MJ346A細木工帶鋸主要由機架(機體)、上下鋸輪、工作臺、調節手輪、鋸比、制動裝置、電機等部分組成。機床所有傳動部件均采用密封結構，確保操作安全。機架、上下鋸輪和工作臺均由鑄鐵制成。兩個直徑相同的鋸輪分別安裝在機身的上方和下方，上鋸輪可以上下調節，用於裝卸鋸片和調節鋸片的張力。下鋸輪是驅動輪，由皮帶輪驅動。為了減少鋸片和鋸輪之間的磨損和噪音，在鋸輪的輪緣上纏繞壹條皮帶。工作臺直接安裝在機體上，中間留有間隙作為鋸片的通道。鋸比貼在臺面左側，臺面可以傾斜40o的角度。為了防止鋸切時鋸片左右擺動，在工作臺的下表面和上表面安裝有鋸夾，下鋸夾直接安裝在工作臺的下表面，上鋸夾安裝在機體上並可上下移動。上鋸卡後面有壹個滑輪，在鋸片向後運行時起到限位作用，不會造成鋸片脫落。機床采用鋸屑集中排放的方式，保證工作場所的清潔。更換鋸片時，先打開上下防護門，松開滑板固定螺絲，轉動升降手輪，降下上鋸輪，松開鋸片。取出舊鋸片，將磨好的鋸片放在上、下鋸輪上，註意將鋸片的銳角向下，然後轉動升降手輪，擡起上鋸輪，擰緊鋸片。然後用手轉動上鋸輪，看是否所有鋸齒都露在鋸輪緣外側。如果沒有，再次調整上鋸輪，直到鋸齒露出在輪輞上，在上、下鋸輪的邊緣上平穩移動，並與工作臺垂直。
鋸片的張緊裝置分為彈簧和鉈壓(重錘)。這臺機器是壹個彈簧裝置。底座的張力應根據鋸片的寬度、厚度和轉速來確定。通常用手指壓住鋸片，根據鋸片的左右彎曲來決定張力是否合適。壹般情況下，用手壓鋸片時，鋸片的曲率應在3.2-6.4毫米之間。
鋸片的寬度應與鋸輪表面的寬度相適應，不應超過鋸輪表面的寬度。
鋸條夾在鋸夾的中間，鋸齒的底部應與鋸夾的外緣成壹直線。鋸條不能夾得太緊，要能在鋸夾中間滑動，兩邊要有間隙，每邊間隙約0.04~0.08毫米。鋸片背面距離滑輪約0.8毫米。如果空轉時鋸片已經碰到滑輪，說明鋸片是向後的，或者滑輪是向前的，或者鋸片的張力消失了。調整上鋸輪或滑輪，或取下鋸片進行檢查、滾壓和修整。帶鋸機壹般用手操作。鋸切大型工件時，應配備兩人上下配合。直線鋸切時，雙手牢牢握住工件，堅持鋸切比，水平向前推。操作者可以稍微提起長料，使工件的後端不低於臺面。進給速度應根據材料性質和工件大小適當控制，嚴禁推、拉和碰撞鋸片。當工人鋸完背面200 mm時，可以拉手。當工件後端接近鋸齒200 mm時，開始時要擺脫，靠下物體完成對工件的鋸切。驅動後鋸片未達到最高速度時，不要進給工件，以免電機負載突然增加。
在工作過程中，如果夾鋸，要用手將工件的鋸口向兩邊分開，鋸片不能向後倒。如遇跑鋸、跳條(鋸片來回擺動)，停車檢查鋸片、鋸料(路)、鋸卡、鋸輪等。，待鋸片運轉正常後再切割。當工作臺上的鋸片通道被碎木頭和雜物堵塞時，用木棍將其拉開，不要用手指撥弄。為了防止樹脂木屑粘在鋸片和鋸輪表面，增加鋸片和鋸輪之間的摩擦力和阻力，工作時可用煤油擦洗。1.鋸片越窄，鋸切的曲線半徑越小。根據經驗，寬度為12 mm的鋸片可以切割曲率半徑為70 mm左右的曲線；25毫米寬的鋸片可以切割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸片可以切割曲率半徑約為450毫米的曲線；50 mm寬的鋸片可以切割800 mm左右曲率半徑的曲線，用寬鋸片鋸小曲率半徑的曲線時，可以先鋸出幾個徑向切口，然後再鋸曲線。
2.用直內角鋸法鋸直角拐角時，可先在拐角處鉆壹個圓孔，然後按圖中箭頭方向鋸。轉彎角度大的時候可以直接鋸。
3.彎曲材料的鋸切方法壹般采用劃線鋸切的方法。也可以用曲線模板鋸，就是把曲線模板放在鋸上，用曲線模板送工件，就可以鋸出相應的曲線。材料的曲率應該與鋸片的寬度相匹配。
4.用斜角鋸法鋸斜角時，機床的工作臺可以傾斜到所需的角度。也可以在不調整機床臺面的情況下，做壹個相應傾斜度的楔形木板固定在臺面上。當工件沿著這個楔形木板送過來的時候，就鋸出了需要的斜面。
5.用錐鋸鋸壹個大頭壹個小頭的工件時，往往采用模板法，即先把壹塊比工件略長的木頭鋸成所需的斜度，四面刨平作為模板。模板不能太厚，小頭保持在10 mm左右，然後，用木塊作為模板的頭部。鋸切時，工件會壓在模板上，表面模板會緊貼鋸切比。模板應由兩塊制成，前後互換使用，以提高工作效率。