壹、回轉窯
生產能力大，原料適應性強，燃料灰對產品汙染小，質量穩定，可煆燒5mm以上的礦石。設備重量大，結構復雜，占地面積大，資金投入大。原燃耗高，產品成本高，不適合用地緊張的單位。
二、雙室窯(麥爾茲窯)
采用環形雙室結構，兩個半環形窯室，壹個煆燒，壹個蓄熱，由通道連接，每12分鐘輪換煆燒壹次。采用順流和逆流原理，有效解決了過燒和生燒問題，提高了石灰的活性。順流煆燒法的優點是，當物料在煆燒區上部開始煆燒時，燃料開始燃燒的溫度較高，煆燒效率較高，而在煆燒區下部，石灰煆燒過程基本完成，石灰在此處不再需要過多的熱量，燃料的燃燒產物基本將熱量傳遞給物料，因此溫度降低，因此石灰活性較高。
1環形雙室燃氣石灰豎窯的特點
(1)采用並聯加熱系統。物料煆燒結束時，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生焦，活性高。采用蓄熱換熱系統，排氣溫度低，單位耗熱量低。
(2)雙室窯在負壓下運行，生產環境好。
(3)由於平行燃燒帶長，石灰活性高。低熱量消耗。小投資，小面積。
2.環形雙室燃氣石灰豎窯的缺陷
(1)與其他立窯相比，多了壹個換向系統。所以設備比其他窯型多很多，操作復雜，投資大。
(2)采用正壓作業，砌築質量要求高。
三、雙梁窯(沃爾卡斯窯)
雙梁窯的煆燒原理是:采用雙梁結構，即采用上下兩層燃燒器梁，燃燒器分布在梁的兩側，使氣體在窯的橫截面上均勻分布，保證整個立窯橫截面上均勻燃燒。燃燒梁采用導熱油冷卻，利用導熱油帶來的熱量預熱燃燒用壹次風，降低了窯爐的熱耗，提高了熱交換率。由於其特殊的結構，可以解決電石爐停爐時粉塵進入中心噴嘴造成的堵塞問題，但雙梁經常燒壞，內套容易磨損。而且據投產的廠家說，基本沒有比較成功的先例。特別是在高熱值尾氣的利用上，沒有壹個成功。石灰的預熱、煆燒和冷卻都在同壹個筒內進行，尾氣通過上下分風梁直接進入窯內煆燒。生石灰的火焰與石灰石直接接觸，采用逆流煆燒。
雙梁窯的特點:
(1)結構簡單，操作簡單，設備維護量小，生產調整靈活。窯爐負壓運行，生產環境好。
(2)產品質量差。生石灰的火焰與石灰石直接接觸，因此很難控制生料和過燒。如果用在電石等高熱值氣體中，更容易產生生燒和過燒。此外，由於逆流煆燒，產生的石灰活性低。
四、矩形豎窯
矩形立窯的煆燒原理是:尾氣被矩形窯兩側的上下燃燒器點燃，使其在各自的火箱中充分燃燒產生均勻的熱量，然後產生的熱量通過窯頂負壓通過火嘴被抽入石灰石中煆燒石灰。由於火焰在火箱內混合後通過火嘴將熱量傳遞給石灰窯，因此火焰不與石灰石原料直接接觸，使石灰石受熱更加均勻，有效解決了過燒和生燒問題。此外，窯頂采用負壓，因此生產的石灰的活性能夠滿足電石生產的需要。
矩形豎窯的特點:
(1)結構簡單，操作簡單，設備維護量小。由於窯爐是負壓操作，生產環境好。而且投資少，占地面積小。
(2)產品質量合格。生石灰的火焰不與石灰石直接接觸，所以生焦和過燒低。
(3)由於冷卻風余熱得不到有效利用，石灰耗熱量遠高於其他窯型。
五、雙套筒窯
雙套筒窯采用特殊的窯殼和內套筒結構，使並流煆燒過程在壹個窯體內進行，占地面積小於雙室窯。生產的石灰活性較高，達到350ml以上，石灰中殘余CO2含量小於65438±0.5%。如果原料條件好，可以提高石灰的活性，產品的生燒和過燒現象較少。雙套筒窯使用燃料範圍廣，可使用熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，煤氣壓力僅為15kPa左右。全窯利用循環氣體和高溫廢氣換熱回收熱能，因此產品所需的熱耗也較低，是壹種節能型石灰窯。
煆燒采用順流和逆流原理，有效解決生燒和過燒問題，提高石灰活性。順流煆燒法的優點是，當物料在煆燒區上部開始煆燒時，燃料在較高的溫度下開始燃燒，煆燒效率較高。而在煆燒帶下部，石灰煆燒過程基本完成，石灰在這裏不再需要過多的熱量，燃料的燃燒產物基本將熱量傳遞給物料，因此溫度降低，所以石灰活性較高，可達350 ml以上，過燒和生燒率低於5%。
1、雙套筒窯的特點:
(1)采用並聯加熱系統。物料煆燒結束時，物料與煙氣溫差小，石灰不會造成生焦，活性高。采用良好的換熱系統，排氣溫度低，單位熱耗低。
(2)雙套筒窯具有制備工藝先進、生石灰質量好、能耗低、負壓操作粉塵少、維護費用低、自動化程度高、窯設備簡單、操作方便等優點。且投資少，占地面積小。
(3)由於煙氣回流噴射技術，有較長的順流燃燒區，生產的石灰活性高。低熱量消耗。