如何合理規劃自動化立體倉庫

這些企業的綜合物流能力正在通過以自動化立體倉庫為主體，倉儲、運輸、管理等環節的物流系統工程的應用得到全面提升。在此，筆者結合艾嘉物流工程的相關案例，與業內朋友探討自動化立體倉庫工程技術在備件和物料管理中的應用條件和效果。近幾十年來，在國外和國內，以自動化立體倉庫為核心的備件和物料存儲管理模式已經在鐵路、能源、機械加工、制造等多個行業得到了廣泛的推廣和應用，幫助企業解決了物料管理混亂、綜合資源浪費、物流能力低下等物流問題，是企業建設現代物資供應中心、提高綜合物流競爭力的基礎。備件和材料供應部門管理著分散在整個企業中的大量備件和備件及材料。貨物尺寸的不規則，重量的不同，甚至對溫濕度存儲環境的不同要求，造成了貨物整體物理特性復雜多樣的現狀。通常，當妳走到壹個物資供應倉庫時，妳會看到各種不規則的物品，從幾米長到幾噸重的大型物資到幾厘米長的螺絲釘和橡膠圍裙。在自動化立體倉庫應用於備件物資管理工程中，解決這些物理特性不同的物資的合理存儲和管理是壹個難點。如前所述，物資供應倉庫通常負責企業所有備件和物資的管理和供應。而下遊物資申請部門提出的需求訂單往往具有品種多、數量小的特點。滿足這類頻繁的倉單需求是備件和物料管理部門的核心工作。JIT備件供應部門在日常工作中經常面臨緊急交貨的壓力。面對突如其來的訂單物料需求，供應部門往往需要24小時待命，及時響應出入庫訂單的下達，實現JIT及時及時的物料供應。艾嘉物流工程知識庫:AFLUX-ENGIMETH0512第3頁由於長期積累的各種原因，備件倉庫通常存在庫存不斷膨脹、實物與單據不符、倉庫可用面積不足等問題。前不久我走到壹個物資供應倉庫，可以看到整個平面利用率已經到了極限，不可能再放更多的物資，但是整體空間利用率不高，浪費了很多凈空資源。關鍵存儲容量的現狀是由於備件和材料的種類和數量不斷增加，以及不完整的材料管理信息逐年積累造成的。實現精細化物流管理是解決庫存膨脹和低效利用問題的基本要求。備件的供應不同於常規生產物資的供應，戰略物資的長期儲存和管理是庫存重要性的壹個方面。壹定品種和數量的丙類物資需要長期占用壹部分倉庫資源。如何實現有效合理的日常管理和及時的突發交貨需求，是備件供應中需要解決的重要問題之壹。從降低物流成本、提高物流效率的角度出發，實現物流管理信息化的全面綜合功能，是提高物資供應管理整體水平的關鍵。實現備件和材料倉庫中物品的信息、進出訂單記錄的反饋、與ERP或其他上層管理系統的接口、數據的實時交換、備件和材料管理的報告和分析等功能，是物流管理信息化綜合全面的功能要求。1.壹方面是對現有倉庫資源的利用幾乎到了極致，另壹方面是因為物料的存儲方式沿襲了舊的模式和管理方式，倉庫凈空高度往往得不到利用，導致空間資源的大量閑置浪費。2.物流自動化水平低的現實，造成了因人工操作不當或不合理使用機械化搬運而造成的備件和物料的碰撞和損失。嚴重影響作業效率和質量。3.現有的備件和材料供應部門在信息操作方面往往落後。壹張電子表格管理整個物料倉庫甚至停留在人工紙筆單據操作的層面，導致人工盤點困難，無法實現整個企業物料信息的實時響應和透明管理。隨著物資供應管理水平的不斷提高，建立高效、多功能、高質量的物流系統工程已成為許多企業備件倉儲管理的核心競爭力要求。艾嘉物流工程知識庫:AFLUX-ENGIMETH0512第4頁這裏是艾嘉物流工程自動化立體倉庫項目在鐵路備件管理和供應方面的應用案例。同樣，鐵路備件倉庫品種多、批量小，備件體積、重量差異較大，管理繁瑣、困難。原有的備件物資供應倉庫面臨著物流場地緊張、物資倉儲能力有限、物流設施分散、物流設備落後、物流管理信息化基本為零等困難。迫切需要通過現代物流技術的推廣應用，提升物流管理的綜合水平，打造現代物流的核心競爭力。受傳統運作模式的制約，物資管理單位不得不擺脫幾個物流困境:原有倉庫空間的綜合利用率只能達到12%以下，與現代物流管理的先進KPI指標還有很大差距。(右圖:原倉庫的利用)壹批物料需要在幾個倉庫之間揀貨，造成時間和人員的浪費。不同倉庫有相同物料的重復庫存，造成物流資源的浪費。人工操作結合叉車和起重機操作是原始操作的主導模式。需要配備壹批有經驗的操作人員。在傳統的運作模式下，物流運作的質量完全取決於人員的素質和專業素養，這不能滿足現代物流管理機械化和自動化的要求。在傳統的人工單據操作中，為了避免人工數據輸入錯誤，日常的物流管理不得不依靠反復的人工審核和盤點。通過傳統的信息傳輸和管理方式，幾乎不可能實現對各種信息的實時管理和控制。落後的信息化水平也嚴重制約了備件供應中心物流管理水平的提高。艾嘉物流工程知識庫:AFLUX-ENGIMETH0512第5頁通過前期對現有舊倉庫的全面了解，在分析現有物資信息和數據的基礎上，考慮未來發展，提出以自動化立體倉庫為主體，應用其他通用倉儲設備和管理手段，實現物資供應倉庫的自動化和信息化改造。縱觀整個工程，根據對所有備件和材料物理特性的分析，擬采用中型自動化立體倉庫區、輕型箱式自動化立體倉庫區、重型零件存儲區和少數超重、超大特殊材料存儲區等多個存儲單元來解決整個物資供應中心的貨物存儲。針對大部分物品體積和重量滿足1200×1000標準碼垛模塊的特點，采用自動化托盤倉庫解決大部分庫存需求。小型零部件通過Mini Load自動化倉庫系統完成其入庫和快速入庫要求；不適合大型重型自動立體存儲的備件存放在重型貨架或其他設備中；極少數超大超重的異形物品直接放置在地面上，並按相應區域進行標識，實現整個備件倉庫的壹體化集中存儲管理。某備件物資供應中心改造前後綜合物流能力比較：物流效益指數；優化改造前後的內容；優化系統布局；推進物資管理的統壹化和標準化；擴展托盤貨架的當前應用；實現物流信息管理系統布局的自動化和優化；推進物資管理的統壹化和標準化；並應用自動化立體倉庫技術，實現自動化多品種倉儲能力的物流信息管理。000種100000種倉庫容量4000噸和8500噸。原倉庫容量優化為100%，是原水平的215%。原有倉庫分散存放，占地面積艾嘉物流工程知識庫:AFLUX-ENGIMETH0512第6頁。原始狀態下的運行效率提高200%以上。安全作業存在作業安全隱患。消除工作安全隱患。人力資源原始狀態節省物流運營，管理人力資源30%以上。原州降低物流綜合運營成本15%以上。物流管理的原始狀態是信息化，與ERP無縫對接。實時信息管理備件物資供應中心包括倉儲、合理搬運、物流管理、資源綜合利用等綜合功能，實現綜合功能合理規劃，各物流單元和環節無瓶頸，提高綜合生產效率，合理平衡工作量；同時與ERP系統無縫對接，物流管理與上層信息管理融合。物流、信息流壹體化，通過設定詳細的安全庫存規則，實現精準庫存管理；備件和材料的JIT管理通過透明的管理和有效的服務得以實現。自動化倉庫設備運行可靠，系統設計合理，信息管理安全，保證了整個備件和材料的安全供應。在充分利用現有資源、節約土地、空間和人員的前提下，提高後勤服務和工作質量，實現高性價比。自動化立體倉庫技術在備件物流中心的應用，不能帶著先入為主的想法盲目上馬，也不能保守地排斥新技術。而是要堅持科學的物流系統分析和實施方法，以物流效果和物流核心能力為出發點和落腳點，進行科學規劃並嚴格實施，為企業的綜合物流管理水平做出貢獻。艾嘉物流工程知識庫:AFLUX-ENGIMETH0512第7頁作為中國大陸最早服務於客戶的國際物流工程設計機構，AFLUX提供三大核心服務，基於精益生產(LP&: JIT)理念的工廠物流設施規劃、物流配送中心的工程設計和系統集成(監理)咨詢服務，以實現最佳的物流效率/運營成本，以及集成倉庫管理最佳實踐的物流信息系統(WMS)實施服務。作為中立的物流設計機構，AFLUX不出售任何物流設備，AFLUX旨在幫助客戶提高物流運作質量，降低物流成本。人是物流工程設計項目成功的最關鍵因素。AFLUX擁有業內最具才華的系統規劃專家團隊，為每個項目提供擁有十多年設計經驗的資深工程顧問，確保項目質量。