精益生產方式是壹種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是壹種 理念、壹種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生 命的壹種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的壹種境界。
精益生產及其特點
精益生產 (LeanProduction，LP)，又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美：“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障， 消除壹切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
1、精益生產以簡化為手段，消除生產中壹切不增值的活動精益生產方式把生產中壹切不能增加價值的活動都視為浪費。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。在物料的生產和供給中嚴格實行準時生產制。
2、精益生產強調人的作用，充分發揮人的潛力精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工 人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，並加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查詢原因，做出決 策。小組協同工作使工人工作的範圍擴大，激發了工人對工作的愛好和創新精神，更有利於精益生產的推行。
3、精益生產(chinatpm.)采用適度自動化，提高生產系統的柔性精益生產方式並不追求制造裝置的高度自動化和現代化，而強調對現有裝置的改造和根據實際需要采用先進技術。按此原則來提高裝置的效率和柔性。在提高生產柔性的問時，並不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術浪費。
4、精益生產不斷改進，以追求“完美”為最終目標精益生產把“完美”作為不懈追求的目標，即持續不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。富有凝聚力、善於發揮主觀能動性的團隊、高度靈活的生產柔性、六個西格碼的質量治理原則等壹系列措施，都是追求完美的有力保證。完美就是精益 求精，這就要求企業永遠致力於改進和不斷進步。
從以上的特點可以看出，精益生產是壹種適應現代競爭環境的生產組織治理方法。它有著極強的生命力，受到各國企業的極大重視。
傳統生產與精益生產的區別
精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，並且克服了傳統生產方式的缺點。 精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。精益生產集準時生產制和柔性制造的優點幹壹體，不是依靠檢查，而是從產品的設計開始就把質量問題考慮進去，確保每壹個產品只能嚴格地按照惟壹正確的方式生產和安裝;在庫存治理上，體現了節約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低;在員工激勵上，精益企業裏員工被賦予了極大的權利，真正體現了當家作主的精神，並且人事組織結構趨於扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下～條心。所有這壹切都體現了降低成本、提高產品競爭力的要求。
對那些早已實現了精益生產的企業來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產品市場競爭力的提高，庫存降低，生產周期縮短，成本下降等等。假如傳統企業還在重復過去的生產方式，不進取，不創新，是難以與精益企業相抗衡的。因此，傳統企業只有探索精益之路，才能贏得競爭。
精益生產追求的目標
消滅浪費是精益企業始終不渝的追 求。浪費在傳統企業內無處不在：生產過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質量不合格/返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益 化轉變，基本思想是通過持續改進生產流程，消滅壹切浪費現象，其重點是消除生產流程中壹切不能增加價值的活動。
1、改進生產流程精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。
2、改進生產活動僅僅對生產流程予以持續的改善，還不足以實現精益化生產，還要進壹步改善生產流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性至關重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產預備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產生。
3、提高勞動利用率提高勞動利用率，有兩個方面，壹是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。
精益生產是壹個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每壹道工序，盡最大可能消除價值鏈中壹切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。
工業工程與精益生產有何區別？精益生產是以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、同壹條流水線可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。而IE是壹個大的科目範疇，應該是包含了精益生產。
請問：精益生產中的生產周期與前置期有何區別?如妳深入了解VSM就知道了。
生產周期（TPc/t）(total Production cycle time)，主要是指某物料進廠後到變成成品出廠的時間，也叫端到端（end to end)的時間，是影響物料周轉率的重要因素；
前置期，（Lead Time，L/T）是指客戶下單後，到妳能交付產品的時間。它可能很長，如完全定制的產品，會包括了TPc/t；也可能很短，等於零，如到百貨商店購物，這時前提是有現貨庫存。
精益生產與豐田生產有什麽區別首先，“精益生產”，是指以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、同壹條流水線可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。而正如東京大學經濟系教授所說，豐田生產方式的強勢主要是三個層次：初級者認為“減少庫存”；中級者理解為“發現問題、提高生產率、提升產品質量”；高階者則認為“在為解決出現的問題而反復作業期間，沒有發現問題會產生不安，大家都拼命地發現問題”。 確切的說，豐田生產方式就是精益生產方式，是壹種不做無用功的精幹生產系統。
精益生產與傳統生產的差別有哪些？精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，並且克服了傳統生產方式的缺點。
精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。精益生產集準時生產制和柔性制造的優點幹壹體，不是依靠檢查，而是從產品的設計開始就把質量問題考慮進去，確保每壹個產品只能嚴格地按照惟壹正確的方式生產和安裝；在庫存治理上，體現了節約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低；在員工激勵上，精益企業裏員工被賦予了極大的權利，真正體現了當家作主的精神，並且人事組織結構趨於扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下～條心。所有這壹切都體現了降低成本、提高產品競爭力的要求。
對那些早已實現了精益生產的企業來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產品市場競爭力的提高，庫存降低，生產周期縮短，成本下降等等。假如傳統企業還在重復過去的生產方式，不進取，不創新，是難以與精益企業相抗衡的。因此，傳統企業只有探索精益之路，才能贏得競爭。
精益設計與傳統的精益生產中精益設計的區別?傳統的精益設計只是在通過精益理念與工廠設計的融合，借助先進的管理理念、資訊科技及優化工具，可實現企業消除浪費根源的目的，從而為企業實施精益生產、提升競爭力奠定基礎。
還大本分產品在研發設計環節決定了產品成本結構的70%以上。精益設計於傳統的精益生產中的精益設計不同，精益設計是重產品開發環節就把大部分不需要的浪費給節省出來..
精益生產（lean）和準時生產（JIT）的區別精益生產Lean，是美國的專家們對日本豐田準時生產Jit的叫法，沒有區別。
精益生產和準時生產的區別準時生產是精益生產中的壹個重要的部分，
精益生產追求成本、質量，效率，杜絕浪費。
精益生產能比傳統生產好多少？很難說
看執行效果
還要看水土
多數精益做到最後都是數字遊戲和改善方案的堆積。
敏捷制造與精益生產、大量生產有何不同敏捷制造是在具有創新精神的組織和管理結構、先進制造技術（以資訊科技和柔性智慧技術為主導）、有技術有知識的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產技術、有技術有知識的勞動力與能夠促進企業內部和企業之間合作的靈活管理集中在壹起，通過所建立的***同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場進度作出快速響應。敏捷制造實施的條件特別苛刻，實施成本高昂；
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中壹切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。 通過消滅庫存，JIT，機械自動化，人工自動化等方式來達到最大限度的降低成本；
大量生產是以大量訂單為前提的，即每筆訂單數量較大，種類相對單壹，生產時采取批量采購批量生產加工的方式，庫存多，生產周期長，靈活性差。
事實上，三者從低到高是壹個逐步上升的過程。大量生產是早期的大批量生產模式，現已過時；精益生產方式是應對“多品種”，“小批量”而產生的，靈活柔性化；敏捷制造是進壹步的提升，是更大限度的高效率、低成本、高品質的生產方式，其對於管理、技術、人員的要求非常高。