壹.導言
隨著國民經濟的發展，各類民用和工業建築日益高層化，人工挖孔樁以其承載力大的獨特優勢得到了許多設計單位和施工單位的認可。它確實是壹種基本的經濟應用形式。
二、人工挖孔樁的特點
(1)施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設備。
(2)單樁承載力高，可直接校核樁的外形尺寸和持力層，力學性能可靠，抗震能力強。
(3)可同時進行多根樁，施工速度較快，節省設備投資，降低工程造價。
(4)井下工作條件差，環境惡劣，勞動強度大，安全質量尤為重要。
三、適用範圍
人工挖孔樁適用於樁徑800㎜以上的粘土、粉質粘土，無地下水或地下水少，含少量砂、砂卵石、黃土子的粘土，特別適用於黃土層，深度約10米，可用於高層建築和公共建築。對於流沙、地下水位高、湧水量大的沖積地區，以及近代沈積的高含水量淤泥、淤泥，
四、工藝流程
5.操作流程。
(1)、放線、定樁位和標高:根據建築測量控制網和樁位平面布置圖的資料，確定樁位網格控制網和標高基準點，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫上圍，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，待樁位線確定並經監理驗收合格後，方可進行開挖。
(2)第壹個樁孔土方開挖:樁孔開挖應自上而下逐層進行。先開挖中間部分的土方，再向外圍擴大，這樣可以有效控制樁孔的橫截面尺寸。每段開挖高度應根據土質和設計確定，壹般宜為0.9-1.2m..
(3)支護壁模板，放置附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌，保證成孔安全施工，應設置護壁，包括素混凝土和鋼筋混凝土。現澆鋼筋混凝土護壁最好，能與土墻緊密結合，整體性和穩定性好。護壁厚度和混凝土強度必須符合設計要求。護壁模板可以拆下上節支撐下節重復使用，也可以用卡具和扣件連接。采用槽鋼或角鋼制成的鋼圈作為內支撐，模板壓緊，防止模板受拉變形。沒有便於操作的水平支撐。第壹段擋土墻應高出地面150-200 ㎜，擋土墻厚度比下面的擋土墻厚度高出100-150 ㎜，便於擋土擋水。
(4)澆築第壹節護壁混凝土:護壁模板支好後，立即澆築護壁混凝土，人工澆築，人工搗實，待混凝土強度達到65438±0.2 MPa時即可拆除模板。擋土墻模板應根據氣候條件拆除。壹般24小時後即可拆模。
(5)檢查樁位(中心)的軸線和標高:在地面上設置十字控制網和基準點，在第壹節護壁上測量樁的軸線和標高，用十字線將各節居中，用吊錘作為中心控制，用直尺找圓周，用基準點測量孔深。
(6)垂直運輸架的搭設:第壹個樁孔鉆完後，開始在樁孔上搭設垂直運輸架，要求穩定牢固。
(7)安裝起重設備、鏟鬥、活動蓋板、水泵、通風機等。:安裝起重設備時，盡量使鏟鬥鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時直觀控制樁位和模板支撐的中心。樁口設置有圍欄。樁孔深度超過5m時，應在地下進行通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。樁孔上的人員密切觀察樁孔下的人員情況並相互呼應，樁孔處安裝有可水平移動的活動蓋板。當有人在樁孔內挖掘時，將安全罩蓋好，防止雜物掉落傷人。提升土壤時，再次打開安全蓋。
(8)樁孔第二段土方開挖:從第二段開始，用起重設備運土，樁孔內人員要戴安全帽。當鏟鬥離開洞口上方1.5米時，推動活動安全蓋板蓋住孔口，防止排出的土塊、石塊等雜物掉入洞內傷人。鏟鬥卸下後，打開活動蓋板，降下鏟鬥裝土，將樁孔挖至規定深度。
(9)拆除第壹節、第二節擋土墻模板，防止附加鋼筋:擋土墻模板采用上節拆下節支撐的方式依次使用，模板頂部預留高度為100㎜的混凝土澆築口。
(10)澆築擋墻第二段混凝土:混凝土采用吊桶運輸，人工澆築，人工搗固。
(11)檢查樁位(中心)的軸線和標高:每個樁孔護壁完成後，必須在護壁上口定出樁位的橫軸和標高，然後用十字準線對中，在井底定好吊錘，用半徑尺檢查孔壁的垂直平整度，然後修整孔壁。井深必須以參考點為基準逐個測量。
(12)逐層向下循環:將樁孔挖至設計深度，檢查土質。樁底應支撐在設計規定的持力層上。
(13)挖擴底部分:樁底可分為擴底和非擴底兩種情況。開挖擴底樁時，應先挖擴底部分的圓柱體，然後根據設計擴底位置的大小和形狀，自上而下掏土。
(14)檢查驗收:成孔後，樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度必須報監理驗收，合格後做好施工記錄。
(15)吊裝鋼筋籠:鋼筋籠應按設計制作、運輸和吊裝，防止扭轉變形，並按規定焊接內固定筋。放置鋼筋籠前，應綁好砂漿墊塊。吊裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊穩，緩慢下沈，避免碰撞孔壁。當鋼筋籠放置在設計位置時，應立即固定。
(16)灌註樁混凝土:清除孔底積水，用溜槽向孔底灌註混凝土。當高度超過3m時，應使用串筒。當串筒末端距孔底高度不大於2m，樁孔深度大於12m時，應采用混凝土導管灌註。混凝土應連續澆築，分層夯實，澆築12H後浸泡養護。
(17)樁頂澆築混凝土時，應適當超出樁頂設計標高，以保證清除浮漿後樁頂標高滿足設計要求。
六、質量控制
(1)樁位控制:根據建築測量控制網和樁位平面布置圖資料，確定樁位網格控制網和高程基準點，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑，畫出上圍，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線確定後，通過監理復核。用竹子、ф6或ф8鋼筋，在石灰線外埋設四個核心控制點，便於安裝第壹節樁孔護壁模板時校正模板位置。
(2)嚴格控制樁孔的垂直度和中心位置。每個樁孔護壁完成後，必須在護壁頂部定出樁位的軸線和標高，然後用十字絲對中。將吊線錘設置在井底，用半徑尺檢查孔壁的垂直平整度。井深將根據參考點逐壹測量。
(3)樁的終孔應保證樁的設計長度和入巖深度。樁孔挖至設計深度後，必須檢查土質情況，樁底必須支撐在設計規定的持力層上。
(4)樁身混凝土應分層連續澆築，分層澆築。每次澆築高度不超過1.5 m，每層澆搗厚度不超過0.5m，當出料口至混凝土澆築面高度超過2 m時，必須采用溜槽或桶串防止混凝土離析，混凝土坍落度宜控制在70-90 ㎜。當距樁孔小於6 m時，人工難以施放，可采用。將混凝土坍落度提高到150-180 ㎜，利用混凝土坍落度下降時的沖擊力使混凝土自身密實，當距孔口6米以內時，混凝土分層澆築，用插入式振搗器分層振搗密實，直至樁頂。
七、安全技術措施
(1)孔口封閉措施:
孔口周圍必須澆築混凝土護圈，護圈上應設置圍欄。圍欄應高出地面1.2m。圍欄應采用鋼筋制作並焊接牢固，開挖的土方不得堆放在孔口周圍1m範圍內。
(2)防護墻倒塌措施:
每挖完壹個樁孔，立即支撐護壁模板，澆註護壁混凝土。壹般情況下，擋土墻混凝土只有在24H後才能拆除。擋土墻可以適量加固，上下擋土墻要用拉結筋加固，避免因流沙淤泥造成擋土墻因自重開裂的現象。上下擋土墻之間的搭接長度不小於50㎜。如果樁的底部設計成擴大的，如果擴大的底部的高度超過2m，擴大的底部應分段保護，以防止擴大的底部坍塌。
(3)孔內氣體保護措施:
地下特殊土層往往含有CO2、SO2、H2S或其他有毒氣體，因此每次下孔前必須對樁孔內氣體進行取樣檢測(可使用快速檢測管)。當有毒氣體含量超過允許值時，應將有害氣體排除到化學毒物的最低允許濃度，並采取足夠的安全衛生防範措施，如設置專用設備對孔洞進行通風，通風量不小於25L/S，防止急性中毒事故的發生。
(4)防觸電措施:
施工現場所有電源和電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。施工現場電源及線路按“三相五線制”和TN-S制要求布置，按“三級配電”、“兩級漏電”分級保護。各井用電必須分開，禁止壹閘多用。壹機壹閘壹漏壹箱必須敷設，孔洞上的電線電纜必須架空20小時。防潮、防破損等防護措施，高空作業人員應戴工作手套，穿絕緣膠鞋，配電箱應有嚴格的防雨措施，安裝位置適當牢固。
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