AISI 630 (17-4PH)項目70不銹鋼定制630 (17Cr-4Ni)不銹鋼
化學成分:
碳-0.07%最高鉻-15.00/17.50%
錳-1.00%最高鎳-3.00/5.00%
磷-最大銅含量的0.040%-3.00/5.00%
硫-0.030%最大鈥& amp；鉭-0.15/0.45%
矽-65438+最大0.00%
描述:
不銹鋼項目70不銹鋼定制630 (17Cr-4Ni)在傳統630 (17Cr-4Ni)的基礎上提高了車削性能。這種合金是馬氏體沈澱/時效硬化合金，具有高強度和硬度以及優異的耐腐蝕性。它具有良好的加工性能，可通過壹次低溫處理進行時效硬化。
根據客戶反饋，Project 70不銹鋼定制630 (17Cr-4Ni)的車削性能比普通定制630 (17Cr-4Ni)有明顯的改善和提高。這包括車削速度提高了15%，甚至更高，以及更好的最終表面處理，同時延長了刀具壽命。
應用:
Project 70不銹鋼custom 630 (17Cr-4Ni)可用於許多不同的用途，包括閥門零件、化學工藝設備、飛機零件、緊固件、泵軸、核反應零件、齒輪、造紙機設備、導彈零件以及石油領域的噴氣發動機零件。
耐腐蝕性:
Project 70不銹鋼Custom 630 (17Cr-4Ni)的耐腐蝕性優於任何其他400系列硬化不銹鋼，對於大多數腐蝕性物質，其耐腐蝕性幾乎接近304和302型不銹鋼。
通過在1025℉(552℃)或更高溫度下硬化，可以獲得良好的抗應力腐蝕開裂性能。由於良好的耐腐蝕性和高硬度的結合，17-4型不銹鋼還具有良好的耐點蝕性。
根據NACE MR-01-75“油田設備抗硫化物應力開裂金屬材料”，該合金還可以接受抗硫化物應力開裂的最大硬度C33。有關相應條件下的詳細信息，請參考本文檔。
為了達到最好的耐腐蝕性，表面必須沒有銹跡和雜質，成品要經過鈍化處理。
註:腐蝕率指的是48小時間隔。
(1)在隨後的幾個或所有48小時測試階段中，未顯示任何費率值。
(2)到第三個48小時試驗間隔時，該比率增加到200 mpy。
高溫應用:
Project 70不銹鋼custom 630 (17Cr-4Ni)在1100℉(539℃)下表現出優異的抗氧化性。
長期暴露在600-900℉(288-482℃)的溫度下會降低不銹鋼沈澱硬化的韌性。在某些情況下，通過使用更高的老化溫度，韌性的降低可以最小化。
熱處理:
Project 70不銹鋼定制630 (17Cr-4Ni)的硬化條件是:通過加熱進行固溶處理後，條件A中的材料將達到900℉(482℃)~ 1150℉(621℃)壹至四個小時，具體取決於溫度。不同的熱處理方法如下:
1)條件A(固溶處理或退火)
在1900℉(1038℃)25℉(14℃)加熱半小時，冷卻至90℉(32℃)以下，材料完全轉變為馬氏體。截面小於3”(76.2mm)的可在適當的液體中淬火，截面大於3”(76.2mm)的應快速空冷。因為應力腐蝕開裂具有壹定的敏感性，所以未經時效硬化的材料不能用於這種情況。
2)條件H 900(沈澱或時效硬化)
將經固溶處理的材料加熱至900℉(482℃)並保持65438±0小時，然後空冷。
3)條件H925、H1025、H1075、H1100、H1150
將固溶處理後的材料加熱至H字符後所示的15 ℉ (8℃)，並保持4小時，然後空冷。
4)條件h 1150米
將固溶處理後的材料加熱至1400 ℉ (760℃) 15 ℉ (8℃)，並保持2小時，然後空冷；然後加熱到1150 ℉( 621℃)15 ℉( 8℃)，保持4小時，然後空冷。
5)硬化過程中的尺寸收縮
Project 70不銹鋼Custom 630 (17Cr-4Ni)的沈澱硬化將伴隨著微小的尺寸變化。
固溶處理後的材料(即狀態A)硬化至狀態H 900時，總收縮量約為0.0004 ~ 0.00006英寸/英寸。(米/米)。當A狀態的材料硬化到H1150狀態時，收縮量約為0.0009 ~ 0.00012英寸。/在。(米/米)。
6)清潔
鍛造和退火後，除銹程序可以是酸洗或噴砂。酸處理是在180℉(82℃)的50%鹽酸中浸泡2分鐘，然後在15%硝酸混合物中浸泡4分鐘，再加入3%氫氟酸至室溫。在室溫下，用水在含20%體積的硝酸溶液中沖洗，以去除汙漬。必要時重復上述清洗步驟，但時間要減半(即分別改為1和2分鐘)。
老化產生的回火色可打磨，用15%硝酸和3%氫氟酸的混合溶液汽噴或酸浸4~6分鐘，再用清水洗凈。如有必要，重復上述清洗步驟，但將時間縮短至2~3分鐘。在室溫下，用含20%硝酸的溶液去除汙漬。
酸洗後，在300/350℉(149/177℃)下烘烤1~3小時以除去氫。
工作性能:
1)熱加工
Project 70不銹鋼定制630 (17Cr-4Ni)可直接用於鍛造、熱沖壓和鐓粗。如果要求材料具有適當的硬化反應，則用於熱加工的材料必須在硬化前進行固溶處理。
2)鍛造
鍛造前，將其均勻加熱至2150/2200℉(1177/1204℃)，並在此溫度下保持1小時。不得在低於1850℉(1010℃)的溫度下進行鍛造。為了獲得最佳的粒度和機械性能，鍛件在進壹步加工前應在空氣中冷卻至90℉(32℃)以下。鍛件在硬化前必須進行固溶處理。
3)冷加工
Project 70不銹鋼定制630 (17Cr-4Ni)通過冷加工可以在壹定範圍內達到較高的初始屈服強度。
4)機械加工
項目70不銹鋼定制630 (17Cr-4Ni)處於固溶處理狀態或各種時效硬化狀態；可以直接加工。在固溶狀態下，加工類似於302和304型不銹鋼。隨著淬火溫度的提高，其切削性能將得到改善。條件H1150M可提供最佳切割性能。
條件H1150M可獲得最佳的可加工性，而較高的力學性能只能通過標準硬化溫度下的固溶和熱處理來提高。
5)焊接
Project 70不銹鋼定制630 (17Cr-4Ni)可以滿足保護熔煉和電阻焊的要求。不建議使用氧乙炔焊接，因為焊接過程中會受到碳的幹擾。當需要填充金屬時，可考慮使用AWS E/ER 630可熔焊條進行焊接，以匹配基底金屬。設置焊接點時，應註意避免應力集中，如小半徑拐角、螺釘和半滲透焊接接頭。當不需要高焊接強度時，可以考慮標準奧氏體不銹鋼焊條，如E/ER308L。壹般情況下，固態焊接可以滿足要求；但是，如果需要強焊接應力，建議在時效硬化狀態下焊接(H1150)。壹般不需要通過預熱處理來防止裂紋。
如果合金是在固溶狀態下焊接的，合金可以在焊接後直接時效，以獲得所需的強度水平。然而，只有在時效前對焊接件進行固溶處理，才能獲得強度、韌性和耐腐蝕性的最佳組合。如果在時效硬化狀態下焊接，焊接部分必須進行固溶處理，然後進行時效處理。
應用規範
ASTM A564 AMS5643
ASTM A704
供應狀態