果蔬汁澄清:果蔬原料→清洗、挑選、分級→制汁→分離→殺菌→冷卻→離心分離→酶解澄清→過濾→調配→脫氣→殺菌→灌裝→果蔬汁澄清。
濃縮果蔬汁:果蔬原料→清洗、挑選、分級→制汁→分離→殺菌→冷卻→離心分離→濃縮→調配→罐裝→濃縮果蔬汁1。原料的選擇和清洗:選擇優質的原料進行制汁是果蔬汁加工的重要環節。選擇制汁果蔬的品質要求原料新鮮、無蟲蛀、無腐爛，應具備。
榨汁前，為了防止農藥殘留和汙物帶入汁液，果蔬壹定要充分清洗，帶皮的水果要特別註意清洗效果。必要時用無毒的表面活性劑清洗，部分水果用漂白粉和高錳酸鉀消毒。壹般采用水射流沖洗或流水沖洗。
2.護色:果蔬汁飲料在加工過程中會發生各種生化反應，導致顏色發生變化，成品的營養價值、色澤和風味降低或破壞。因此，果蔬汁飲料的生產必須以變色機理的理論解釋為基礎，采取措施控制或延緩變色，以保證其商業價值。果蔬的變色主要是由褐變引起的，根據其機理可分為酶促褐變和非酶促褐變。
3.粉碎:不同的榨汁方式對原漿的粒度要求不同，壹般要求在3-9 mm，粉碎粒度均勻，不含粒度>；10毫米顆粒。目前有機械粉碎工藝、熱粉碎工藝(包括高溫粉碎工藝和冷凍粉碎工藝)、介質壁分離工藝和超聲波粉碎工藝。
4.榨汁:通常分為冷榨法和熱壓法。冷榨法是在常溫下壓榨破碎的果肉得到汁液。其工藝簡單，出汁率低。熱壓法是將粉碎後的原料立即進行60 ~ 70℃的熱處理，在加熱條件下榨汁，提高了出汁率。
5.澄清:是指通過澄清劑與果蔬原汁中的某些成分發生化學反應或物理化學反應，使果蔬原汁中的渾濁物質沈澱或使已溶解的果蔬原汁中的某些成分沈澱出來的過程。澄清後的果蔬汁易於過濾，使制備的果蔬汁飲料達到滿意的澄清度。澄清方法包括自然澄清、明膠-單寧法、酶澄清、加熱凝固澄清、冷凍澄清等。
6.過濾:果汁澄清後，所有懸浮物和膠體物質已形成絮狀沈澱，上層為澄清透明的果汁。沈澱物和懸浮固體可以通過過濾分離，以獲得所需的澄清汁液。
過濾分為粗過濾和精過濾。粗濾又稱篩濾，是在汁液被擠出後進行的。水平篩、旋轉篩、圓筒篩、振動篩等孔徑為0。5毫米用於去除粒徑較大的雜質。精細過濾需要去除所有的懸浮物，過濾介質應為孔徑較小的致密濾布，如帆布、人造纖維布、不銹鋼絲布、棉漿、矽藻土等過濾介質。常用的設備有袋式過濾器、纖維過濾器、板框壓濾機、真空過濾機、離心分離機等。
7.均質:是生產混濁果蔬汁的必經過程。其目的是進壹步破碎和分散混濁果蔬汁中不同粒徑和相對密度的果肉顆粒，促進果膠滲出，增加果膠與果膠的親和力，防止果膠分層沈澱，保持果蔬汁均勻穩定。
8.脫氣:消除氧氣是脫氣的本質。常用的方法有真空脫氣、氮氣置換、酶法脫氣和添加抗氧化劑。
9.調酸:為了使果蔬汁具有理想的風味，符合規範要求，需要適當調整糖酸比。果蔬汁要保持原汁原味，調節幅度不能太大。壹般糖酸比是13:1 ~ 15:1。
果汁和蔬菜汁可以分開準備，也可以混合在壹起。當兩種或兩種以上的果蔬汁按比例混合後，可以取長補短，從單壹的果蔬汁中獲得不同風味的果蔬汁，具有補強作用。比如玫瑰葡萄雖然風味好，但顏色淺，酸度低，可以搭配深色品種；寬皮橙子缺少酸味和香味，可以加入橙汁。
10.濃縮:果蔬汁的濃縮過程實質上是除去其中的水分，使其可溶性物質增加到65% ~ 68%，提高含糖量和酸度，延長保存期的過程。濃縮果蔬汁體積小，可以省去包裝，方便運輸。
生產濃縮果蔬汁時，應還原理想的濃縮果蔬汁，在稀釋和還原過程中保持原果蔬汁的風味、色澤、濁度和成分。濃縮果蔬汁的常用方法有真空濃縮、冷凍濃縮、反滲透和超濾、幹燥濃縮。
11.殺菌:殺滅果蔬汁中的汙染細菌、黴菌、酵母和鈍化酶活性的操作。殺菌時，為了保持新鮮果蔬汁的風味，應盡量減少果蔬汁的加熱時間和溫度，保證果蔬汁中有效成分的損失降到最低。壹般采用高溫短時滅菌法，又稱瞬時滅菌法，前提是保持(93±2)℃果蔬汁以紊流狀態通過薄板間的狹窄通道，傳熱效率高，可在短時間內升高或降低到規定溫度。通過薄板的組合，果蔬汁可以互相交換熱量，同時冷卻高溫流體，加熱低溫流體，明顯節省熱媒和制冷劑。
12.包裝:果蔬汁的包裝方式根據果蔬汁和容器的種類而有所不同，包括重力、真空、加壓和氣體信息控制。除了紙質容器，幾乎所有的果蔬汁飲料都是裝熱水的。由於灌裝充分，果蔬汁冷卻後體積減小，容器內形成壹定程度的真空，可以更好地保持果蔬汁的品質。壹般果蔬汁罐頭都是用灌裝機熱罐裝，裝罐後立即封口。罐頭的中心溫度控制在70℃。如果采用真空密封，果蔬汁的溫度可以略低。