生活。生產技術準備；材料的準備；模具零部件
13不同類型的模具有不同形式的正常傷害；裝配調試和試鑒定。
樣，但壹般來說，工作表面損壞的形式是摩擦2。生產工藝的準備階段包括模具圖案的設計。
損傷、塑性變形、開裂、疲勞損傷、啃咬。米；工藝技術文件的編制；材料定額和加工
14模具零件表面分類方法很多，分為工時定額的制定；模具成本評估。
型面、成型面和結構面。3工藝:在模具制作過程中，直接更換。
15成型面:指直接決定產品零件在模具中的形狀、尺寸、精度、性能和裝配關系。
零件的表面形狀、尺寸和精度以及與這些表面相關的生產工藝。
音調的相關表面。4模具的工藝文件主要包括模具零件加工者。
16平面的加工可以在牛頭刨床、立藝規程、模具裝配要點及技術規程、原
刨銑應在銑床和刨床上進行，並去除材料、外購件和外協件清單。模具
除了毛坯上的大部分加工余量。從生產效率來說，技術人員應該充分了解模具的結構和工作原理
考慮到龍門刨床刨大平面；以及案件的要求。
中型平面多由牛頭刨床刨平；中小5模工藝工作主要內容:1編制工藝文件。
型材多由立式銑床銑削。第二部分:二類工具的設計和工藝規劃；3:加工處理。
17成型面的加工分為兩個主要步驟。第壹步是參加技術問題4的模具測試和鑒定。
尺寸加工，利用各種方法達到設計圖紙的特點6模具技術:1模具盡量通用。
樣品要求尺寸精度和位置精度。第二步，使用所有機床、萬能刀量具、儀器，盡可能減少。
經過打磨拋光，成型面可以達到不太特殊的二等工具的數量。2在模具設計和制造方面
設計圖樣要求的表面粗糙度和形狀精度。實踐中，廣泛采用“實配法”和“同鏜法”。三
18毛坯主要考慮以下幾個方面:1模具材料有相對集中的制造工藝保證，
2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序。
幾何特征和尺寸關系。周轉時間。
19模具零件的毛坯形式主要分為:原始型材，7模具技術經濟指標:模具精度和剛度，
鍛造零件、鑄造零件和半成品零件。模具的生產周期，模具的生產成本和模具的生產成本
20原型材的主要下料方式有四個基本方面:剪切法、鋸切法和使用壽命。
切片砂輪切割法、火焰切割法。影響模具精度的主要因素有:1產品零件。
21鍛件的質量要求有四個方面:原材料的質量精度、模具加工技術和手段的水平、模具裝配。
數量狀況和材料準備；鍛錘噸位的選擇是否與鉗工4的技術水平相匹配。生產模式和模具制造模式
原因；鍛造毛坯的加熱和冷卻溫度以及各鍛件的管理水平。
變形等工藝參數是否正確；鍛造方法的選擇。模具的生產周期從接受模具的訂單任務開始。
選擇鍛造比的大小。從開始試模鑒定到交付合格模具
22機械仿形根據模板的安裝位置分為不同的時期。
影響模具生產周期的主要因素有:1模具。
復制技術和生產的標準化程度2模具企業的專業化
沖壓凸模:先做凹模，然後預處理凸模成型程度。3.模具生產技術的現代化。4.
根據劃線在立式銑床上對毛坯的各個面進行粗加工，以獲得生產管理和經營水平。
沖頭的成形表面被充分潤滑。沖頭生產成本的主要因素是:11模具結構。
壓入硬化凹模的模口，余金的復雜程度和模具性能，且模具精度高
通過凹模口擠壓，然後擠壓出的多余金屬減少到3。模具材料的選擇。模具加工設備。去死吧。
把它歸檔。企業生產的標準化和專業化程度。
24孔系列:凹模、凸模固定板、上下模座等。恒12模具壽命:指模具對產品零件質量的保證。
用壹系列圓孔，每個圓孔的尺寸和在它們的前提下可以加工的零件總數包括