測井測試竄槽、聲幅測井竄槽、同位素示蹤測井竄槽、井溫測井竄槽、井溫和連續流井徑測井竄槽、中子壽命測井竄槽和MFE儀器測試負壓法竄槽等。
首先，聲波振幅測井尋找竄槽
(1)上提原井管柱，通至人工井底或30m低於預測區間；
(2)用兩倍於井筒體積的修井液洗井，起出管柱；
(3)聲波振幅測井；
(4)確定竄槽位置。
二、同位素示蹤測井找竄
(1)井筒準備:進行沖砂、通井；
(2)洗井和試擠；
(3)放射性基線壹；
(4)下管至30m高於預竄層段；
(5)改進井口，對井口和管線進行試壓，壓力不低於1.2倍擠壓力；
(6)用修井液將同位素示蹤液從油管推到預竄井段以下10m，關井擴散壓力；
(7)洗井，洗出井筒中的同位素示蹤液；
(8)測量輻射曲線II，與基線I對比，確定水竄位置。
三、MFE儀器測試負壓法找竄
(壹)負壓法找竄的原理
負壓法是基於U形管的工作原理。在測試壓差(測試壓差△p=p接箍-p管=0.0098×環空壓力井流體密度×測試閥深度-0.0098×墊層水密度×墊層水高度)的作用下，環空液體通過上部工程段射孔進入套管和水泥環外的通道，流向下部射孔段射孔，最終進入測試工具。然後通過綜合分析對比，判斷套管外是否發生竄槽。現場施工的方法是將MFE測試儀器下到檢竄層之間，坐封封隔器，延時後打開測試閥，觀察套管環空液面是否下降。如果環空液面下降，地面將迅速補充相同性能的壓井液，關井測壓，並向井口灌滿液體。打開封隔器包裝，拉出測試工具，解釋壓力卡。
以MFE測試儀器為例，其測試管柱結構自下而上為:外壓力計+割縫襯管+Y221(P-T)封隔器+安全接頭+震擊器+內壓力計+鎖緊接頭+MFE測試儀器+鉆鋌+循環接頭+鉆桿至井口。
(2)負壓找竄作業的技術要點
(1)補孔:補孔工程段，射孔厚度0.5-1.0m，孔密度16孔/m；
(2)漂移刮壁。選擇所需的通徑規和套管刮削器；漂移刮壁至50m找竄下部射孔段底界以下；然後反循環洗井1.5-2.0周；
(3)下MFE測試儀器，封隔器深度Y221(P-T)在上部工程段頂界以上15-20m。加液墊高度應符合設計要求，環空液面應在井口(P-T:可用於測試的封隔器)。
(4)給閥座加壓，開井，觀察套管環空液面是否有變化。如果環空中的液面沒有下降，這意味著P-T封隔器和測試管柱是密封的；否則，起出檢查，重新下竄管柱。
(5)解包並調整管柱，使Y221(P-T)封隔器的深度在檢竄層之間，但避開套管接箍的位置。
(6)給座封加壓，再次開井，觀察環空液面是否變化。如果液面下降，需要準確測量註入套管環空的液體量；關井並測量壓力。壹般以壹開壹關為宜，開關井時間根據現場具體情況確定；開合後，進入下壹道工序。
(7)打開包裝。將Y221(P-T)封隔器提升至上部工程段頂界以上15-20m。坐封前，環空應灌滿液體至井口，然後再次坐封和開井，觀察套管環空液面是否有變化。如果液面沒有下降，說明Y221(P-T)封隔器和測試管柱密封良好，否則需要重新驗竄。
(8)拔出測試工具，解釋壓力卡。
(9)綜合分析測試壓力卡解釋結果、現場註入量(竄流)數據、聲幅測井數據，最終確認套管外是否有竄流。
四、K344封隔器找竄
(1)準備工作
(1)找竄層的夾層厚度應滿足以下要求:井深< < 1500m的井，夾層厚度應> > 1.0m；；如果井深在1500-2500之間，夾層厚度> > 3.0m；如果井深大於2500米，夾層厚度大於5.0米..
(2)井內無落物，套管完好。
(3)找竄基礎資料齊全，找竄井段固井質量和上下套管接箍深度清楚。
(4)如果竄槽井段沒有檢查孔，則在可疑井段的夾層中重新拍攝觀察孔。每0.5m射4-5個孔，孔要均勻分布。
(5)管道串按串的順序連接:
A.單根K344封隔器:自下而上由球座、油嘴、封隔器和上部油管組成。
B.雙K344封隔器:底部球座、封隔器、油管、油嘴、封隔器、油管自下而上，如圖4-1所示。
圖4-1雙K344封隔器找竄示意圖
1-水庫；2-油門；3-封隔器；4-單向閥；5-人工井底
(6)配備滿足施工要求的水泥車和修井液。
(2)操作步驟
1，壓井
(1)根據設計要求選擇合適密度的壓井液壓井。
(2)壓井過程中註意井口泵壓、進出口排量、壓井液相對密度的變化，確保壓井不會造成溢流和井噴，不會造成井漏和壓壞油層。
2.拉起管柱
(1)拆除井口，安裝與井口壓力等級相匹配的井口防噴器；
(2)試吊油管懸掛器，待大鉤負荷正常後，方可進行正常起管柱作業。
3、砂面、洗砂
運行沖砂管柱(底部有壹個沖砂筆尖)探測砂面。如果有沙子，就沖到人工井底。
4、漂流
(1)通徑規的外徑應比套管內徑小6-8mm，長度應大於1200mm。
(2)用通井儀將井通至搜索到的竄流層以下50m，如果小於50m，則通至人工井底。隨時觀察重量指示器的讀數。通井過程中如有梗阻，加壓不得超過30KN，嚴禁猛壓硬壓。
5.擦
(1)將套管刮削器刮至搜索到的竄層以下50m，或至人工井底以下50m。
(2)刮削技術要求是指刮削套管作業的要求(井下作業刮管器的原理和使用)。
6、尋找通靈
(1)下封隔器找竄管柱到設計要求的密封位置，安裝在井口。
(2)單封隔器竄槽管柱結構(自上而下)為油管+K344封隔器+油嘴+球座。
(3)連接水泥車進出口管道。地面管道試壓值為工作壓力的1.2-1.5倍，持續5min無泄漏為合格。
(4)正循環洗井，出口回清水後投球。
(5)密封檢查:正壓10MPa，時間10-30min，無回流(溢流)或套壓無變化為合格。
(6)將管柱調整到上竄位置。
(7)分別在8MPa、10MPa和8MPa下註入10-30分鐘，觀察並記錄套壓或溢流的變化。如果套壓變化大於0.5MPa或溢流壓差大於10L/min，初步認為是竄槽。
(8)泄壓:將封隔器提至射孔井段以上坐封，並檢驗封隔器的密封性能，以保證找竄數據的可靠性。
(9)用清水反洗井2周，然後洗球，起找竄管柱，結束找竄施工。
(3)技術要求
(1)新井上竄前應刮套管。
(2)修井液應無雜質，管線和計量池應清潔。
(3)地層出砂嚴重。測試後在某壹點上提封隔器時，應主動泄壓，以小於10m/min的速度緩慢上提，防止地層出砂造成卡鉆事故。
(4)管柱測量準確，封隔器應坐在待測井段的夾層內，避開套管接箍。
(5)找竄時，應在油層中使用活性水或原油，防止油層被汙染。不要將修井液或汙物註入地層的竄槽區域。
(6)數據接納:
漂流(刮)和沖砂數據；
b、觀察射孔間隔、射孔槍類型和孔數；
c、上竄日期、上竄層位和間隔；
d、管柱結構及示意圖；
e .封竄修井液的名稱、性能、註(擠)泵壓力、觀察時間、註入量、返出量(封竄流量)、油壓、套壓；
F.油管和封隔器泄漏測試；
G.結論。