成型塑料件的任務書通常由零件設計者提出，其內容如下:
(1)認真簽字後，正式的零件圖應標明塑料的品牌和透明度。
2塑料件規格或技術要求。
(3)生產產量。
(4)塑料件樣品。
通常情況下，模具設計任務書由塑件技師根據成型塑件的任務書提出，模具設計師根據成型塑件任務書和模具設計任務書進行模具設計。
第二，收集、分析和消化原始數據
收集和整理零件設計、成型工藝、成型設備、機械加工和特殊加工方面的信息，以便在設計模具時使用。
(1)消化塑件的圖紙，了解零件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求。比如塑件在外觀形狀、顏色透明度、使用性等方面有什麽要求，塑件的幾何結構、傾斜度、嵌件是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，是否有噴漆、電鍍、塗膠、鉆孔等後處理。選擇塑料件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看估算的成型公差是否低於塑料件，所需塑料件能否成型。此外，還要了解塑料的塑化和成型工藝參數。
⑵消化工藝數據，分析工藝規範中提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否合適，是否可以實施。
成型材料應滿足塑件的強度要求，並具有良好的流動性、均勻性、各向同性和熱穩定性。根據塑料件的用途，成型材料應滿足染色和金屬化條件、裝飾性能、必要的彈性和可塑性、透明性或相反的反射性能、粘合性或可焊性的要求。
第三，確定成型方法
采用直接壓片法、澆鑄加壓法或註射法。
第四，選擇成型設備
根據成型設備的類型來成型，所以我們必須熟悉各種成型設備的性能、規格和特點。舉個例子，對於註射機，從規格上要了解以下內容:註射量、鎖模壓力、註射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位環尺寸、模具最大最小厚度、模板行程等。詳見相關參數。
需要估算模具的整體尺寸，判斷模具是否能在選定的註塑機上安裝使用。
動詞 （verb的縮寫）具體結構方案:
(1)確定模具類型。
如壓模(開式、半閉式、閉式)、流延模、註塑模等。
⑵確定模具的主要結構類型。
選擇理想的模具結構在於確定必要的成型設備和理想的型腔數量，使模具本身的工作在絕對可靠的條件下滿足塑件的工藝性和生產經濟性要求。塑料件的工藝要求是保證塑料件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產經濟性的要求是使塑件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力。
影響模具結構和單個系統的復雜因素很多:
①型腔布局。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度、模具成本等。空腔的數量和布置被確定。
註塑模具，塑件精度為3和3a，重量為5克，采用硬化澆註系統，型腔數為4-6個；塑件精度壹般(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可為16-20；塑件重量為12-16g，型腔數為8-12；重量為50-100g的塑料件，型腔數量為4-8個。對於非晶塑料件，建議型腔數為24-48，16-32，6-10。當塑件重量不斷增加時，多腔模具就很少使用了。對於7-9級精度的塑料零件，與4-5級精度的塑料零件相比，最大空腔數增加到50%。
②確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模和成型操作、塑件的表面質量等。
③確定澆註系統(主澆道、分澆道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(排氣方式、排氣槽位置和尺寸)。
(4)選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合頂出)，確定側凹處理方式和抽芯方式。
⑤確定冷卻和加熱方式，加熱和冷卻槽的形狀和位置，加熱元件的安裝位置。
⑥根據模具材料、強度計算或經驗數據，確定模具零件的厚度和外形尺寸，以及所有連接、定位和導向零件的整體結構和位置。
⑦確定主要成型件和結構件的結構形式。
⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件的工作尺寸。
這些問題解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時候要開始畫模具結構草圖，為正式出圖做準備。
⑨拉絲模具。
要求按國家制圖標準繪制，但也要求結合國家沒有規定的工廠標準和工廠習慣制圖方法。
在繪制模具裝配圖之前，應繪制工藝圖，工藝圖應滿足零件圖和工藝數據的要求。下道工序保證的尺寸應在圖上標明“工序尺寸”字樣。如果成型後除了毛刺修復沒有其他機械加工，那麽工藝圖就和零件圖壹模壹樣。
最好標明零件號、名稱、材質、材料收縮率、拉伸比等。在流程圖下。通常，在模具裝配圖上畫出該過程。
壹、畫出裝配結構圖
繪制裝配圖時應盡量采用1: 1的比例，從型腔開始，同時繪制前視圖和其他視圖。
模具裝配圖應包括以下內容:
①模具成型零件的結構
②澆註系統和排氣系統的結構。
③分型面和分型方法。
(4)外形結構和所有連接件、定位、導向的位置。
⑤標註型腔高度尺寸(不要求，按要求)和模具整體尺寸。
⑥輔助工具(取模、脫模工具、校準工具等。).
⑦按順序編好所有零件的序號，填寫明細表。
⑧標註技術要求和使用說明。
b、模具裝配圖技術要求:
①某些模具系統的性能要求。比如頂出系統和滑塊抽芯結構的裝配要求。
②模具裝配工藝要求。如合模後分型面結合面的結合間隙不應大於0.05mm模具上下表面的平行度要求，並指出了裝配確定的尺寸和對該尺寸的要求。
③模具使用和拆裝方法。
④防氧化處理、模號、刻字、標記、油封、儲存等要求。
⑤模具試驗和檢驗要求。
c、繪制所有零件。
從模具裝配圖中畫零件的順序應該是:先內後外，先復雜後簡單，先成形零件，再結構零件。
①圖形要求:必須按比例繪制，允許放大或縮小。選景合理，投影正確，布局得當。為了使加工專利號易於理解和裝配，圖形應盡可能與總裝配圖壹致，清晰明了。
(2)維度要求統壹、集中、有序、完整。尺寸標註的順序是:先標註主要零件尺寸和拔模角度，再標註配合尺寸，然後標註所有尺寸。在非主要零件圖上，先標註匹配尺寸，再標註所有尺寸。
③表面粗糙度。在圖紙右上角標註使用最廣泛的粗糙度，如“其余3.2。”其他粗糙度符號標記在零件的每個表面上。
(4)其他內容，如零件名稱、模具圖號、材料等級、熱處理及硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸加工精度、技術說明等。，應正確填寫。
d、校對、審圖、描圖、烘幹。
自校的內容是:
(1)模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結構是否符合塑件圖紙的要求。
②塑料件。
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂紋、脫模斜度等是否影響塑件在使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計是否不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選擇是否正確。
③成型設備。
註射量、註射壓力、鎖模力是否足夠，模具安裝、塑件南芯、脫模是否有問題，註射機噴嘴與套筒接觸是否正確。
(4)模具結構
A.分型面位置和精整精度是否符合要求，是否會出現飛邊，開模後塑件能否用頂出器保持在模具的壹側。
B.脫模方式是否正確，接長桿和推管的尺寸、位置、數量是否合適，推板是否會被型芯卡住，成型件是否有劃痕。
C.模具溫度調節。加熱器的功率和數量；冷卻介質流線的位置、尺寸和數量是否合適。
D.如何處理塑件的側凹，去除側凹的機構是否合適，比如斜導柱抽芯機構中的滑塊和推桿是否相互幹涉。
E.澆註和排氣系統的位置和尺寸是否合適。
F.設計圖紙
G.裝配圖上各模具零件的放置部位是否合適，表達清楚，有無遺漏。
h零件圖上的零件號和名稱、生產數量、零件是自制的還是外購的、是標準件還是非標準件、零件的匹配加工精度、成型塑料件高精度尺寸處的修正加工和余量、模具零件的材料、熱處理、表面處理和表面光潔度是否有明確的標註和說明。
⑤主要零件和成型零件的工作尺寸和配合尺寸。尺寸數字應該是正確的，不要讓制造商轉換它們。
⑥檢查所有零件圖和裝配圖的視圖位置，投影是否正確，制圖方法是否符合國家制圖標準，是否有尺寸遺漏。
⑦檢查加工性能:(所有零件的幾何結構、視圖和尺寸是否有利於加工)
⑧重新計算輔助工具的主要工作尺寸。
專業校對原則上根據設計師自校項目進行；但是，我們應該把重點放在結構原理、工藝性能和操作安全性上。畫的時候要先消化圖，按照國標畫，把所有的尺寸和技術要求都填上。追查後自糾簽名。按慣例是由設計人員校對並簽署草圖，由工具制造單位的相關技術人員進行檢查，會簽並檢查制造工藝性後，才能發送給孫。
⑨書寫制造工藝卡。
工具制造單位技術人員編制制造工藝卡，做好加工制造準備工作。在模具零件的制造過程中，要加強檢驗，檢驗的重點是尺寸精度。模具組裝完成後，檢驗員會根據模具檢驗單進行檢驗，主要是檢查模具零件的性能是否良好，只有這樣才能對模具的制造質量進行詆毀。
(3)試修模具。
雖然在選擇成型材料和成型設備時，模具設計是在預期的工藝條件下進行的，但人們的認識往往是不完善的，所以在模具加工完成後需要進行壹次模具試模試驗，看看成型件質量如何。總是後來發現，修模排除錯誤。
塑件的不良現象有很多種，原因也很復雜，包括模具原因和工藝條件，兩者往往只在壹起。修理模具前，應根據塑件不良現象的實際情況進行詳細的分析研究，找出塑件缺陷的原因，然後提出補救方法。因為成型條件容易改變，壹般的做法是先改變成型條件，當改變成型條件不能解決問題時再考慮修模。
修模要更仔細，沒有十分把握不能輕舉妄動。原因是模具條件壹旦改變，就無法改造恢復。
六、整理資料進行歸檔
試驗結束後，如果暫時不使用模具，應徹底清除模具殘留、灰塵、油漬等。，塗上黃油或其他防銹油或防銹劑，並保存在貯存場所。
從模具的設計到模具的成功加工和檢驗，這期間產生的技術資料，如任務書、零件圖、技術規範、模具裝配圖、模具零件圖、基礎圖、模具設計規範、檢驗記錄、模具試修記錄等。，按規定進行系統整理、裝訂、編號歸檔。這樣做看起來很麻煩，但是對於以後修模具和設計新模具非常有用。