1.1個人資料
運輸過程中避免與堅硬粗糙的物體接觸和摩擦，儲存過程中避免高溫、強日照、雨淋、油脂、腐蝕性化學品、灰塵等損傷。型材可以存放在室外，但必須有遮擋和保護，非白色型材應避光存放。型材堆放應遠離熱源1m以上，堆放高度不應超過1m。
1.2鋼襯
即使鋼襯防銹，也要盡量存放在室內。如果是在室外，必須有吊頂等設施，保證鋼襯防雨。
2.鋸切和下料
2.1材料選擇
型材表面必須光滑平整，顏色應基本壹致，不得有裂紋、氣泡和扭曲，型材腔內不得留有雜物。
2.2工藝要求(下料)
下料長度允許誤差為0.5毫米；；
沖裁角的允許誤差為0.5°；
切口平面度的允許誤差為0.3毫米；；
2.3工藝要求(V形口)
允許的位置誤差為0.3毫米；；
深度允許誤差為0.3毫米；；
切口平面度的允許誤差為0.3毫米；；
2.4工藝要求(中等)
長度允許誤差為0.3mm；
切口平面度的允許誤差為0.3毫米；；
2.5特別提醒
2.5.1首件鋸切過程必須檢查；確認後方可進行批量下料，半成品的批量檢驗至少占總數的20%。所有東西都必須檢查V形開口和鋸切情況。
2.5.2型材切割後，按下門窗下料單，立即標註其段落，按類別放在輸送機上，進入下壹道工序。必須保護切割輪廓免受汙染和損壞，以確保良好的焊接質量。
2.5.3同壹批次或不同材料的上下拼接下料應盡量壹次完成，以保證尺寸統壹，拼接壹致。
2.5.4切割的型材截面應細致，不得有破損的毛刺、明顯的鋸齒痕跡、油汙和灰塵等。放置時，切口應向下，並在48小時內完成焊接。存放時間過長，會汙染切口表面，影響焊接質量。
2.5.5切割玻璃珠時註意角度的準確性，嚴禁擰緊或敲到位。
3.開槽和鉆孔
3.1工藝要求(窗扇排水)
窗扇排水孔的位置居中；
排水孔規格為ф4-5mm，長度為30-35mm；
進水孔和排水孔的位置應錯開20-30毫米；
3.2工藝要求(窗框排水)
窗框排水孔距窗框構件端部200mm±2mm；
排水孔的尺寸為φ 4-5毫米，長度為30-35毫米；
進水孔和排水孔的位置應錯開20-30毫米；
當框寬≤1500mm時，窗框排水孔數量等於扇數；
當框寬≥1800mm時，設三個排水孔，兩端排水孔距窗框構件端部200mm 2mm±2mm，選擇中間排水孔；
3.3特別提醒
3.3.1每節焊接前應完成開槽和鉆孔。型腔內的銑削切屑可以用壓縮空氣吹出。
3.3.2開排水孔不能穿透鋼襯空腔和其他空腔，否則會腐蝕鋼襯和型材，降低門窗的使用壽命。
3.3.3排水孔打開時，必須有相應的氣壓平衡孔，以保證水能有效快速地排出。
3.3.4氣壓平衡孔的位置；推拉窗在擋風玻璃壹側，上部距端部2mm 45mm，平開窗在風扇鉸接側，上部距端部60mm。
3.3.5氣壓平衡孔的規格為φ 4-5 mm圓孔。
加強和固定
4.1材料選擇
鋼襯表面光滑平整，防銹層完好無扭曲。
4.2流程要求
當窗構件滿足下列條件之壹時，其內腔必須襯鋼:
4.2.1平開窗
所有窗框構件必須配有鋼襯；
中間橫向框架和中間縱向框架構件的長度等於或大於700毫米；；
平開窗(門)扇除合頁壹側裝有鋼襯外，其他部位如無特殊要求可不裝鋼襯；
滑動窗
所有窗框構件必須配有鋼襯；
窗扇下框長度等於或大於700mm，滑輪直接承受玻璃重量，無鋼襯；
安裝五金配件的部件；
4.3特別提醒
4.3.1用於固定每塊鋼襯的扣件數量不應少於3個，且應相互錯開，間距不應大於300mm。第壹個緊固點與鋼襯端部的距離不得大於100mm，固定的鋼襯不得松動。
4.3.2鋼襯應與型材內腔尺寸壹致，其長度不應影響端部型材的焊接。
4.3.3平開門必須采用C形或矩形鋼襯，禁止使用U形鋼襯，鋼襯厚度應為1.5 mm。