捷佳偉創成立於2007年6月，2018年8月在創業板上市。公司位於深圳市坪山區，員工2143人。公司董事長俞忠、副總經理左、董事梁美珍為公司控股股東和實際控制人，三人為壹致行動人。公司主營業務為晶體矽太陽能電池生產設備的研發、制造和銷售。產品包括單/多晶制絨設備、管式擴散氧化退火爐、酸拋光和堿拋光設備、管式等離子體沈積爐、智能自動化設備和全自動絲網印刷設備。公司不僅為客戶提供晶矽電池生產設備，還提供晶矽電池交鑰匙系統解決方案、晶矽電池智能制造車間系統和晶矽電池絲網印刷線。目前客戶覆蓋了晶科能源、天合光能、隆基等國內外大部分電池廠商，市場份額超過50%。
近年來，由於行業的快速發展，公司業績呈現高增長。2019年實現營業收入和歸母凈利潤分別為25.27億元和3.82億元，同比增長69.3%和24.7%，業績大幅增長。2020年上半年，公司通過分批復工、協助供應商復產等措施，確保2月份有序復產，設備驗收收入大幅增長。上半年公司實現營收654.38+0.893億元，同比增長55.4%。實現凈利潤2.49億元，同比增長8.11%。同時，公司還繼續加強新設備的研發和技術創新，不斷加大市場開發力度，鞏固公司的市場領先地位。
2020年9月29日，捷佳偉創發布了《2020年向特定對象發行a股股票預案》。擬向特定對象發行a股募集資金總額不超過25億元左右，用於超高效太陽能電池設備產業化項目和先進半導體設備研發項目。項目穩步推進後，將新增年產25GW Perc+高效新型電池的濕法設備、年產25GW HJT超高效新型電池的濕法設備和單層載體非晶半導體薄膜CVD產能，以及50套HJT電池，同時，公司加大半導體設備投資，重點進行無卡盒刻蝕設備和單晶片清洗設備的技術改進和研發 立式爐管低壓CVD設備、立式爐管低壓ALD設備和立式爐管HK ALO/HFO2工藝設備；
2019年以來，各大矽片廠商陸續推出大矽片產品，隆基股份推出166矽片，中環股份推出210矽片。2020年起，隆基、金高、晶科能源組成182聯盟，推廣182矽片。光伏矽片的尺寸已經從過去主流的M2和G1矽片逐漸發展到更大的尺寸。
光伏生產技術方面，矽片後端的電池單體和組件的生產工藝是壹片壹片的生產。單晶矽片功率的提高有助於降低單位生產成本。從電池生產線來說，每條生產線的產能是由生產線的產出率和每個芯片的功率決定的。隨著矽片面積的增加，生產線上單個產品的功率明顯提高，有助於攤銷其他與矽片面積無關的固定成本，從而降低非矽成本。因此，大規模矽晶片促進了電池芯片和組件端的成本降低。
在2020年SNEC展上，各元器件廠商陸續推出了基於大尺寸電池芯片封裝技術的600W、700W以上大功率元器件，電池芯片大型化趨勢明顯。
大尺寸電芯通透性的提升，催生了電芯生產線升級的需求並迎來新壹輪的產能擴張高峰，甚至加速了部分老生產線的淘汰退出市場。目前現有生產線稍加改動即可兼容166矽片，但對於182和210矽片改造幅度較大。因此，新投產的電池生產線將選擇向後兼容，以適應182和210矽片。光伏資訊預計，2020年182和210電池芯片產能分別為33GW和18GW，預計到2026年182和210矽片產能將分別達到79GW和67GW，其中新增產能分別為46GW和49GW:
在技術創新方面，電池也在完成從P型到N型的跨越。2018以來，隨著PERC電池技術的引入，單晶矽片的轉換效率優勢更加明顯。電池廠商積極向單晶PERC生產線轉移，單晶逐漸取代多晶。
與P型單晶矽相比，N型單晶矽主要摻雜磷，N型材料中雜質對少數載流子空穴的俘獲能力低於P型材料中雜質對少數載流子電子的俘獲能力。相同電阻率的N型矽片的少子壽命比P型矽片高1-2個數量級，達到毫秒級。
從技術路線的發展來看，P型電池的轉換效率存在瓶頸，P型電池向N型電池轉換勢在必行。目前N型電池技術主要包括N-Pert、TopCon、異質結、IBC四個技術方向，機理與半導體接近。因此，隨著電池制備技術的升級，光伏電池技術逐漸升級為半導體技術:
PERC技術基於具有背面鈍化層和激光開槽的傳統BSF電池。目前單晶PERC電池最早的轉換效率為24.06%，但考慮到量產時的損耗，PERC的平均量產效率約為22.5%，傳統PERC轉換效率的提升存在瓶頸。
根據《後PERC時代高效晶體矽電池量產技術路線探討》，除了工藝優化，PERC電池的結構升級還可以通過優化制絨技術研發、壹維電流傳輸機制、背面TopCon加載、選擇性滲透技術結構加載、優化金屬化-細柵技術來實現。ISFH的研究表明，采用TopCon等無源接觸電池結構，這類電池的極限效率可提高到28.2%-28.7%，高於異質結27.5%和PERC 24.5%，非常接近晶體矽太陽能電池的29.43%。目前，捷佳偉創正在積極布局PERC+技術，相關技術的鈍化設備研發已進入工藝驗證階段。
拓普康生產工藝分為九個步驟，包括矽片制絨和清洗、擴散鍵合、濕法刻蝕、隧道結制備、離子註入、退火和濕法化學清洗、ALD沈積氧化鋁、PECVD沈積氮化矽薄膜、絲網印刷等工藝。大部分設備可與PERC+SE生產線* * *配套使用，只需增加硼擴散、LPCVD沈積(隧道結制備)、離子註入(或擴散設備)、脫脂清洗等附加設備即可升級設備。目前龍頭廠商PERC生產線有壹定的設備空間，有利於生產線的轉型升級。
據太陽新聞報道，捷嘉偉創LPCVD設備經過測試，設備與海外廠商差別不大。隨著設備國產化的推進，拓普康生產線的投資成本有望大幅下降:
異質結通常以N型晶體矽為襯底，寬帶非晶矽為發射極，具有雙面對稱結構。電池正面的空穴通過高摻雜P型非晶矽形成空穴傳輸層；電池背面的電子通過高摻雜的N型非晶矽形成電子傳輸層，光生載流子在吸收材料中產生，只能從電池的壹個表面流出，實現了兩者的分離:
異質結電池具有轉換效率高、生產工藝簡單、空間和發電增益大的優點。目前，日本松下公司和美國Solarcity公司已經進行了布局，產能已經達到1GW左右。國內石軍產能達到600MW。在制造過程中，TCO在異質結電池沈積過程的後半部分沈積。沈積TCO膜作為抗反射層和用於將載流子橫向傳輸到電極的導電層。通常，TCO沈積是在PVD設備中通過濺射完成的。捷佳偉創選擇了反應等離子RPD技術，與雙面薄膜沈積的PVD路線相比，采用了自下而上的單面沈積技術。關鍵設備是等離子槍:
2020年9月，捷佳偉創完成新壹代HJT關鍵量產設備RPD5500A的組裝調試。新的RPD設備具有離子轟擊小、穿透率高的特點。在同等條件下，采用新RPD塗層的HJT技術設備和工藝方案，比現有常規HJT設備和工藝至少高0.6%。如果與新壹代靶材技術和工藝相結合，將帶來更高的效率增益、更低的電子振動吸收、更好的長波透過率和更好的導電性。此外，公司二合壹PAR5500設備即將推出，有望大幅降低設備成本。