提高效率而提高效率。單單以結果進行考核，會落入急於求成的怪圈。

例如，公司下達降低包裝成本10%的任務。從改善的角度上說，應該是從根本上消除包裝箱的浪費，或用其它更合理的打包方式降低用量，而不是頭痛醫頭、腳痛醫腳，直接采購質量差壹個等級的箱子，那樣只會進而影響貨物運輸安全，最終會按下葫蘆瓢又起，解決不了實質問題。

3、全員參與。

改善意味著涉及所有人的持續不斷的改進，既包括經理也包括員工。

壹般情況下，壹個人對困難不壹定能提出解決方案。集眾人之智慧，而非依賴壹個人的知識，才會迸出智慧的火花。

從另壹個角度來說，齊心協力解決壹個問題，對每個人來說都是寶貴的培訓經歷，可以有效增進人與人之間的相互合作與理解。

作為管理者，要把改善的思維模式深深地植入每壹名員工的心底。但是，倡導改善的理念，不能只是開個會布置下任務，形式主義要不得。對工作現場，特別是自己的崗位最熟悉的，非員工莫屬。

若改善不是員工自覺發起、主動參與，則很難見效，或見效很慢。但是，要達到這壹目標何其難也，當然，這就是另壹個話題了。

沒有發現問題、解決問題，就不會有進步。

王二曰：不管從事任何工作，改善的機會是無止境的，改善之後，持續改善。

倉庫改善金點子2

倉庫改善管理的八個要點

壹、放得進——庫容規劃

庫容是往往讓人頭疼的問題，如何在有限的空間內盡可能多放物品。

第壹個最起碼的原則就是，必須根據產品的性質進行倉庫規劃，良好的規劃可以根據存放不同性質和規格的物料能夠有計劃的預留存儲空間，不至於量大的物料預留的空間少，量小的物料反而占據了較大空間，造成存儲效率低下；

第二是充分利用倉庫的墻壁，角落等不起眼的空間，例如條狀物品，皮帶，鋸條，可以靠墻壁整齊懸掛不常用的小件物品，集中裝入收納箱保存在角落等；

第三是盡量使用貨架，充分利用空間，甚至壹些密度較小，重量輕，體積大的物品，例如海綿可以在貨架頂部加鐵絲網隔層存放。

諸如此類，都是在科學規劃和使用器具使得庫容盡可能大，存儲效率盡可能高！

二、找得到——分類清晰

能否迅速的找到妳需要的物料，是整個倉庫管理效率的關鍵性因素，因為制造業的物料往往品種和數量很多，類似的物料也很多，往往只是壹點點差異。

例如顏色上，深灰和銀灰，拋光件和亞光件，大紅色和深紅色，尺寸直徑10毫米和9毫米，門鎖的向左開和向右開等等，只要有壹點點不小心就會弄錯，給後面的加工造成困擾，造成整個生產線效率不高甚至其它損失。

在這樣的情況下，嚴格分類存放是避免錯誤發生的好方法，不同類型的物料，分區域，例如五金配件放壹起，塑料配件放壹起，在五金配件中，拉手放壹起，螺絲放壹起等等。

在放壹起的拉手，根據材質、大小，不同產品使用等標準再進行分類並且進行明顯標識，這樣就可以隨時找到，隨時出庫投入生產而不會弄錯，對提高生產效率有非常積極的意義！

三、拿得出——通道順暢

從很多企業的倉庫看到壹個現狀，為了擠壓有限的庫容，最後不管三七二十壹，只管把東西往倉庫裏面擠，最後，倉庫裏面壹片狼藉。

想要的物料在最裏面，要取用非常困難，必須把外面的全部移除，然後還要再次塞入，常常如此重復，疲於奔命，造成了大量的時間和人力的浪費，倉庫管理效率低下！

倉庫的物料往往是不斷流轉的，流動是物料的生命，只有不斷流動，物料變成品才能實現產品的不斷出庫，如果倉庫中的物料只能看到但拿不到，倉庫也就失去了本來的作用。

所以，保持能夠順暢進出物料的通道是倉庫管理高效的必經之路！在倉庫規劃中就應該有預留和規劃，而且必須劃線管理，通道不允許堆放任何物品，阻礙進出。

四、賬物符——數量準確

倉庫裏面實物數量和賬面不壹致，數量不準，對生產，銷售，乃至整個企業運作都會造成困擾，其重要性就不多講，關鍵是如何讓貨物的數量與賬目壹致。

隨著存儲的技術發展，出入庫逐步從人工過度到數字化信息管理，在此建議，要讓倉庫賬和實物相符就要盡量減少人為的因素，目前較好的辦法是條碼管理，類似大型超市的物料，品種上萬，但差錯概率很低，原因之壹就是使用條碼信息化管理，這壹點通用於所有的倉庫，設備費用也不貴，操作簡便易懂。

隨著社會的進步，甚至會出現無人倉庫，全部機器人和信息化，京東物流已經在這方面有所嘗試突破，相信不久的將來會逐步普及。

五、現場好——註重倉庫5S

5S是現代工業的基礎支撐之壹，這方面的重要意義就不在這裏多寫，各種著作已經很多，對於倉庫而言，5S的作用和生產現場類似。

六、重安全——安全第壹

安全重於泰山，沒有安全，壹切都是零！

說是這樣說，但往往這壹點卻是很多企業關註不夠的，否則不會年年有那麽多倉庫火災的新聞。生產物料易燃物品不在少數，各類包裝物品，塑料制品等，悲劇的壹再重演，讓老板壹夜回到解放前的不在少數，給所有人敲響警鐘，時刻警惕，著重預防，倉庫安全不僅僅是防火如此簡單，還有防盜、防水、防鼠等等。

那麽如何做才好？

首先是思想，倉庫安全出問題往往最大的因素是思想麻痹，但僅僅有思想還不行，必須落到實處，嚴格的管理制度，倉庫各類設施的點檢制度的落地執行也是行之有效的辦法，多年經驗總結，倉管人員也必須每天早會，早會的第壹件事就是安全，只有日日講，時時提醒，才能讓安全防範意識深入人心，從而讓安全制度和措施落地，盡量避免安全事故發生。

七、常檢查——管理落實

管理無訣竅，管理是壹門笨功夫，沒有捷徑，常常盯著，往往就是好辦法，管理效果就好。

制定壹套規則、流程、制度是容易的，但能夠落實才是管理好的關鍵，那麽倉庫要管理好，各項制度要落實好，只有常檢查、不偷懶。

擔心安全，妳要常檢查；

擔心物料儲備不夠，妳要常檢查；

擔心賬物不符，妳要常檢查；

擔心各項倉庫設置是否正常運作，妳要常檢查。

常檢查是管理落實的不二法門，也是管理好倉庫的重要手段！

八、做保障——無縫對接

倉庫在整個生產鏈條中的角色依舊是保障和服務部門，倉庫的工作依舊要圍繞生產展開，所以和生產各部門的對接就成了倉庫管理的重要工作內容。

每天進進出出、來來去去、忙忙碌碌，要確保壹切順暢，要做到溝通無縫對接、制度無縫對接、流程無縫對接、信息無縫對接，相信大家都知道很多倉庫和各部門的對接方式方法，甚至信息系統的使用，在此唯壹要提醒的是，無論哪種方法都是人在操作，人是關鍵因素。

所以，要做好保障，必須先做好人的溝通，人通，萬事通！