物理方法
(1)柵欄法:用於去除廢水中的漂浮物和紗頭、布塊等懸浮物。主要有格、格、屏。
(2)調節池:由於紡織印染廢水的水質和水量變化很大，需要設置調節池。壹般廢水量為5000ffd時，調節池停留時間為4小時；當廢水量為2000 t/d時，調節池停留時間為5 ~ 6h；當廢水量小於1000ffd時，調節池停留時間為7 ~ 8小時。
(3)沈澱池:印染廢水懸浮顆粒較小，不宜不經其他(如化學)預處理直接進行沈澱處理。沈澱池分為水平流、垂直流和徑向流，其中前者使用最多。
(4)過濾法:印染廢水采用的過濾多為快濾池，即在重力作用下，水以6m/h 12m/h/h的速度通過濾池，完成過濾過程。
化學研究法律。
(1)中和法:在印染廢水中，這種方法只能調節廢水的pH值，不能去除廢水中的汙染物。采用生物處理法時，在進入生物處理設備之前，pH值應控制在6-9之間。
(2)混凝法:廢水中大量的染料、洗滌劑等細小顆粒結合成大顆粒，用化學藥劑去除。印染廢水處理中使用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、氯化鐵等。
(3)浮選:印染廢水中含有大量的有機膠體顆粒、乳化油和脂肪等。這些雜質絮凝量小，重量輕，沈降性能差，可以通過浮選分離；目前，在印染廢水的處理中，氣浮有取代沈澱的趨勢，是印染廢水的主要處理方法。加壓溶氣氣浮主要用於印染廢水的氣浮處理。
(4)電解法:這種方法脫色效果好。對於直接染料、媒介染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對於酸性染料廢水，脫色率在70%以上。這種方法的缺點:耗電量大，電極材料消耗大，需要DC供電，適合處理少量廢水。
(5)吸附法:吸附法對印染廢水中COD和BOB色的去除非常有效。由於活性炭吸附投資大，壹般不優先考慮。近年來，用泥炭、矽藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附，印染廢水應選用濾孔發達的活性吸附材料。
(6)氧化法脫色效率低，僅為40% ~ 50%，混凝法脫色效率高，可達50% ~ 90%。然而，經過這些方法處理後，出水仍有較深的顏色，必須進壹步脫色。目前，印染廢水的脫水方法主要有光氧化法、臭氧氧化法和氯氣氧化法。由於價格等原因，氯氣氧化是應用最廣泛的方法，其常用的氧化劑是液氯。
生化方法
(1)厭氧發酵法:紡織印染廢水若單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理，動力消耗大，許多廢水底物難以分解和脫色。實踐證明，采用厭氧技術處理此類廢水效果良好。厭氧發酵工藝可分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、升流式厭氧汙泥床(UASB)和改良厭氧汙泥床。
(2)生物膜法:分為生物濾池、生物轉盤和生物接觸氧化法，其中後兩種方法在我國印染廢水處理中應用較為廣泛。生物轉盤法適用於少量印染廢水的處理，印染廢水的生物接觸氧化處理大多采用鼓風曝氣後氧化的方法。生物濾池中的塔式生物濾池也越來越多地應用於印染廢水。
(3)活性汙泥法:活性汙泥法是目前應用最廣泛的方法，包括推流式活性汙泥法和表面曝氣池。活性汙泥法具有投資相對較低、處理效果好的優點。其中，表面曝氣池因其流程短、充氧和回流調節不方便、表面活性劑較多時會有泡沫覆蓋水面，影響充氧效果等缺點，近年來已很少使用。在壹些大型工業廢水處理站中，推流式活性汙泥法仍被廣泛使用。推薦的汙泥負荷通常為(0.3 ~ 0.4) kg (BOD5)/kg (miss) d，BOD5去除率大於90%，COD去除率大於70%。根據印染行業的經驗，當汙泥負荷小於0.2 kg (BOD5)/kg (miss) d時，BOD5去除率可以達到90%以上，COD去除率可以更高。
預處理
印染廢水汙染程度高，水質水量波動大，成分復雜，壹般需要進行預處理，以保證生物處理法的處理效果和穩定運行。
(1)調節(水質和水量均衡)
如上所述，印染廢水的水質和水量差異很大。因此，印染廢水處理過程中壹般設置調節池，以達到質和量的均衡。為了防止纖維、棉籽殼、果肉等。從沈澱開始，它們通常在池底和池中用液壓、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間壹般為8小時。
(2)中和
印染廢水的pH值往往很高。除了通過調節池來均衡自身的pH不均勻外，壹般還需要設置中和池，使廢水的pH值達到後續處理工藝的要求。
(3)廢鉻液的處理
在有印刷工藝的印染廠，需要重鉻酸鉀對印刷滾筒進行電鍍，滾筒脫鉻會產生鉻汙染。這些含鉻雕刻廢水必須單獨處理，以消除鉻汙染。
(4)染料濃水的預處理
染色、換品種時排放的染料濃水量少，但濃度極高，COD可達數萬甚至數十萬。對這部分廢水進行單獨處理，可以降低廢水的COD濃度，這對於Y-d、批量、多品種的生產企業尤為重要。