刻字是指在精裝書的第壹封或第四封及書背上，用彩色箔等材料燙印文字和圖案，或用熱壓的方法壓印各種凸凹不平的標題或圖案。
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燙印是指通過熱壓將燙印材料或燙印圖案轉移到紙張、紙板、織物、塗料等物體上進行熨燙的過程。裝訂燙印加工壹般多在封面上，其形式多種多樣，有單壹材料燙印、非燙印、混合燙印、套印等。
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“燙印”簡介
燙金，俗稱“燙金”，在中國有著悠久的歷史。然而，燙印技術的快速發展和廣泛應用已有近十年的時間，燙印技術的應用範圍非常廣泛，如紙制品的燙印、紡織品的燙印、裝飾材料的燙印、塑料制品的燙印等等。
燙印是塑料件表面裝飾的重要手段，也是家用電器和消費電子產品常用的裝飾工藝。它是將加熱後的燙印頭與燙印膜上的金屬或油漆層壓在工件表面，達到裝飾或標記的目的。燙印工藝的四個基本條件:燙印頭包括燙印模板、加熱器和傳壓機構。
燙印薄膜決定了顏色、圖形、文字等裝飾效果，設備上有薄膜輸送和卷繞裝置。燙印夾具(夾具、墊頭)包括工作臺和輸送裝置。燙印方式包括平燙印和熱燙印。平燙包括曲面、折面和小弧度斜面燙，其基本形式有“平燙”和“圓燙”。燙包括平燙、圓周燙和非圓周燙，其基本形式有“平燙圓燙”和“圓燙”。
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傳統燙印的發展
平燙，顧名思義，是指具有平面基準面的燙印，在平面工件或工件的壹部分的子平面上燙印。這種壓印可以是凸起的圖文，燙印在平面上；也可以是平面矽膠板，燙印在凸起的圖文上。
燙印，燙印部分是加熱的矽橡膠輥，可以在平面燙印(圓燙)，也可以在圓弧面燙印(圓燙)，如果配有專門的伺服機構，也可以在電視機外殼等外殼周圍燙印。還有壹種燙傷設備。和前者不同的是，還是用平板燙印，工件是圓柱形的。壓燙時向前滾動燙，達到在圓周面燙印的目的，這就是“平燙圈”。燙印設備上世紀80年代以前，國內燙印設備多為用戶自制。80年代初，大部分燙金機和燙金機都是從大平(Vidas)、庫爾茨、西德和香港進口的。80年代後，國內生產廠家逐漸增多，現已成為特種印刷設備的壹大類，既滿足國內市場需求，又可出口。
現在的燙印不同於過去的燙印，質量有了很大的提升，表面非常光滑平整，線條筆直，邊緣不平整，展現了現代的整飾技術和現代感。燙印箔的品種很多，有亮金、亮銀、亞金、亞銀、刷紋、鉻箔、顏料箔等。，而且外觀裝飾效果很好。燙印標誌用於現代家用電器和儀器中。
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燙印原理
燙印的本質是轉印，是通過熱和壓力將陽極氧化鋁上的圖案轉移到基材上的過程。當印刷板與附著的電熱基板壹起加熱到壹定程度時，通過陽極氧化鋁膜與紙張壓印，附著在聚酯膜上的粘合劑層、金屬鋁層和顏色層在溫度和壓力的作用下轉移到紙張上。
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燙印材料
按材料類型可分為:電化鋁燙印、彩箔燙印、彩膜燙印、金屬箔燙印和其他燙印箔燙印。下面重點介紹陽極氧化鋁的燙印。電化鋁箔是在薄膜基材上真空蒸鍍壹層金屬箔制成的燙印材料。
①第壹層是基膜層，也叫片材基層，起支撐其他層的作用，厚度為12、16、18、20、25μ聚酯膜或聚酯。
②第二層是隔離層(分離層)，便於燙印時基膜與電化鋁箔分離。
③第三層是染色層(保護層)，提供各種顏色效果，保護鋁層。
④第四層為鍍鋁層:反射光線，呈現金屬光澤，采用真空鍍鋁法。具體原理是將塗有顏料的薄膜置於真空連續滲鋁機的真空室中，在壹定真空度下，鋁絲熔化，通過電阻加熱連續蒸發到薄膜的顏色層上，形成滲鋁層。
⑤第五層是粘合層，將鍍鋁層粘合在紙等基材上。電化鋁箔以金銀為主，具有外觀華麗、色澤鮮艷、晶瑩剔透、使用方便的特點。適用於紙張、塑料、皮革、塗層織物、有機玻璃、塑料等材料的燙印，是現代燙印最常用的材料。
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燙印設備
能夠通過熱壓將電化鋁箔燙印材料轉移到印刷品上的機器稱為燙印機。
1.燙印機的類型和特點
(1)按燙印方法分為:
●平壓，燙印方式是平面對平面，如圖5。
圖5平沖壓方法
●圓展平，其燙印方式為燙印輪對平面，如圖6所示。
圖6圓壓燙印模式圖7圓壓燙印模式
●圓壓，燙印方式是燙印輥與壓輥相對，如圖7所示。
②按自動化程度:手動、半自動、全自動。
③按整機形式分為立式和臥式。
2.燙印機的基本機構
①機架，包括外部機架、送紙臺、收紙臺等。
②燙印裝置，包括電加熱板、燙印板、燙印板和底板。電熱板固定在印版平臺上，電熱板內裝有功率為600-250 w的迂回電熱絲；燙印版是經過腐蝕的銅板或鋅板，特點是傳熱好，不易變形，耐壓耐磨；印跡板通常是鋁板或鐵板；底板為鋁板，厚度約7mm，用於粘貼燙印版；
(3)電化鋁輸送裝置，由放卷軸、送料輥和輔助輥、電化鋁卷繞輥和送料機構組成。電化鋁放在放線盤上，燙印後的電化鋁通過兩個軋輥送料輥之間。由凸輪、連桿、棘輪、棘爪組成的卷進機構驅動卷進輥間歇轉動，帶動陽極氧化鋁的進給，進給距離設定為燙印圖案的長度。燙印後的電化鋁卷繞在卷繞輥上。
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工藝流程
燙印的工藝流程主要是:燙印前準備→裝版→移印→確定燙印工藝參數→試印→簽樣→正式燙印。
1.燙印前的準備
燙印前的準備工作主要包括電化鋁的檢查和選擇、燙印版的準備和燙印機的檢查。
①陽極氧化鋁的檢查和選擇。除了選擇正確的電化鋁外，還要註意電化鋁原材料的質量特性，因為電化鋁材料的質量直接影響產品的檔次。檢驗方法是:看型號是否正確；打開重繞的陽極氧化鋁，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺紋、光滑手感；觀察電化鋁的亮度是否符合要求，質量好的電化鋁反射光應該是強烈的，閃閃發光的。通常通過目測來確定。
合理使用電化鋁箔對充分利用材料、減少浪費、降低成本具有重要意義。所以要考慮合理使用，把平面設計做到物盡其用，既美觀又經濟。電化鋁燙印前，壹般需要對所用材料進行精確計算，根據產品燙印面積的需要留有適當的間隙。
②燙印版的準備。燙印電化鋁版壹般有銅板、鋅板和鍍銅鋅板。最好用銅板，因為銅板耐熱性強，有壹定彈性，比其他板材更耐用，燙印效果好。壹般燙印用的燙印版都是外部加工的。使用前檢查是否有毛刺不均勻、棱角不規則、圖文不清等缺陷。，並在燙印前對不合格的地方進行蝕刻。
2.板安裝過程
裝板:將準備好的銅板安裝在底板上，然後將底板牢固地固定在機器的電加熱板上，再適當調整規則和壓力的過程。銅板要固定在底板的適當位置，這樣既保證了良好的加熱效果，又方便了人工操作和生產。底板由電加熱板加熱，並將熱量傳遞給印版進行燙印。銅板壹般用粘貼或釘固定，底板用螺絲固定在電熱板上。安裝銅板時，可以借助圖形版的正片定位，保證燙金的位置。
3.移印工藝
根據燙金效果，對局部不平整和燙金效果不好的地方進行墊板處理，使各處壓力均勻。
4.燙金工藝參數的確定
①燙金溫度。燙印溫度根據質地和燙印形式(如塑料、紙張、皮革等)而定。).壹般設置如下:印版溫度:100 ~ 150℃；機器溫度:70 ~ 200℃。紙張燙金的機器溫度可根據不同的紙張材料、不同的陽極氧化類型、不同的燙金壓力和不同的燙金時間來設定。溫度過高，燙印時會變白或發藍，金屬亮度降低，會出現糊版、圖文不清等壹些弊端。溫度過低會有燙印失敗、筆畫斷裂、附著力弱、易擦除、暗沈、暈染等缺點。燙印面積大時，溫度略高；反之，則更低。
②燙金壓力。燙印壓力要根據被燙物的性質、厚度、燙印形式來確定，大於壹般的印刷壓力。壓力不糊，燙痕清晰明亮；壓力要牢固，不能脫落或開花。如果在同壹個版材上，燙印兩種大小不同的圖文時，要把握好單位面積壓力相等。燙印面積越大，燙印壓力越大，反之亦然。
③燙金時間。在實踐中，燙印時間通常被認為是壹個常數，不容易改變。在確定燙印時間後，調整燙印溫度和壓力將減少變量，簡化操作，容易控制質量。壹般來說，只有在條件特殊的情況下，才能考慮改變燙印時間。另外，如果不使用任何燙印材料，僅燙印凹凸痕時，溫度可降低10% ~ 20%，時間增加1 ~ 2s。
確定上述三個工藝參數(溫度、壓力、時間)的壹般順序是:根據被燙物體的特性和電化鋁的適合性，根據印版面積和燙印時間確定溫度和壓力，然後確定最佳壓力，使版面各處壓力適中、平整、均勻，最後確定最佳溫度。從燙印效果來看，以平壓、較低溫度、稍慢速度燙印最理想。因為平壓可以使電化鋁的每壹點都牢固地粘合到被熨燙的物體上；在充分結合的基礎上，適當采用較低的溫度有利於保持陽極氧化鋁的金屬光澤。更低的速度是為了適應略低的溫度。
5.操作員嘗試熨燙
等前期工作做好了，可以試著燙幾片。如果規則錯誤，可以適當調整前規或側規。如果是因為不符合質量要求，可以重新調整燙金溫度或者進行板墊操作。符合燙印質量規程要求後，就可以拿著試燙印樣品和標準稿到車間主管處進行樣品簽字制作。
6.主管在樣品上簽名
車間主管反復比對確認燙印合格，並在樣品上簽字後，操作工進行正式燙印。
7.正式燙印生產
在正式生產的過程中，操作人員要根據生產要求進行自檢，車間主管和質檢員也會在機器旁進行抽查。
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燙印過程中的質量問題及解決方法
1.不燙印或不燙印牢固
燙印做不到或者燙印不牢，就是電化鋁不能理想的轉移到基材表面或者電化鋁不能很好的附著在基材上。導致燙印不良或燙印不良的主要原因有:燙印溫度低；燙金時間短；燙金壓力不夠；背景油墨包含石蠟；印刷品的背景油墨厚重順滑；印刷品背景油墨幹燥過快結晶，陽極氧化型號不合適。
2.燙印反拉現象
所謂反拉，是指燙印後，電化鋁箔層並沒有牢固地附著在印刷品的背景油墨層或白紙表面，而是部分或全部的背景油墨層被電化鋁拉走。
主要原因:背景墨層未幹；背景墨層用了太多白墨，容易粉化。解決方法:控制幹性油量；將脫鹽劑與白墨混合待用；燙印零件不印刷油墨。
3.燙印圖文容易變形
圖文書寫多毛，缺筆斷畫，光澤度差等等。文筆有毛是因為溫度太低；缺筆斷畫壹般是電化鋁卷材張力過緊或壓力不夠造成的；光澤差是由於高溫造成的。解決方法:根據具體問題將溫度調整到合適的溫度和壓力。
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現代“燙印”技術
燙印技術是指用特制的金屬燙印版，通過加熱加壓的方式，將燙印箔轉移到承印材料表面。
燙印技術的優勢主要包括以下幾點。
(1)燙印圖像質量好，精度高，邊緣清晰銳利。
(2)表面光澤度高，燙印圖案光亮平滑。
(3)燙印箔的選擇範圍很廣，不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，適合不同基材的燙印箔。
(4)燙印技術的另壹個突出優點是可以進行立體燙印。立體燙印版是由電腦數控雕刻(CNC)制作而成，使燙印加工的圖文具有明顯的立體層次感，在印刷品表面形成浮雕效果，產生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印可以使包裝具有獨特的觸感。
正是由於上述優點，燙印技術受到了用戶和消費者的青睞，應用非常廣泛。但是，燙印工藝需要特殊的設備、加熱裝置和燙印版。因此，獲得高質量的燙印效果也意味著付出更高的成本。
ITWFoilmark公司國際銷售部經理ChrisCorbett指出，圓壓圓燙印滾筒價格高在燙印工藝成本中占很大比重，是燙印工藝的主要成本因素。同時，他還指出，在過去的五六年裏，燙印滾筒的價格大幅降低，降幅高達50%。除了降低燙印滾筒的成本，燙印系統供應商還挑戰了燙印的速度極限。以前由於燙印速度的限制，大部分燙印工作都是線下完成的，現在情況大不壹樣了。幾年前，燙印機的燙印速度不到5000張/小時。目前無論是平臺燙金機還是滾筒式燙金機的速度都可以達到7500 ~ 12000張/小時。當然，燙印的速度也和使用的機器類型有關。生產速度的不斷提高大大降低了燙印成本。
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現代“冷沖壓”技術
冷燙技術是指利用UV膠將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷沖壓工藝可分為幹膜覆膜冷沖壓和濕膜覆膜冷沖壓。
幹膜覆膜冷燙工藝是在燙印前將塗布好的UV膠固化。10年前，冷沖壓技術剛出來的時候，采用的是幹膜覆膜冷沖壓技術，其主要工藝步驟如下。
(1)在滾筒基材上印刷陽離子UV粘合劑。
(2)固化UV膠。
(3)借助壓輥將冷沖壓箔和印刷材料復合在壹起。
(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離，只在塗有膠的部分留下所需的燙印圖文。
值得註意的是，使用幹膜冷沖壓工藝時，UV膠的固化要快速進行，但不能完全固化。需要保證其固化後仍有壹定的粘度，這樣才能很好的與燙印箔粘合。
濕膜覆膜冷燙工藝是在塗上UV膠後，先燙印，再固化UV膠。主要流程步驟如下。
(1)在鼓基底上印刷自由基UV粘合劑。
(2)在承印材料上復合冷沖壓箔。
(3)固化自由基UV膠，由於膠夾在冷燙箔和承印材料之間，所以紫外光必須穿過燙印箔才能到達膠層。
(4)將燙印箔從承印材料上剝離，在承印材料上形成燙印圖文。
需要註意的是:首先，在濕膜覆膜冷沖壓工藝中，傳統的陽離子UV膠被自由基UV膠取代；其次，UV膠初粘力強，固化後可以不粘；再次，燙印箔的鍍鋁層應半透明，以保證紫外光能穿透並引發UV膠的固化反應。
濕塗冷沖壓技術可以在印刷機上連接金屬箔或全息箔，應用範圍越來越廣。目前，許多用於窄紙盒和標簽的柔版印刷機都具有這種冷沖壓能力。
1.冷沖壓技術的優缺點
冷沖壓技術的突出優勢主要包括以下幾個方面。
(1)不需要專門的燙印設備，這些設備的價格通常比較貴。
(2)不需要制作金屬燙印版，可以使用普通柔版，不僅制版速度快，周期短，而且降低了燙印版的生產成本。
(3)燙印速度快，可達450fpm。
(4)不需要加熱裝置，節約能源。
(5)可以使用感光樹脂版同時完成半色調圖像和實地色塊的燙印，即可以在同壹個燙印版上制作待燙印的半色調圖像和實地色塊。當然，就像絲網印刷和實地色塊印刷在同壹個印版上壹樣，兩者的燙印效果和質量都可能會有壹定程度的損失。
(6)燙印基材應用範圍廣，也可用於熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽的燙印。
但是，冷沖壓技術也有壹些缺點，主要包括以下兩點。
(1)冷燙圖文通常需要覆膜或拋光進行二次加工保護，增加了燙印的成本和工藝復雜度。
(2)塗布的高粘度膠流平性差，不光滑，造成冷燙箔表面漫反射，影響燙印圖文的顏色和光澤，降低產品的美觀性。
AmagiHolography銷售副總經理J.MichaelRivera先生表示，雖然冷沖壓工藝無法達到熱沖壓工藝的高精細度和高清晰度，但冷沖壓技術可以為柔版印刷機帶來許多優勢，包括:設備初期投資少、制版成本更低、熱沖壓速度更快、在壹臺印刷機上在線完成、在不適合熱沖壓工藝的材料(如無基材的薄膜、PET和塑料袋等)上使用冷沖壓技術等。)
在薄膜和不吸水的紙質材料上，冷燙技術可以達到最佳的燙印效果。反之，在透氣性強的多孔材料上進行冷沖壓，效果就不理想。不過，裏維拉先生指出，AMAGIC的壹些客戶在RaflatacRaflasilk matt PSA材料上燙印，反饋相當好。也有壹些客戶通過亞光紙材料打底、塗膠，可以獲得更好的冷沖壓效果。
目前，冷沖壓技術已經成為熱沖壓技術的有力競爭者，冷沖壓技術正在從狹窄的柔版印刷領域擴展到其他印刷工藝，如寬幅柔版印刷、壓花、卷筒紙膠印和單張紙膠印。例如，在Drupa2004展會上，展出了配備羅蘭新型PrindorInLine冷沖壓設備的羅蘭700單張紙膠印機。
冷沖壓技術為印刷企業提供了新的機遇。它最大的優點是需要很少的投資，甚至根本不需要投資。另壹個突出的優點是性價比高，這也是冷沖壓技術的最大賣點。正如壹位業內人士所說:“對於客戶來說，冷沖壓技術性價比高，可以幫助客戶提高產品的附加值，非常經濟。”另外，由於冷燙技術不需要制作昂貴的燙印版，非常適合短版、質量要求不高的標簽和打樣制作。但是，與熱沖壓技術相比，冷沖壓技術在質量上還存在壹些缺陷，需要進壹步改進。因此，冷沖壓技術不適合加工高質量的包裝和標簽產品。
順帶壹提，雖然金銀墨印刷也可以有類似燙印的金屬光澤裝飾效果，而且金銀墨印刷技術近年來有了很大的進步，但仍然無法達到燙印或冷印技術帶來的強烈視覺沖擊。
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如何選擇燙印技術
在實際生產中，是燙印技術還是冷印技術？答案是:要看具體情況。燙印技術可以達到最佳的燙印質量和燙印效果，但成本較高。冷燙雖然質量好，但不如燙印，但成本更低。無論使用哪種燙印技術，都要註意這兩種燙印技術，因為燙印的價格在不斷降低，冷印的質量也在不斷提高，兩種燙印技術都在不斷進步和發展。
印刷企業在決定是否投資冷沖壓技術時，壹定要結合自己的實際情況了解企業的印刷機，因為采用冷沖壓技術就意味著壹個印刷單元將被冷沖壓單元取代，需要安裝壹個剝離裝置。如果印刷機的顏色組數不夠，可能會影響活件的正常印刷。
此外，還需要判斷活件是否適合冷沖壓工藝。仔細研究圖片和文字，判斷是否能得到冷沖壓後的預期效果。印刷企業可以與UV膠供應商共同研究，進行冷沖壓實驗，為客戶提供更多的選擇，提高服務客戶的能力。在已有客戶的基礎上，還可以提高企業自身的競爭實力和為客戶產品創造消費需求的潛力。