首先，絲網印刷
絲網印刷包括印刷絲網的準備，絲網曾經是用細絲制成的。這個過程被稱為絲網印刷。雖然不再使用絲網印刷，但在印刷過程中仍經常使用絲網印刷的名稱。)由尼龍、聚酯纖維或金屬絲織物制成，在木制或金屬框架上拉伸有細網眼。篩網織物應覆蓋壹層不透明且無孔的薄膜。在有圖案的地方，不透明的薄膜應該被去除，留下具有精細網孔的屏幕。這個區域是印刷圖案的地方。大部分商用的網布都是先塗上壹層感光膜，然後用感光的方法把圖案部分的膜去掉，就可以顯現出圖案了。將絲網放在要印花的織物上進行印花。將印花糊料倒入印花框架中，通過刮刀(類似於汽車擋風玻璃上的雨刷的工具)迫使其滲透到屏幕的網孔中。
印刷圖案中的每種顏色都需要單獨的絲網來印刷不同的顏色。例3彩印需要三個網框，三種顏色分別印在面料上。此外，圖案中每種顏色的圖案都必須在屏幕上準確定位，以便印刷後圖案位置準確，避免出現玫瑰的綠莖印在紅花瓣中間的現象。印花對齊是指所有圖案顏色準確地印在織物上的工業術語。
實現絲網印刷有三種方法，每種方法的應用原理基本相同。首先是手工絲網印刷，在1920年代非常普遍，至今仍在廣泛使用。直到1950年代中期，手工絲網印刷是唯壹的絲網印刷方法，直到現代技術使這壹過程自動化。第二種方法稱為自動絲網印刷(也稱為平網印刷和自動平網印刷)。1960年代中期有了進壹步的發展，屏幕的形狀從手動和自動平屏變成了圓屏。第三種方法稱為圓網印刷或圓網印刷，是目前應用最廣泛的絲網印刷方法。
第二，手工絲網印刷
手動絲網印刷在商業上是在壹個長滾筒上進行的(該滾筒有60碼長)。印花布卷平整地鋪在臺板上，臺板表面預先塗有少量粘性物質。然後，打印機用手沿著整個滾筒連續移動網框，壹次打印壹個網框，直到織物被完全打印。每個網框對應壹種印刷顏色。這種方法的生產速度是每小時50-90碼。商業手工絲網印刷也被廣泛用於印刷裁剪好的衣服。在衣片印花工序中，服裝制作工序和印花工序被安排在壹起。在服裝片被縫合在壹起之前，定制的或獨特的圖案被印在服裝片上。因為手工絲網印刷可以制作大花圖案的大網框，所以沙灘浴巾、新穎印花圍裙、窗簾、浴簾等織物也可以用這種印刷方法進行印刷。
手工絲網印刷也用於印制限量、高度時尚的女裝和小批量產品，為投放市場探路。
第三，自動絲網印刷
自動絲網印刷(或平面絲網印刷)與手動絲網印刷相同，只是過程是自動的，因此速度更快。印花後的織物通過壹條寬橡膠帶輸送到屏幕上，而不是放在壹個長臺上(像手工絲網印刷)。像手動絲網印刷壹樣，自動絲網印刷是間歇的而不是連續的過程。在此過程中，織物在篩網下移動，然後停止，篩網上的刮刀進行刮料(自動刮釘)。刮平後，面料繼續在下壹個篩框下移動，生產速度約為每小時500碼。自動絲網印刷只能用於整卷面料，裁剪好的衣服壹般不會用這種方式印刷。自動絲網印刷(平網印刷)作為壹種商業化的生產工藝，由於喜歡使用生產效率更高的圓網印刷，產量正在下降。
第四，圓網印刷
旋轉絲網印刷在幾個重要方面不同於其他絲網印刷方法。與下壹節中描述的滾筒印刷壹樣，圓網印刷是壹個連續的過程，印刷的織物通過壹條寬橡膠帶在不斷移動的圓網滾筒下傳送。在絲網印刷中，圓網印刷的生產速度最快，每小時超過3500碼。使用無縫穿孔金屬網或塑料網。最大的圓網周長在40寸以上，所以最大的花背尺寸也在40寸以上。20多套顏色的圓網印花機也生產出來了，這種印刷方式正在慢慢取代滾筒印刷。
五、滾筒印刷
滾筒印刷和報紙印刷壹樣，是壹個高速過程，每小時可以生產超過6000碼的印花織物。這種方法也被稱為機械印刷。在滾筒印花中，通過雕刻銅輥(或滾筒)將圖案印在織物上。細線條可以在銅輥上緊密排列，所以可以印出非常細致柔和的圖案。比如細密的Perlizley渦紋花呢印花，就是壹種用滾筒印花的圖案。花筒的雕刻要和圖案設計師的設計圖紙完全壹致，每種顏色都需要壹個雕刻輥。(在紡織行業的具體印花工藝中，五輥印花、六輥印花等。常用來表示五套彩色或六套彩色滾筒印刷。
滾筒印刷是使用最少的批量印刷生產方式，產量每年持續下降。如果每個圖案的批量不是很大，這種方法是不經濟的。在大多數情況下，高成本和長時間的滾筒準備和設備調整消耗使得使用這種方法進行印刷是不經濟的。但輥筒印花常用於線條圖案極其精細的印花，如佩茲利渦紋花呢印花和多季節大量印刷的主印花圖案。
雕刻滾筒的大小取決於印刷機和印刷圖案。大多數印刷機可以配備最大周長為16英寸的花筒，這意味著印刷圖案周期的大小不能超過16英寸。花筒的寬度應略大於印花面料的寬度，以便面料能完整地印上圖案，包括下擺。壹旦準備好，印花滾筒幾乎可以無限制使用，印花幾百萬碼的面料沒有問題。
六、固色後的絲網印刷和滾筒印刷。
壹旦織物通過絲網或滾筒印刷，顏色就位於織物上，需要進壹步處理以固定顏色。
用作印花著色劑的染料必須能夠與纖維結合。印花後的織物可在溫度接近或有時超過水沸點的蒸汽中固定(高壓汽蒸)；這壹步叫做蒸。汽蒸後，織物要經過皂洗，以去除印花漿和色漿配方中使用的其他物質。最後，織物要經過幾道洗滌和烘幹工序。在印刷過程中消耗了大量的水和熱能。
如果在印花中用顏料代替染料，織物需要經受高達約210℃的幹熱處理，以固化固定油漆的樹脂。這壹步稱為固化，不需要進壹步的處理。用顏料代替染料印刷可以節約大量的水和能源。
在紡織工業中，用染料印花的織物通常稱為濕印花布，而用顏料印花的織物稱為幹印花布。這是因為濕印花布需要汽蒸和隨後的洗滌作為整個過程的壹部分。另壹方面，印花布只需要烘幹和烘焙作為著色過程的壹部分，不需要水洗。
七、熱轉印
熱轉印的原理有點類似於轉印的原理。熱轉印是用分散染料和油墨將圖案印在紙上，然後將印好的紙(也叫轉印紙)存放起來供紡織印花廠使用。
面料印花時通過熱轉印機(如圖9-10)，使轉印紙和未印花的面料面對面貼在壹起，在210℃(400噸)左右通過機器。在這種高溫下，轉印紙上的染料升華並轉移到織物上，完成印花過程，無需進壹步處理。這個過程比較簡單，不需要像滾筒印刷或者圓網印刷那樣必要的專業知識(見圖9-11)。
分散染料是唯壹可以升華的染料，在某種意義上可以用於熱轉印。因此，該工藝只能用於由對這類染料具有親和力的纖維組成的織物，包括醋酸纖維、丙烯腈纖維、聚酰胺纖維(尼龍)和聚酯纖維。在熱轉印中，織物印花廠應該從高度專業化的印刷紙制造商那裏購買這種印刷紙。轉印紙可根據圖案設計師和客戶的要求印刷(現成的圖案也可用於轉印紙印刷)。
熱轉印可用於印刷服裝片(如邊緣印刷、胸袋刺繡等)。)，在這種情況下，應該使用專門設計的圖案。熱轉印作為壹種完整的織物印花方法，在印花工藝中脫穎而出，因此省去了使用巨大而昂貴的烘幹機、蒸汽機、洗衣機和拉幅機。
因為可以在打印前檢查打印紙，所以消除了重合失調和其他缺陷。所以熱轉印面料很少有次品。
連續熱轉印的生產速度約為每小時250碼。
八、噴射印花及其發展前景
噴射印花是噴射染料液滴，停留在織物的精確位置上。用於噴射染料溶液的噴嘴和圖案形成可以由計算機控制，並且可以獲得復雜的圖案和精確的圖案循環。
噴印省去了雕版滾筒和制作絲網帶來的延遲和成本增加，是快速變化的紡織品市場的競爭優勢。噴印系統靈活快速，可以從壹種圖案快速切換到另壹種圖案。印花後的織物不處於張力下(即圖案不會因拉伸而變形)，織物表面也不會卷起來，從而消除了織物起球或起球等潛在問題。然而，這種工藝不能印刷精細的圖案，並且圖案的輪廓是模糊的。
目前噴射印花幾乎都是用於地毯印花，對於服裝紡織品印花來說並不是壹個重要的工藝。然而，隨著機械和電子控制技術的研究和發展，這種情況可能會改變。目前已有多臺噴印機投入紡織品印花生產，其中包括米利林及其公司開發的Millitron噴印機。
唉，不知道是不是...也不問什麽好答案。真的。