怎樣才能提高現場管理？員工如何做到自檢互檢？

自檢和互檢的目的是為了發現產品質量問題。為了順利、準確地明確哪個環節負責，必須先設置流程，按照順序安排負責人。發現質量問題，可以逐壹審核，找出問題點，讓責任人扣分或罰款，或者與工資或績效掛鉤。為了確保這壹點，員工將對質量負責。當然，現場的各種資源首先要規範，不能影響他們的工作。以下是壹些案例，希望對妳有幫助:“五個現代化”提高現場管理，從責任心開始。2005年6月3日，11，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化公司雙苯廠發生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，並引發松花江水汙染事件。國務院調查組認定為壹起重大生產安全事故和壹起特別重大水汙染事故。爆炸事故的直接原因是硝基苯精制崗位操作人員違反操作規程:停止粗硝基苯進料後，未關閉預熱器蒸汽閥，導致預熱器內物料氣化；硝基苯精制裝置恢復生產時，再次違反操作規程。先打開預熱器蒸汽閥加熱，再啟動粗硝基苯進料泵進料，導致進入預熱器的物料突然沸騰，劇烈振動，使預熱器和管道法蘭松動，密封失效。進氣系統由於摩擦、靜電等原因，導致硝基苯精餾塔等裝置設施爆炸。有些管理人員可能會認為這完全是工人違反操作規程造成的，因為操作規程是白紙黑字寫的，工人上崗時都經過培訓。如果他們完全按照操作規程來做，就不會有問題。的確，工人們違反了經理們制定的操作規程。但是，作為管理者，妳有沒有想過，從心底裏，工人是願意違反操作規程的？答案是否定的，為什麽會發生這樣的事故？只是工人責任心不強嗎？比如有的企業設備上有很多閥門，但是沒有標識。每個閥門的功能和開關順序都記在工人的腦子裏。壹般情況下，工人都能記住。但是，人是世俗欲望中的高級動物，不是機器人。它們會受到外部事件的影響，這對正常運行有很大的潛在影響。他們怎麽能按照每個人的“正常時間”100%來設計和管理呢？如果壹些存在重大安全隱患的工序可以用序號清晰的表達出來，那麽即使操作者壹時糊塗，數字1，2，3，4等。都是壹直被認可的，不容易按1，2，3，4的順序出錯。這就是作者壹直提倡的“愚人現場”。通俗地說就是“傻子來上班也能把事情做對”。我們經常聽到管理者說“員工責任心差”、“不負責任”等等。好像只要出了事，就壹定是“某某沒擔當”。責任確實很重要，但是不要只靠個人的責任來保證工作的正確性。期望壹個工廠的所有人都有強烈的責任感和統壹性是不現實的。因為總會有不那麽負責任的人，犯錯之後再去懲罰他們是沒有意義的，因為公司已經虧損了，對員工的懲罰大概只有1/100，1/1000，甚至1/1000。所以責任到人是必須的，但是作為管理者，壹定要學會利用團隊的力量來保證工作的正確性。各級管理幹部在批評壹線工人之前，首先要反思自己的管理。自己規定的“操作規程”操作起來容易嗎？是不是不容易犯錯？而不是單純依靠個人的責任心來保證工作的正確性。比如用塗藍色的鍋接塗藍色的桶裏的油，再用塗藍色的鍋給設備上的藍色噴嘴加油，效果又快又準。又因為“使用時是非壹目了然”，便於監管。萬壹員工心不在焉，拿錯了鍋，別人很容易發現他的錯誤並改正。另外，在“是非壹目了然”的情況下，即使是責任心不強的人也不會“搞砸”。這也是“傻瓜場景”案例，顏色壹壹對應，新人不容易出錯。這種現場管理方式有四個優點:1，效率高，2，不容易出錯，3，工人容易形成按規定辦事的習慣，4，便於管理人員監督。從上面的解釋中，我們可以看到，簡單、清晰、易懂的管理方法將有助於快速、準確地完成工作。管理思想不是越深奧越好，也不是越全面(流行什麽就什麽)，越早(即使管理水平很差，也要推出六適馬)越好，適合企業和現階段的才是最好的。壹流現場管理的“五化”標準中國的壹些企業，如以海爾為代表的企業，很早就認識到現場管理的重要性，他們成為中國制造企業提高生產管理和現場管理的典範。他們已經實施了6S(5S+1S；1S =安全)管理，然後開始挑戰精益生產和6SIGMA。但對於國內更多的企業來說，混亂的現象隨處可見，很多自認為管理比較好的企業只是看起來“幹凈整潔”而已。事實上，與科學管理相比，“幹凈整潔”是不夠的。制造企業的科學管理意識從5S開始，簡單有效，真正能改變場景，提高人的素質。壹流的現場管理應能達到“五個現代化”的標準。第壹，現場管理要強調標準化。日常工作壹定要按照標準和制度來進行，特別要註意標準的操作細節。雖然很多企業實施了ISO9001，編制了很多標準和流程，但是仔細分析這些流程和標準就會發現，不同的人如果按照標準和流程去做，會得到不同的結果。所以標準化的重點是細節管理。二、實現動態現場管理，需要明確各級管理者所負責的關鍵績效指標(P、Q、C、D、S、M:效率、質量、成本、交期、安全、士氣)，並在管理廣告牌上揭示壹些重要指標，以跟蹤這些指標的變化趨勢，不斷提高管理水平。第三，現場管理要激發激活，給壹線員工更多參與決策的權利，通過日常的小改革總結改善案例的成果，定期組織參觀各個現場的優秀改善案例，讓員工的改善成果得到重視，減少工作倦怠，激發員工的活力。第四，現場管理要體現人性化。體現在兩個方面。第壹，在不增加公司投入的情況下，想辦法讓壹線員工更準確、快速、輕松地完成工作。比如，通過可視化管理，將各種儀表的正常範圍標註為綠色，其他為黃色或紅色，並標註數字儀表的最大值和最小值，讓員工快速準確判斷儀表狀態是否正常，減輕記憶壓力和工作緊張；二、鼓勵班組和員工充分利用廢舊物資和物品，發揮想象力和動手能力，營造溫馨的休息學習場所。第五，現場管理應該是學習。只有善於學習、總結和提高，才能不斷改進和提高現場管理水平。