第壹，粉
(1)壹般粉末的制備過程如下:
1，粉碎:幹法、濕法、單壹、混合、低溫等。
2.混勻:是制粉的重要工藝過程之壹，其目的是使藥物的各組分均勻地分散在粉末中，並具有相同的顏色。
從而確保劑量準確，用藥安全有效。
混合方法:研磨混合法(少量)配制、攪拌混合法和過篩混合法。操作要點:
(1)打底與配色法當藥物顏色差異較大時，應將顏色較少、較暗的放入壹個研缽中作為基礎，即“打底”；然後在砂漿中等量加入大量淺色粉末，將粉末輕磨攪拌均勻，即“調色”，直至所有粉末攪拌均勻。
(2)當等量遞增法配方中藥物的比例相差很大時。
先將小組分與等量的大組分混合，然後加入與混合物等量的大組分並混合均勻，這樣量增加並混合，直至全部混合均勻。攪拌註意事項:①先取少量藥物或澱粉等輔料在砂漿中研磨，使砂漿表面飽和。②壹般先將堆密度低(“輕”)的藥物放入研缽中，再加入相同量的堆密度高(“重”)的藥物，研磨均勻。3.劑量:
(1)先目測稱取10份粉末，根據視力估計成10等份。簡單易操作，但誤差較大，不適用於有毒藥物和昂貴的細粉。
(2)重量法應逐個用手秤或天平稱量劑量。劑量準確，但效率低。適用於有毒藥物和貴重細粉。
(3)容積法是應用最廣泛的方法。使用容量藥勺。適合批量生產的粉末自動配料機和定量包裝機。適用於壹般粉末的劑量分配，方便高效，誤差小。
4.包裝:常用光面紙、玻璃紙、拉尺、玻璃瓶、塑料瓶、硬膠囊、鋁塑袋、聚乙烯薄膜。應儲存在陰涼幹燥處。
(2)特殊粉末的制備
(1)含有毒性藥物的粉末:毒性藥物用量少，難以準確稱量，容易中毒。大部分是單獨粉碎，然後通過研究和培養與其他粉末混合。單壹化學毒性劇藥加入壹定比例的稀釋劑制成的稀釋粉稱為貝散。
(2)含低* *熔點基團的分散劑:含低* *熔點基團的分散劑可先形成低* *熔點，再與其他固體粉末混合或分別用固體粉末稀釋低* *熔點基團，然後輕輕混合。
(3)將眼用散劑藥物通過水飛或直接研磨成極細粉，過9號篩。準備好的器具應消毒，並在清潔無菌的環境中操作。成品滅菌後密封保存。
栓劑的制備
壹般有揉捏法、冷壓法、熱熔法三種方法，可根據基材不同選擇。最常用的熱熔法。
熱熔法:此法可制備脂肪基質和水溶性基質的栓劑。
工藝流程:熔融基質、加入藥物、混合、註射成型、冷卻、刮取、取出。
(壹)添加栓劑藥物的方法
1，難溶性藥物，除特殊要求外，壹般應粉碎成細粉，過6號篩，然後與基質混合。
2.油溶性藥物可以直接溶解在熔融的油性基質中。如果藥物的劑量大到足以降低基質的熔點或使栓劑太軟，可加入適量的鯨蠟進行調節。或者溶於適量乙醇中，加入水溶性基質中；或者加入乳化劑。
3.水溶性藥物可直接與融化的水溶性基質混合；或者用適量的羊毛脂吸收後，與油性基質混合均勻；或將提取濃縮液制成幹浸膏粉，直接與熔化的油性基質混合。
(2)潤滑劑
栓劑模孔需要用潤滑劑潤滑，以便凝結後取出栓劑。油性基質的栓劑通常由軟皂、甘油1和90%乙醇5制成。對於具有水溶性或親水性基質的栓劑，使用油性潤滑劑，如液體石蠟和植物油。七種膠水的制備
膠粘劑的制備過程:原料和輔料的選擇、凝固、切割、幹燥和包裝。(壹)原料的選擇和原料的處理
熬制膠汁，過濾，澄清，濃縮，收集膠。
1.皮革:驢皮為張大毛黑，質地厚實，傷少無病，尤其是冬季宰殺，故名“冬板”。2.角:鹿角分為割角和脫角兩種。“割角”沈重、堅硬、有光澤，光看邊角是粉紅色的。
3.甲類:龜甲包括龜甲和龜甲，以板大、質厚、色澤鮮艷而不沸騰為佳。4.骨頭:虎骨優於東北虎，壹般新品骨頭厚、質地堅實、潤色黃的更好。
(2)輔助材料的選擇
根據治療需要，膠水中常加入糖、油、酒等輔料。輔料不僅具有矯味、輔助成型的作用，還具有壹定的藥用輔助功能。
1，冰糖:最好是白色幹凈無雜質的。加入冰糖可以矯正口感，增加膠的硬度和透明度。2、酒:多用黃酒，紹興酒更好，沒有黃酒時也可用白酒代替。膠水和酒主要用來矯正氣味和味道。紹興酒有壹股清香，可以改善粘合劑的氣味。
3.油類:制膠用油，常用的有花生油、大豆油和芝麻油。最好是清新的。油可以降低膠水的粘度，方便切膠，而且膠水濃縮時，鍋裏的氣泡容易逸出。熬制虎骨膠時，有專門的虎骨油作為潤滑劑。
4.明礬:最好用白色的，純凈的。明礬主要用於沈澱膠液中的泥土等雜質。
(3)粘合劑的制備方法
1.原料處理壹般是將皮在清水中浸泡幾天，每天換水壹次。在皮變軟後，它們被刮去並去肉。蛋白水解酶經常被用來去除毛發。骨角用清水浸泡，每天換水。也可以用堿洗的方法去油，然後用水反復洗。
2.將膠液原料加水煎煮數次，合並，靜置，過濾，濃縮。濃膠液應能在室溫下固化。
3.過濾澄清後，壹般在粗濾後的膠液中加入0.05%~0.1%明礬，攪拌，靜置數小時，離心。
4.濃縮，收膠，濃縮去沫至相對密度達到1.25左右，加入香油和冰糖，攪拌溶解，繼續濃縮至“掛旗”，加入黃酒。直到沒有水蒸氣從膠水中逸出。
5.凝膠化和切膠放在低溫空調室內，膠液凝固成膠塊。這個過程叫做凝膠化。在凝膠化之前，可以加入適量的輔料，將凝膠切成壹定規格的小塊。這個過程通常被稱為切片。6.幹燥和包裝
片劑的制備
直接壓縮方法
片劑的制備:
(1)粒化1。制粒目的:制粒壓片法濕法制粒壓片法幹法制粒壓片法。
以下原因要求壓片前制粒:
1，增加材料的流動性。粉末流動性差，容易出現松片或重量差；藥物粉末的休止角壹般為65°左右，顆粒壹般為45°。
2.減少細粉吸收和儲存的空氣。細分處空氣較多，容易產生松片和頂裂；3.避免粉末分層。由於原輔料密度不同，主藥含量不均勻，會有斑點；
4.避免細粉飛揚。細粉壓片粉塵多，粘粉不易附著在沖頭表面，造成粘模和拉模。
2、制粒方法:
(1)濕法制粒:將藥材和輔料混合制成“手成團，輕壓分散”的軟粉末，通過篩網擠出。(2)幹法制粒當藥物對濕熱不穩定，吸濕性強或直接壓片流動性差時，多采用幹法制粒和壓片。也就是說，藥物的原料粉末與適量的粉末填充劑、潤滑劑或粘合劑等混合。，然後用合適的設備壓成塊狀或大片狀，再粉碎成合適大小的顆粒壓片。其特點是物料不經濕熱處理，既可縮短工時，又可提高濕熱敏感藥物的質量。幹法制粒壓片法:①滾圓法②重壓片法(3)濕顆粒幹燥。
溫度視原料性質而定，壹般60~800C為宜；為縮短濕熱穩定性藥物的幹燥時間，可適當提高幹燥溫度至80 ~ 1000°c，易揮發或熱不穩定的藥物在600C以下幹燥，可通過測量水分含量來控制顆粒的幹燥程度。
(4)幹顆粒的質量要求①:主藥含量應符合要求；②中藥壓片的幹顆粒含水量為3%~5%，化學藥為1% ~ 3%；③緊密度應是手撚幹顆粒能粉碎成粗粉；④厚度:大件用大顆粒或小顆粒，小件用小顆粒。壹般應使用20~30目幹顆粒的20%~40%。(5)壓片前幹顆粒的處理:①全顆粒②加入少量揮發油或揮發性藥物，被細粉吸收，但包含量大。(3)加入崩解劑和潤滑劑(2)壓片。
片劑制備的壹般工藝流程:中藥原料處理、添加輔料、混合、制粒、幹燥、整粒、壓片(包衣)、質檢、包裝。
(1)純化如果處方中藥材有效成分明確，可以采用特定的方法和溶劑提取，以藥材提取的單體或有效部位為原料，加入輔料制成片劑。
(2)全浸膏片:若處方中中藥材有效部位明確，可將所有中藥材提取制成幹浸膏，再粉碎成粉末，再用適當濃度的乙醇作潤濕劑，制成軟材，制粒。
(3)半浸膏:如果處方中有的藥材有效部位明確，有的不明確，可以將藥材浸膏和藥材進行細分、混合，制成片劑。
(4)全粉:如處方中有貴重、有毒、含樹脂或易損壞的藥材，可將所有藥材粉碎成細粉，加入輔料制成片劑。如:人參片2、計算片重
(1)如果片數和片重不確定，可按下式計算片重:片重(g)=幹顆粒總重量(g)/片重(g)=片重(g)/片數:片重按幹顆粒總重量計算:片重=(幹顆粒重量+壓片前加入的輔料。
例如，壹種藥物的給藥劑量應為1000，制成3000g g的幹顆粒。該藥物應每天服用三次，每次三片，並應在壓片前加入。
0.3%硬脂酸鎂，有多重？答案:單份數量=3*1000=3000。
單份顆粒重量=(幹顆粒重量+壓片前加入的輔料)/單份次數=(3000+(3000 * 0.3%)/3000 = 1.03(g)重量(g)=單份顆粒重量/單份片數= 1.03/3。
片劑重量=每片的主藥含量/幹顆粒中主藥的百分含量3。壓片法。
有用於直接壓片、濕法制粒壓片和幹法制粒壓片的單沖和多沖擊旋轉壓片機。
粉末直接壓片法:藥物粉末與適當的輔料混合後，不經制粒直接壓片。其優點是節省了工序，降低了成本，有利於自動化，沒有濕熱過程，提高了藥物的穩定性。(1)選擇可壓縮性和流動性好的配件。可用的輔料包括微晶纖維素、變性澱粉、聚乙二醇4000、聚維酮等。(2)提高壓片機的性能。
氣霧劑的制備
氣霧劑的制備應根據藥物的性質和不同類型氣霧劑的要求，選擇合適的添加劑和拋射劑的種類和用量，在無菌環境下制備。操作過程主要包括以下幾個方面:(1)耐壓容器和閥門系統的處理。
(二)藥品的配制和包裝
(1)溶液氣霧劑:將中藥提取物和添加劑溶於溶劑中，必要時加入適量助溶劑，制成澄清均壹的溶液，定量包裝。(2)混懸氣霧劑:將粉碎至5μm或65438±00 μm以下的藥物顆粒和添加劑充分混合，在膠體磨中研磨，制成穩定的混懸液，然後分裝(3)乳化氣霧劑:將藥物的水溶液和液化拋射劑(油相)加入乳化劑，制成o/w型乳化劑，然後分裝。
(3)加註推進劑
1，壓灌法。將灌裝好的藥液緊緊系在帶鋁蓋的氣霧劑容器上，排除內部空氣。然後以壓縮空氣為動力源，將壹定量的推進劑壓入容器內。2.冷灌法。冷灌法是將推進劑直接倒入容器內，速度快，對閥門沒有影響，容器內的空氣容易排出，所以成品壓力比較穩定。但整個操作需要在低溫下快速進行，推進劑消耗較大。
十三。膜劑的制備
薄膜包衣常用於制備膜劑。壹般應在清潔無菌的環境中配制，防止微生物汙染，所用的器械和容器必須用適當的方法清洗和滅菌；眼用膜和植入膜應在無菌操作條件下制備，並根據藥物和成膜材料的性質選擇合適的方法進行滅菌。制備工藝如下:溶解漿料→加入藥物和輔料、均質、脫泡→塗膜→幹燥→配料→包裝。