無氧銅可在600-650℃氫燒退火或在550℃真空加熱退火。
1，無氧銅的工藝性能:
(1)無氧銅熔鑄工藝性能:無氧銅主要采用工頻有芯感應爐熔煉。為保證無氧銅質量，應做到“精礦密封”，即選用W (Cu) > 99.97%、W (Zn) < 0.003%的電解銅為原料，冶煉時必須減少氣源，並用煆炭覆蓋，還可加入微量磷作為脫氧劑。在氮氣保護或宴會罩下，采用半連續鑄造工藝鑄造鑄錠。澆註溫度為1150-1180℃。
(2)無氧銅的成型工藝性能:無氧銅具有優良的冷熱加工性能，可拉伸、壓延、擠壓、彎曲、沖壓、切割、旋壓、鐓粗、旋鍛、鍛造、壓螺紋、滾花、卷繞，延展性優良，是鍛造黃銅的65%。熱處理溫度為800-900℃。
(3)無氧銅的焊接工藝性能:易於進行熔焊、軟焊、釬焊、氣體保護鎢極電弧焊和氣體保護金屬極電弧焊，其氧燃料氣焊性能較好，不推薦使用保護金屬極電弧焊和大多數電阻焊方法。
(4)無氧銅的切削性和磨削性:無氧銅的切削性是易切削黃銅HPb63-3的20%。
2、無氧銅的主要用途:
(1)無氧銅純度高，具有優良的導電性、導熱性、熱加工性能和良好的焊接性能，無“氫病”或“氫病”少。
(2)無氧銅主要用於電真空儀器的零件。廣泛用於母線、導電帶、波導、同軸電纜、真空密封、真空管、晶體管元件等。
介紹了無氧銅的技術性能和主要用途。下面介紹壹下無氧銅的冶煉工藝:將精選精礦放入冶煉爐中，冶煉過程中嚴格控制加料程序和冶煉溫度，待原料完全溶解後，進行轉爐，做好熔體保護，同時保溫靜置。在此過程中加入Cu-P合金脫氧脫氣，做好覆蓋，規範操作程序，防止吸入，防止氧含量超標。采用強磁凈化技術控制熔體夾雜物的產生，用高質量的銅液生產出高質量的鑄錠，滿足產品更高的工藝要求、性能要求和導電率要求。
無氧銅冶煉工藝應用領域:用於制備通訊電纜、變壓器、電子、電氣設備等用高純無氧銅帶產品。
無氧銅冶煉工藝特點:該工藝生產的高純無氧銅具有銅含量高、雜質含量低、氧含量低的特點。
無氧銅的焊接工藝:無氧銅的焊接工藝有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊、手工氬弧焊，大型結構也可采用自動焊。
1.無氧銅氣焊工藝:焊接無氧銅最常用對接接頭，搭接接頭和T型接頭很少使用。氣焊可以使用兩種焊絲，壹種是含有脫氧元素的焊絲，如201和202焊絲；另壹種是壹般無氧銅線和母材的切割，使用氣體劑301作為熔劑。氣焊無氧銅時應使用中性火焰。
2.無氧銅手工電弧焊工藝:手工電弧焊采用無氧銅焊條銅107，芯材為無氧銅(T2，T3)。焊接前，清理焊接處的邊緣。當焊件厚度大於4 mm時，必須進行焊前預熱，預熱溫度壹般在400~500℃左右。焊接采用銅107焊條，電源采用DC反接。焊接時應使用短電弧，焊條不應橫向擺動。焊條的往復直線運動可以改善焊縫成形。長焊縫應逐漸後退。焊接速度應盡可能快。多層焊接時，必須徹底清除層間熔渣。焊接應在通風良好的地方進行，以防銅中毒。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，以消除應力，提高焊縫質量。
3.無氧銅手工氬弧焊工藝:無氧銅手工氬弧焊時，使用201絲(專用無氧銅絲)和202絲，也使用無氧銅絲，如T2。焊接前，必須將工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油汙等汙物清除幹凈，以避免氣孔、夾渣等缺陷。清洗方法包括機械清洗和化學清洗。對接接頭厚度小於3 mm時，不得開坡口；當板厚為3 ~ 10 mm時，開V型槽，槽角60~70？；當板材厚度大於10 mm時，開壹個角度為60~70？；為了避免不完全穿透，壹般不留下鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米範圍內選取..無氧銅手工氬弧焊通常采用直流直聯，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部的可靠熔合和熔透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗，預熱焊件。當板厚小於3 mm時，預熱溫度為150 ~ 300℃；當板材厚度大於3 mm時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不能太高，否則會降低焊接接頭的力學性能。
4.還有無氧銅的碳弧焊。碳弧焊使用的電極有碳素焊條和石墨焊條。無氧銅碳弧焊使用的焊絲與氣焊使用的焊絲相同，也可用作氣焊無氧銅的母材切割帶和焊劑，如氣體劑301。
無氧銅的切割技術？
1，無氧銅的切削特性:
(1)加工表面質量差:切削時刀具切屑接觸長度大，切屑容易粘在刀具上，加重刀具磨損，也容易產生積屑瘤。難以獲得具有小表面粗糙度值的加工表面。
(2)不易斷屑:切削時不易斷屑。
(3)塑性變形大:由於塑性大、強度低、硬度低、線膨脹系數大的綜合影響，切削時塑性變形大。工件表面容易產生水波紋波形，不僅影響加工表面的質量，還會導致刀具磨損增加，經常產生刺耳的噪音。
(3)易受溫度影響:由於熱傳導好，切削時工件吸熱多，溫升較高。另外線膨脹系數大，容易造成膨脹變形。光整加工時工件的尺寸和幾何精度很難控制，所以測量時要考慮溫升。當無氧銅含有硫(S)、硒、碲等易切削元素時，或經冷變形硬化後，其硬度增加，塑性下降，可加工性大大提高。
2、無氧銅切割條件:
(1)刀具材料:高速鋼刀具應選用W18Cr4V，硬質合金刀具壹般選用YG和YW。
(2)合理的幾何參數:由於無氧銅的塑性高、強度和硬度低，宜選擇刃口鋒利、前角γ大的鋒面。= 25° ~ 35°，較大的後角和輔助偏轉角使切削刃鋒利，減少切削變形。前面常磨出淺而寬的圓弧斷屑槽，並采取斷屑措施，便於切屑卷曲和斷屑。
(3)切削量等條件:盡可能選擇較高的切削速度和較大的背切削量，並降低切削區域的溫升，使用切削液進行冷卻。
3.無氧銅切削技術的發展；
(1)切削數據庫和工藝數據庫。計算機輔助數據庫技術的快速發展，克服了過去完全靠人工經驗或查閱手冊獲取切削技術數據的困難，補充了在信息量、信息獲取速度和信息準確性上的不足，為CAPP、CAM、CIMS等奠定了堅實的基礎。
(2)切削技術專家系統。人工智能技術在金屬切削領域的應用產生了切削工藝專家系統，為解決切削工藝中的決策、咨詢、診斷和管理等問題提供了有效的工具。
(3)切削參數和工藝過程的優化。傳統的優化理論主要集中在單刀具、單工藝、單目標、單參數的優化上，但在現代加工系統中，大量的優化工作需要在多刀具、多工藝、多優化目標、多優化參數的條件下進行，這就是相應的優化理論和技術進步。
(4)刀具壽命及其可靠性。在現代自動加工系統中，由於設備昂貴、自動化程度高、靈活性強，對刀具提出了壹系列新的要求，如切削速度高、通用性和耐久性好以避免頻繁換刀、刀具幾何形狀和切削性能壹致性好、可靠性高以保證整個自動加工過程的可操作性和穩定性等。因此，對刀具材料和結構提出了新的要求。
(5)切削過程的檢測和監控。在無人值守制造系統的情況下，對於切削工程的各種狀態和故障，應有完善的檢測監控系統，以便及時報警，自適應停機或調整，有效降低廢品率，降低加工成本。