壹、eva發泡配方
EVA發泡配方由以下原料組成:主料、填料、發泡劑、架橋劑、發泡促進劑、潤滑劑。
顯然，主要材料是EVA。當然，為了提高產品的物理性能，還可以適當添加壹些其他材料，如橡膠、POE等。，甚至可以加入壹點TPR來加強壹些物理性能。至於EVA，主要指標是VA含量，它直接關系到EVA發泡制品的幾乎所有性能。當然可以。有些只能用PE發泡。用什麽樣的主料，要看產品的要求。
目前填料壹般采用碳酸鈣或滑石粉。其目的是降低成本，增加產品的剛性等。，而且還能起到導熱的作用。壹般以粒度作為質量指標(當然含水量也是壹方面)，如120目、400目等。原則上是越細越好，當然價格也會高壹些。我見過的配方中最大用量是40Phr(占主料的百分比)。壹般使用AC系列發泡劑，如AC-3000H。AC系列發泡劑屬於高溫發泡劑，分解溫度在220度以上。還有低溫發泡劑，如AD-300，其分解溫度為140度，還有中溫發泡劑。因為價格差別不大，而且高溫發泡劑會比較穩定，所以現在很多老牌EVA制作商都轉做高溫的了，還有壹部分是壹起用的。AC的用量取決於具體比例。DCP是目前應用最廣泛的架橋劑，還有TAIC、PL400等。以前也用過。DCP的半衰期在180度為1分鐘，在130度為10分鐘。所以壹般情況下溫度要控制在120度以下。如果壹些產品有氣味要求，可以使用另壹種橋接劑BIPB，它通常與TAIC結合使用。DCP的用量壹般在平板發泡和小模內發泡中為0.5-0.6Phr，註射發泡中為0.8-1.0Phr。當然也有壹些適當的加減，也有壹些不同的用法。目前發泡促進劑有氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉兩種。我們這裏以前用這兩種組合，現在只用氧化鋅。單壹品種也能達到效果，產品的穩定性可能更好。氧化鋅可以將AC的分解溫度降低到160度左右，便於生產。我們這裏有* * *知識。壹般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過量的產品會有壹點縮水。當然太少的話發泡速度太慢，最好不要低於1.0hr/潤滑劑，壹般用硬脂酸。其實沒有太大作用，就是練材料的時候不粘機器。用多了也不好，因為可以減少組分間的摩擦，降低大部分物理性能。推薦0.5Phr，後面我會介紹EVA發泡中輔料的添加。
二、EVA發泡配方中輔料的添加
可以添加到EVA配方中的輔料非常雜。我們只說幾個主要類型。
1，邊角余料，邊角余料只是產品做出來後的壹些多余的邊角料。都是發泡的。這種東西是成本殺手，可以大大降低生產成本，當然也會對物理性能產生影響。這些EVA制作商幾乎都在用，我就不贅述了。
2、抗靜電劑，有些產品，要求有抗靜電功能，而EVA發泡產品本身就有很強的靜電，所以需要在配方中加入壹些抗靜電劑。壹般EVA用的抗靜電劑都是混合物，MS的具體成分很復雜。暫時說不清楚，用量在3%-5%。
3、阻燃，EVA發泡產品用作某些包裝材料可能需要阻燃。配方中可適當添加阻燃劑，達到阻燃效果。塑料常用的阻燃劑Mg(OH)2和Al(OH)3對EVA發泡制品也有壹定的作用，但用量比較大，我們都用12%-20%，但對阻燃要求高的制品用處不大。日本有壹種產品阻燃效果很好，但是不符合ROHS指令。所以，壹句話，對阻燃要求高的，我也沒什麽好主意。
4.快速催熟劑。EVA的發泡過程需要時間。如果想提高日產量，降低產品能耗，可以適當添加速熟劑，縮短發泡時間。目前，市場上最常見的催熟劑是TAIC，確切地說，它應該是壹種橋接助劑。加入適量的TAIC確實可以縮短時間，但是隨著它的加入，產品的體積會相應縮小，省時效果不是很理想。
上面的例子是關於eva發泡材料配方的信息，另外還有添加輔料的知識，從中可以知道發泡材料的生產涉及到原材料的選擇和技術原理的信息，尤其是原材料的選擇，決定了eva發泡材料的使用壽命和性能特點，所以要貨比三家，確定好方案。詳情請參考上文。只有盡可能的運用專業知識，才能保證滿意的效果，產生各方面的。