關鍵詞:機械設備管理與維護
機械設備是企業至關重要的施工工具，也是企業的對外形象之壹。保證機械設備資源的工藝利用能力，以良好的設備經濟效益服務於企業的生產經營，是機械設備管理的主題和中心任務，也是企業管理的重要對象。因此，如何加強企業機械設備的管理，充分發揮機械設備的效能，挖掘機械設備的潛力，具有重要的現實意義。
壹、機械設備管理中存在的問題
(壹)設備管理存在安全隱患。
由於目前管理制度不規範，壹些企業的領導為了追求利潤和政績，極力降低成本，設備更新改造的必要資金不願投入，造成設備的非正常淘汰和老化，設備存在隱患，成為事故的禍根。
(二)企業的設備管理逐漸弱化。
企業普遍存在不重視設備管理的現象。首先，在企業的很多管理工作中，生產、經營、安全無疑被放在了最重要的位置，而設備管理卻成了說起來重要、做起來次要、不忙的“下等”工作。其次，很多企業缺乏既有專業技能又有管理協調能力的專門人才。再次，目前資質高、管理能力強的企業大多以總承包商的身份出現，客觀上退出了設備管理壹線，這也是這項管理工作弱化的重要原因。
(三)職工隊伍發生了變化，做好設備管理工作更加困難。
我國的勞動者從原來的企業自己的1-8級別的技術工人，變成了從來沒有參加過任何培訓的勞務工和臨時工。這些人員素質參差不齊，對機械設備的性能、操作規程、維護保養等基本知識知之甚少。再加上他們的工作大多是承包等客觀條件，決定了應該由這些人完成的設備日常維護和保養不會完全進行，設備的日常維護只能停留在表面。
二、機械設備管理措施
機械安全是基於人的需要，在使用機械的全過程(使用、維護、保養)中的各種狀態，達到保護人的身心不受外界因素影響的存在狀態和保障條件。針對以上難點，結合施工過程中的實際情況，提出以下解決方案。
(壹)正確選擇，合理調配
任何壹種機械由於自身的性能、結構等特點，都有壹定的技術要求。如果能嚴格按照規定合理使用機械，就能充分發揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。對於項目間的機械調配，要提前及時掌握機械設備的需求和退場信息，安排好機械設備調用過程中的二次維護工作，解決使用和維護的矛盾。
(2)做好特種設備的安全檢查。
特種設備是與人身、財產安全和人體健康密切相關的承壓和載人設備的集合體。在生產過程中，它比壹般的生產設備具有更大的潛在危險。由於特種設備屬於危險設備，容易對操作者或他人造成傷害，也容易造成機械設備和公共設施等重大財產損失。為了保證其正常運行，必須進行定期和巡回檢查，以避免機械事故，確保生產安全和生命安全。
(三)人員培訓，持證上崗
人員培訓包括操作技能培訓和人員安全教育培訓。人員的培訓教育要有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性:壹是做好施工項目機械操作人員的準入關，做好上崗前的三級安全教育；二是編寫相應的安全生產知識和安全操作規程手冊，發給現場每壹位操作人員；第三，做好機械設備管理人員的安全培訓。同時，對相關人員的安全教育和培訓應樹立“全員安全教育和培訓”的理念。無論誰直接或間接參與機械設備相關的生產活動，都必須接受安全教育和培訓，上至領導下至壹般員工，甚至包括生產者的家屬。要讓他們在所從事的生產勞動中認識到安全的重要性、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從源頭上控制機械設備安全事故的發生。
三、機械設備強制維修的經濟效益
維護的技術要求簡單，成本低。同時可以保證設備的正常運行，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命。特別是對大型主機，要加強必要的技術維護工作，消除隱患，保證設備的正常運行。可以減少很多不必要的成本，大大提高企業的經濟效益。
設備壽命越短，可靠性越高，壽命越長，可靠性越低。可靠性越低，即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損就越嚴重，維修的成本就越大。現代機械設備是資金密集型設備，設備投資和使用成本非常昂貴，迫切需要設備管理的經濟效益。
四、機械設備維護方法和措施
首先是強維修零等待工程體系，其主要內容是:以“強維修”為核心，輻射修訂實施以生產者為主體的64類設備完整性標準和運維規程，規定主要生產設備的維修規程等管理制度；以“零等待”為核心，以輻射設備維修人員為實施主題的軟硬件補充和完善。“零等待”是指:在等待維修人員時，在等待維修備件時，在等待維修工具時，在等待維修信息時，問題為零。“強零工程”對企業的價值也很高。
針對機械設備維修的現狀和施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械設備強制維修制度。機械的維修可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下，最大限度地降低維修成本，最終實現企業經濟效益的最優，筆者通過長期的實踐和探索總結出幾點建議:
提高認識，明確強制維修的原則，所謂強制維修，是對維修的強制性要求，必須按時進行。絕不能因為工作壓力而安排時間和人員進行維護。開展現代設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理人員明白，機械設備的完好率和使用壽命很大程度上取決於維修工作的質量。
為了建立健全維修制度，合理確定維修周期，施工企業應采用定期維修、保養和檢查(點檢)制度，貫徹“維修與預防並重”的方針，嚴格執行計劃維修、定期維修和巡回維修制度，並遵循各級維修規程。低級維護由操作人員進行，高級維護由維護人員結合機械操作進行。只有維護保養做好了，機械故障的概率才降低，維修成本才能降低，經濟效益才能提高。同時，維修周期應根據機械設備使用和維修的實際情況，收集使用和維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準、故障規律等因素，其方法包括概率統計、技術經濟分析和維修作業統計。
加強機械設備維修的技術管理，機械設備具有工期季節性強、施工作業流動性分散、工作環境惡劣等特點。針對設備的這些特點，加強機械設備的維護和及時維修是加強其技術管理的主要內容。首先，加強維護保養，確保設備處於良好的技術狀態。要樹立“適時維修、分級維修、分項維修”的理念，強調“科學性、強制性、預見性”，防患於未然。其次，精心維修，保證設備及時修復。在設備維修工作中，要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，強調預防性、針對性和有效性，重視裝配技術，優化修理工藝。
動詞 （verb的縮寫）結論
機械設備的管理和強制維修的維護是壹項復雜的綜合性課題。除了管理好、使用好、維護好、修理好，領導還必須重視。各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員職責明確。只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預防為主”，才能杜絕重大機械設備事故，確保機械設備安全。