3)所選石材的強度等級不低於MU20。(2)石墻砌築砂漿應采用水泥砂漿或水泥混合砂漿，砂漿強度等級不低於M2.5. 1)水泥:壹般采用32.5級、42.5級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，並有出廠合格證和復試報告。如果出廠日期超過3個月，要根據復試結果使用。不同種類的水泥不得混合。2)砂:應使用中砂，用5mm孔徑的篩子過篩。配制M5(含M5)以上砂漿，砂的含泥量不得超過5%；M5以下砂漿和砂的含泥量不得超過10%，且不得含有草根等雜物。3)外加劑:石灰膏、生石灰粉、電石膏、粉煤灰等。石灰膏的養護時間不應少於7d，嚴禁使用冷凍或脫水的石灰膏。4)水:應使用自來水或不含有害物質的潔凈水。1.3主要機具(1)應配備200L傾卸式砂漿攪拌機、石材切割機、石材研磨機等。(2)主要工具應配備大鏟、瓦刀、手錘、手鑿、托線板、線墜、直角尺、水平尺、鋼卷尺、測量桿、小白線、鏟子、篩子、掃帚、灰鬥或儲灰罐、勾縫條、手推膠輪車、秤。1.4運行工況(1)地基通過驗收，土方回填完成，完成隱檢手續。(2)在基礎頂面上，放好墻體中心線、邊線和門窗位置線，測出水平標高，並設置皮數桿。皮數桿間距不宜大於15m，皮數桿宜設置在石墻的轉角處和交接處。(3)鋪設前，應清除基礎頂面的泥土和雜物，並澆水。(4)拉線檢查基礎頂面標高是否符合設計要求。如第壹皮水平灰縫厚度超過20mm，應用細石混凝土找平，砂漿或摻有碎磚或碎石的砂漿代替。(5)常溫施工時，石材應在砌築前壹天澆水濕潤。(6)選擇施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、石材改造等施工機械，盡量減少人工搬運等重體力勞動，提高工作效率。(7)檢查測量設備，準備砂漿試驗。(8)腳手架、斜道、作業用水平和垂直防護設施已準備就緒。1.5施工組織及人員準備(1)根據石墻砌築的工程量、作業面、工期要求，以每隊20 ~ 30人組成壹個作業班組為宜，其中高、中級工人不少於70%。(2)每個技工負責安排3m長砌體的工作面。以自然間為界，每面墻安排兩個技師，每兩個技師配壹個普工。其中盤角要由高級技師操作。(3)根據現場實際情況，分別組織砂漿攪拌運輸、石材搬運和改性(二次加工)、腳手架搭設人員，人員安排應能滿足壹線砌築的需要。其中，材料、石材的改造要由專業技術人員操作，腳手架必須持證操作。(4)配備壹名施工員，負責鋪設過程中的測量和指導工作。配備壹名專職質檢員，負責砌體工程的質量檢查和驗收。配備壹名專職安全員，負責砌築過程中的安全檢查。配備試驗員，負責水泥、砂、石、砂漿的取樣和檢驗。2質量、安全、環保控制點2.1材料關鍵要求(1)石材(材料)1)幹墻、柱表面使用的石材應具有統壹的顏色和統壹的加工紋路和細度。2)石材表面的汙垢、水垢等雜質應在鋪設前清除幹凈(洗凈)。3)石材現場二次加工後的加工要求和允許偏差應符合表1-1和表1-2的要求。4)在搬運和施工過程中，石材破碎或棱角嚴重受損，不得使用。5)用作過梁的料石加工要求:用作過梁的料石厚度宜為200 ~ 450 mm，凈距不宜大於1.2m，每端伸入墻內長度不宜小於250mm，過梁寬度與墻厚相同，過梁底面也可加工光滑。6)用作平拱的石材加工要求:①平拱石材要加工成楔形(上寬下窄)，事先設計好坡度。(2)拱兩端的石塊在拱腳處應有60°的坡度。(3)平拱石數量應為奇數，厚度等於墻厚，高度為兩皮石。(4)拱腳處的坡度應修整，使之與拱石壹致。7)用作圓拱的石材加工要求:①圓拱石材應加工成楔形(上寬下窄)，塊數應為單數，厚度應等於壁厚。(2)圓拱石應進行精細加工，使其接觸面緊密配合，其形狀和尺寸應符合設計要求。(2)砌築砂漿1)必須嚴格計量，確保配合比準確。2)采用機械攪拌，按照砂→水泥→外加劑→水的順序投料。砂漿應充分攪拌均勻，稠度符合要求。3)砂漿應隨拌隨用，拌制的水泥砂漿和常溫水泥混合砂漿必須在拌制後3 ~ 4h內用完；最高溫度超過30℃時，必須在攪拌後2 ~ 3小時內用完。嚴禁使用隔夜砂漿。4)砂漿在運輸過程中可能離析泌水，使用前應進行第二次人工攪拌。5)混合砂漿不得含有大塊石灰膏或未固化的石灰顆粒。2.2關鍵技術要求(1)是石墻應分段流水施工。合理安排機械和勞動力，做好綜合平衡工作，確保工程進度。(2)確定砂的含水率，計算砌築砂漿的施工配合比，嚴格計量材料，保證砌築砂漿的強度。(3)做好測量放線的技術復核工作，將誤差嚴格控制在允許偏差內。(4)皮數桿的編號應準確、規範、標識清楚。砌築墻體組裝正確，灰縫厚度符合要求。(5)石墻的轉角處和交接處應同時砌築，不能同時砌築時，應留置斜磚。(6)嚴格控制石墻每日砌築高度，防止墻體因自重而下沈、滑移或坍塌。(7)砌築用腳手架應標準化，其剛度和穩定性符合要求。2.3質量關鍵要求(1)石材及加工常見的質量缺陷有:石材質量差、石材偏差大、表面汙染。原因分析及預防措施見表4.4.2.3-1。(2)漿砌石墻體工程常見的質量缺陷有:砂漿強度不穩定，豎縫寬度不壹，漿砌石與砂漿粘結不牢，水平灰縫不均勻，墻體標高誤差過大。原因分析及預防措施見表2.3-1。(3)砌石擋土墻工程常見的質量缺陷有:擋土墻拼裝不良、擋土墻內外層綁紮不良、擋土墻背後積水、墻後填土不符合要求。原始原因分析及預防措施見表2.3-2。(4)砌石墻勾縫常見的質量缺陷有:勾縫砂漿粘結不牢，勾縫形狀不符合要求，墻面被汙染。原因分析及預防措施見表4.4.2.3-3。
2.4職業健康安全關鍵要求(1)搬運水泥和操作攪拌機的工人應佩戴防護口罩。(2)操作人員應戴安全帽和帆布手套。(3)腳手架應穩定，堆放在腳手架上的石塊不得超過規定的荷載。(4)在搬運、加工和砌築過程中，應防止石塊墜落傷人。(5)不要站在墻頂上做劃線、刮縫、清理墻面、檢查垂直角度。(6)支撐石拱的模板必須在砌築砂漿強度大於設計強度的70%時才能拆除。2.5環境關鍵要求(1)攪拌機的清洗水不得亂排。(2)切割或打磨石時，應防止粉塵飛揚。(3)不得傾倒石屑和石塊。3施工技術
3.1操作工藝(1)料石墻操作工藝1)料石墻的砌築形式有全順堆垛、丁順堆垛、丁順組堆垛，如圖3.2-1所示。圖3.2-1石墻的砌築形式(壹)丁順堆碼；(b)鼎順集團砌體；(c)全順堆積①當壁厚等於石材寬度時，全順堆積是合適的。每皮為砌體，上下皮豎縫錯開1/2石長。(2)當墻體厚度等於石材長度時，丁順堆垛為宜。壹塊鵝卵石和壹塊鵝卵石分開，上下皮的豎縫錯開1/2石寬。(3)當墻體厚度等於或大於兩塊石的寬度時，鼎順組砌築為宜。同壹皮內間隔鋪設1 ~ 3順石和1丁石，丁石中距不大於2m，上皮丁石座在下順石內，上下皮豎縫錯開1/2石寬。2)石材也可以與毛石或磚結合形成復合墻體。(1)石材與毛石相結合的墻體，石材在外，毛石在內。(2)石磚復合墻體，內石外磚；也可以外面放磚，裏面放石頭。(3)復合墻體中，骨料石和毛石或磚應同時砌築，每隔2 ~ 3皮石應砌築丁砌體與毛石或磚拉結，丁砌體的長度與復合墻體的厚度相同，如圖3.2-2所示。3)石材砌築前，應在基礎頂面放出墻體中心線、邊線及門、窗、洞的位置線，並找平，立好電桿數，畫好準線。4)石材砌築前，應按組砌圖排列好石材，方可開始砌築。5)石墻宜雙面拉線敷設，砌體宜單面掛線敷設。先砌轉角處和交接處，然後砌中間部分。6)石墻的第壹皮和每層的頂皮應砌成。7)石墻砌築采用砂漿砌築，灰縫厚度:粗石、粗石墻砌築不宜大於20mm，細石墻砌築不宜大於5 mm，砂漿砌築厚度略高於規定灰縫厚度，細集料石其較高厚度為3 ~ 5 mm，粗集料石為6 ~ 8 mm。8)砌築時，應先將石嘴放下，再慢慢移動到位，以校正縱橫。石塊校正到正確位置後，將擠出的砂漿沿石材表面清除，然後在豎縫內進行灌漿。9)當設計允許使用墊片砌築石墻時，應采取以下步驟:①先將石材放在砌築位置，根據石材的平整度和灰縫厚度的要求，先用四個墊片(主墊)將石材四角找平。(2)取出墊石，鋪砂漿，砂漿厚度應比襯墊高3 ~ 5 mm。(3)拆除石材時，用錘子輕敲石材，使其穩定牢固，然後將從灰縫中擠出的砂漿清理幹凈。(4)沿石材的長度和寬度，每隔150mm左右，增加壹個墊片(輔助墊片)。墊片應伸入石材邊緣10 ~ 15 mm，以避免外露墊片對最終墻面勾縫的影響。10)石擋土墻應該是丁順修建的。中間為毛石時，丁砌伸入毛石內的長度不應小於200 mm. 11)用全石作窗臺板，其兩端應至少伸入墻體內l00mm。窗臺板與其下墻之間(承重部分除外)，應留有縫隙，並用瀝青麻刀等材料進行封堵，避免兩端下沈，砸碎石塊。12)石材的轉角處和交接處應同時砌築，不能同時砌築時，應留斜槎。13)石墻每天砌築高度不應超過1.2m。14)石墻內不得留有腳、手、眼。15)同壹圬工面或同壹圬工應采用顏色和加工厚度相同的石料砌築。16)在砌石時，砌體表面必須保持整潔。對砌好的砌體部分，應用遮擋，以保持表面整潔。
(2)石柱操作工藝1)石柱分為整體石柱和拼裝石柱兩種，如圖3.2-3所示。整個石柱的每塊皮石都是壹整塊，即搭接面與柱截面相同，只有水平灰縫，沒有垂直灰縫。拼裝柱的每壹皮都是由幾塊石頭組成，上下皮的豎縫是交錯的。2)石柱鋪設前，應在柱座表面彈出柱的邊線，在柱座側面彈出柱身中心線。3)石材中心線應彈出在整個石柱所用石材的四個面上。4)砌築整體石柱時，應將石塊的搭接面清理幹凈。先在柱基面鋪壹層水泥砂漿，厚度約l0mm，然後將石塊對準中心線砌好。每皮石材砌築後，先鋪砂漿，將石材對準中心線。如果石材存在垂直偏差，可使用銅或鋁來調平灰縫邊緣。5)建柱時，按規定的建築形式按皮建。上下蒙皮豎縫交錯，無豎縫。不得使用墊圈。6)灰縫應水平、垂直。半細集料石不應大於l0mm，細集料石不應大於5mm。砂漿的鋪設厚度略高於規定的灰縫厚度，對於細集料石和半細集料石，其高度為3 ~ 5 mm。7)鋪設石柱時，隨時用線墜檢查整個柱身的垂直度。如有偏差，應拆除重建，不得用敲擊法糾正。8)石柱每天砌築高度不應超過1.2m。砌築後應立即養護，嚴禁碰撞。(3)料石過梁操作工藝1)用作料石的過梁厚度宜為200 ~ 450 mm，凈跨度不宜大於1.2m，每端伸入墻內長度不宜小於250mm，過梁寬度與墻厚相同，也可采用雙料石，過梁底面應加工平整。2)在過梁上連續砌築石墻時，中間的石塊不應小於過梁凈跨的1/3，兩側石塊的長度不應小於過梁凈跨的2/3，如圖3.2-4所示。
(4)石拱的操作工藝1)石拱有平拱和石過梁圓拱兩種。都要按設計要求全尺寸擺放，石材要按大小加工。石頭要加工成楔形(上寬下窄)，塊數要奇數，按中心對稱。拱厚等於墻厚。2)平拱兩端的石塊，拱腳處的坡度應為60°。拱石的高度是兩皮石。拱腳處的斜面應進行修整，以匹配拱石。3)圓拱的石材應進行精細加工，使接觸面緊密配合，形狀和尺寸應符合設計要求。4)砌築前，應先支好模板。砌築時應從兩側拱腳開始，向拱頂收斂，以免造成拱頂位移。最後，中心石(鎖石或拱頂石)要插緊，如圖3.2-5所示。5)平拱的拱角宜設置在距門窗20mm處。砌築前應在模板上彈出拱塊的砌築線。拱門拐角處的斜面應進行修整，以與拱門的石頭相匹配。中間壹塊鎖石應該是鎖著的。
6)圓拱的拱支撐應離墻留有空隙。鋪設時，先在拱架上鋪砂漿，穩住第壹塊石頭，再逐層鋪設。灰縫砂漿必須飽滿。7)所用砂漿的強度等級不低於M10，灰縫厚度為5mm。當砂漿強度達到設計強度的70%以上時，即可拆除拱架模板。(5)勾縫石墻操作工藝1)石墻的勾縫形式有:平縫、凹縫、凸縫。凹接頭分為平凹接頭和半圓形凹接頭，凸接頭又分為平凸接頭、半圓形凸接頭和三角形凸接頭，如圖3.2-6所示。石墻壹般采用平縫或平凹縫。
2)石材墻面勾縫前，先勾縫，並將灰縫凹進20 ~ 30 mm..墻面應噴水濕潤，不平整處應修整。3)勾縫石墻應使用砂漿，用細砂拌制1: 1.5水泥砂漿，也可使用摻有麻纖維(紙筋)的水泥石灰砂漿或綠色砂漿。如果有防滲要求，防水膠泥材料也可用於勾縫。4)勾平縫的時候，用小手指把煙灰缸上的灰刮掉，塞進縫隙裏壓實密實，表面壓光。撓縫應沿石縫進行，縫與石面平齊。壹段勾住後，用小指修補縫邊。5)當采用勾平凸縫(半圓形凸縫或三角形凸縫)時，應用1: 2水泥砂漿找平。砂漿凝固後，再塗壹層砂漿，用小手指壓實，壓光，停頓等。砂漿收集後，用專用工具抹平成10 ~ 25mm等寬的凸縫。6)石材墻面的勾縫應按以下程序進行。(2)清除粘在墻壁或圓筒上的砂漿、泥土、雜物和汙漬。(3)挑縫，灰縫刮20-30 mm深，不平整處修整。(4)用水噴灑墻面或柱面使其濕潤，然後勾縫。7)石墻的勾縫應自上而下，由壹端向另壹端進行。8)石材墻面的勾縫應沿石材縫隙進行，應均勻壹致，深度和厚度壹致，搭接處應平整光滑。外角兩角是方的，內角不能上下直。嚴禁掉節、開裂或粘結不牢。9)勾縫後，將墻面或柱面清掃幹凈，表面噴水養護，防止開裂脫落。4質量標準4.1壹般規定(1)所選用的石材必須符合設計要求，其材質必須牢固，無風化、起皮和裂縫。幹墻和柱表面使用的石材顏色應壹致。(2)石材表面的汙垢、水垢等雜質應在鋪設前清除。(3)石墻砌築灰縫厚度:粗石、粗石墻砌築不宜大於20mm，細石墻砌築不宜大於5mm。(4)砂漿初凝後，若已砌好的石塊被移動，應將原砂漿清理幹凈，重新砌築。(5)石墻上不得留有臨時施工孔洞和腳、手、眼。(6)砌石擋土墻，當中間部分為毛石時，毛石伸出砌體的長度不應小於200 mm..(7)擋土墻排水孔無設計規定時，施工應符合下列規定:1)排水孔應均勻布置，每米約2m布置壹個排水孔；2)在排水孔和土壤之間鋪設長300毫米寬200毫米厚的卵石或礫石作為疏水層。(8)擋土墻內側回填土必須分層夯實，分層松土厚度為300毫米。墻頂的土面要有適當的坡度，使水流向擋土墻外側。4.2主控項目(1)石料和砂漿的強度等級必須符合設計要求。取樣數量:同壹產地的石材至少應取樣壹組。砂漿試塊的取樣數量應符合《砌體工程質量驗收規範》(GB 50203—2002)第4.0.12條的有關規定。檢驗方法:石材檢驗的產品質量證明書、石材和砂漿檢驗試塊的試驗報告。(2)砌築砂漿必須飽滿密實，砂漿飽滿度不應小於80%。抽檢數量:每步抽檢數量不得少於1。檢驗方法:觀察和檢查。(3)石墻軸線位置和垂直度的允許偏差應符合表4.2的規定。
抽樣數量:1外墻按樓層(或4m以內)每20m抽樣壹次，每處3延米，但不少於3處；內墻按有代表性的自然房間隨機抽取10%，但不少於3間，每間不少於2處。應該不少於5列。4.3壹般項目石墻壹般尺寸(1)的允許偏差應符合表4.3的規定。抽檢數量:1外墻按樓層(或4m高度內)每20m抽檢壹次，每處延伸3m，但不少於3處；內墻按有代表性的自然房間隨機抽取10%，但不少於3間，每間不少於2處。應該不少於5列。
註:每鋪設壹層樓板後，應在該層樓板上校正砌體軸線和標高的偏差。(2)砌體墻的砌築形式應符合下列要求:內外砌築、錯縫、拉石、錯縫砌築。抽檢數量:1外墻按樓層(或4m高度內)每20m抽檢壹次，每處延伸3m，但不少於3處；內墻按有代表性的自然房間隨機抽取10%，但不少於3間。檢驗方法:觀察和檢查。4.4資料驗證項目石墻工程資料驗證項目見表4.4.4.4。4.4外觀檢查項(1)的裝配方法應正確，灰縫應均勻，不得有直縫和盲縫。(2)灰縫砂漿應飽滿、橫平豎直，不得有空縫或明縫。(3)混水墻表面應光滑潔凈，陰陽角線應平順。(4)石膏板和柱面應清晰美觀，顏色壹致。(5)墻體勾縫應密實光滑，寬度、深度、厚度壹致，搭接處應平整光滑。5成品保護(1)避免在已完成的砌體上鑿石、堆石。(2)埋入砌體中的結構鋼筋應加以保護，防止被踩踏或彎曲。(3)墻體表面的汙染物應及時清理幹凈，不得留有腳手架眼，不得在墻體上挖洞。(4)在垂直運輸井架的進出口周圍，應用塑料編織布、草簾或木板防止汙染墻壁。(5)細石墻、柱和垛應用木板或塑料布保護，以防止損壞角落或汙染。(6)支撐門窗過梁或石拱的模板，在灰縫強度達到設計強度的70%以上時，方可拆除。(7)修築擋土墻時，禁止從制高點拋擲石塊，以免對已砌好的墻體造成沖擊。(8)夏季高溫、冬季低溫施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中的水分蒸發過快或被凍壞。6安全環保措施6.1安全措施(1)墻體砌築高度超過1.2m高出地坪時，應搭設腳手架。(2)砌築用的腳手架和防護欄桿在使用前應檢查驗收，施工中不得隨意拆除或改動。(3)搬運石材時檢查搬運工具和繩索是否牢固，使用雙繩吊起石材。(4)砌築時，腳手架上不應堆放過多石塊，應隨砌隨運。(5)不得在墻頂或架子上修飾石材，以免震墻影響質量或石材碎片脫落傷人。(6)嚴禁徒手移動墻上的石材，以免壓傷或劃傷手指。(7)不允許勉強在胸口以上的墻壁上砌石頭，以免墻壁碰撞倒塌或石頭意外掉落造成安全事故。(8)不得投擲石塊。上下運送石塊時，腳手板要釘牢，並釘防滑條和扶手。(9)冬季施工時，如果腳手板上有冰霜或積雪，應清除幹凈後才能上架操作。6.2環保措施(1)攪拌機的清洗水應在沈澱池沈澱後，再通過汙水管排入市政管道。(2)切割或敲打磨石時灑水，以消除粉塵汙染。(3)石屑、石塊等建築垃圾應堆放在場地內，不準隨地傾倒。7季節性施工措施7.1雨季施工措施(1)砌築用的外腳手架下的地基土應夯實，並有墊木和排水措施。(2)雨期施工應防止雨水沖刷墻體。下雨前應對砌體頂面進行覆蓋，每天砌築高度不超過1.2m。(3)石材砌築後，砂漿的稠度可適當降低。7.2冬季施工措施(1)當室外平均氣溫連續5天穩定在5℃以下時，石墻砌體工程應采取冬季施工措施。註:1)溫度根據當地氣象資料確定。2)冬季施工期以外，若當日最低氣溫低於-3℃，也應按本標準的有關規定執行。(2)砌體工程的冬季施工應有完整的冬季施工方案。(3)冬期施工的所有材料應符合下列要求:1)石灰膏和電石膏應防止凍結。如果冷凍，應在使用前融化。2)用於拌制砂漿的砂不得含有直徑大於l0mm的冰塊和凍塊。3)石塊不得被水凍結。4)砂漿應摻普通矽酸鹽水泥，不摻水泥的砂漿不得使用。5)攪拌砂漿應采用兩步加料法。水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。6)砌體表面的霜雪應清除幹凈後，方可繼續砌築。7)砂漿應隨拌隨用，普通砂漿和鹽拌砂漿的存放時間分別不超過65438±05分鐘和20分鐘。8)砂漿使用溫度不應低於5℃，嚴禁使用凍結砂漿。9)石砌體頂面應及時覆蓋草袋等保溫材料，防止砌體受凍。10)冬期施工砂漿試塊的留置，除常溫規定的要求外，還應增加不少於1組與砌體同條件養護的試塊，並檢測28d強度。11)采用鹽拌砂漿法施工時，砂漿強度等級應按常溫施工的強度等級提高壹個等級。8質量記錄(1)砂漿配合比設計檢驗報告；(2)砂漿立方體試件抗壓強度試驗報告；(3)材料和石材檢驗報告；(4)水泥檢驗報告；(5)砂石檢驗報告；(6)料石墻砌體分項工程檢驗批質量驗收記錄。