模具設計是指從事企業模具數字化設計的員工，包括型腔模具和冷模，在傳統模具設計的基礎上，充分利用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期。下面，我為妳整理了壹些關於模具設計的介紹。歡迎閱讀。
連續沖壓模具設計技術(第壹講)
壹.前言:
沖壓模具按結構可分為三類:單工模具、復合模具和連續模具。前兩種需要較多的人力，不經濟，連續模可以大批量生產，效率高。同樣，設計壹套高速精密連續沖壓模具，也需要對妳生產的產品進行分析(包括沖壓加工的所有產品，富士康集團主要包括端子、電腦外殼、連接器使用的五金件、現在的手機零件等。).在設計連續模時，應註意模塊間距、零件加工精度、裝配精度、配合精度和幹涉問題，以達到連續模自動化批量生產的目的。
2.單元化設計的概念:
沖壓模具的整體結構可以分為兩部分:(1)，* * *到部分(2)，以及根據產品不同而變化的部分。* * *通用零件可以標準化或規範化，因產品而異的零件很難標準化。
3.模板的組成和規格:
1.模板的組成
沖壓模具的結構根據模具的類型、結構和不同將分為兩大類:正向配置結構和反向配置結構。前者是最常用的結構，後者主要用於拉伸成型模具或配特殊模具。
主要工作包括:
(1)數字測圖？將三維產品和模具模型轉換成常規加工中使用的二維工程圖；
(2)數字化模具設計？根據產品模型和設計意圖，建立模具的相關三維實體模型；
(3)模具的數字化分析與模擬？根據產品成形工藝條件，對模具零件進行結構分析、熱分析、疲勞分析和模具運動分析；
(4)產品成形過程模擬？註塑和沖壓；
(5)定制適合公司模具設計的標準件和標準設計流程；
(6)模具生產管理。
2.模具規格
(1).模具尺寸和鎖緊螺釘
模板的尺寸應大於工作面積，並選用標準模板尺寸。模板鎖緊螺釘的位置與模具類型和模板尺寸有關。其中，鎖緊螺釘最常用於單個工程模具的四個角，最標準的工作區域都可以廣泛使用。長模和連續模最常布置在四角和中間位置，用鎖緊螺釘固定。
(2)模板厚度
模板厚度的選擇與模具的結構、沖壓工藝的類型、沖壓工藝的工作力和沖壓工藝的精度密切相關。根據理論計算很難確定模具的厚度。壹般是憑經驗獲得的。設計中使用的模板厚度應盡量少，並與模具高度和合模高度標準化，以方便采購和庫存管理。
4.模板設計:
連續模的主要模板包括凸模固定板、壓料板、母模板等。其結構設計根據沖壓產品的精度、生產數量、模具的加工設備和方法、模具的維護方式，有以下三種形式:(1)塊式，(2)軛式，(3)鑲塊式。
1.整體型
整體式模板又稱整體結構型，加工成型時必須封閉。整體模板主要用於結構簡單或精度不高的模具，其加工方式以切割為主(不需要熱處理)。經過熱處理的模板必須進行線切割或放電加工，並再次研磨。當模板尺寸較長(連續模)時，兩塊或更多塊將用於壹個主體。
2.軛型
軛模板的中心部分被加工成凹槽形狀以組裝該塊。其結構取決於應用要求，凹槽部分可以由其他模板組成。這種軛模板結構的優點是:凹槽易於加工，凹槽寬度可調，加工精度好。但是剛性低是它的缺點。
軛架模板設計註意事項如下:
(1).軛板結構與擋塊部件之間的配合采用中配合或輕配合。如果采用強壓配合，軛板將被更換。
(2)軛板還具有托住塊件的作用，必須有足夠的剛度來承受塊件的側壓力和表面壓力。此外，為了使軛板的凹槽與塊部件緊密結合，凹槽部件的拐角被加工成避開。如果軛板的凹槽部分的拐角不能被加工以脫離，則塊部分必須被加工以脫離。
(3)同時要考慮塊狀零件的內部形狀，必須定義基準面。為了避免沖壓時變形，還要註意各塊零件的形狀。
(4)當軛板由許多塊部件組裝時，由於每個塊部件加工中的累積誤差，節距會發生變化。解決方法是以可調節的方式設計中間塊部分。
(5)塊體零件采用並排組合的模具結構，因為在沖壓過程中塊體零件會承受側向壓力，造成塊體零件之間產生間隙或導致塊體零件傾斜。這種現象是沖壓不良的重要原因，如沖壓尺寸不良和芯片堵塞，因此必須采取足夠的對策。
(6)軛板中的擋塊零件根據其尺寸和形狀有五種固定方式:a .用鎖緊螺釘固定，b .用鍵固定，c .用？d .與肩部固定，e .壓上壓件(如導板)並固定。
3.鑲嵌式
模板中加工有圓形或方形的凹部，模板中嵌入有塊狀部分。這種模板稱為嵌入式結構，具有累積公差小、剛性高、分解和裝配精度再現性好等優點。嵌入式模板結構由於具有易於加工、加工精度由加工機床決定、最終調整項目少等優點，已成為精密沖壓模具的主流，但其缺點是需要高精度的孔加工機床。
連續沖壓模具采用這種模板結構時，設計了空工位，使模板具有較高的剛度要求。預埋模板結構的註意事項如下:
(1).嵌入孔的加工:利用立式銑床(或坐標銑床)、綜合加工機、坐標鏜床、坐標磨床、線切割、電火花加工機等將模板嵌入孔中。使用電火花線切割機床時，為了提高加工精度，要對嵌入孔中的加工基準進行兩次或多次線切割加工。
(2)預埋件的固定方法:預埋件固定方法的決定因素包括加工的精度、裝配和分解的難易程度、調整的可能性等。預埋件的固定方式有四種:a .用螺絲固定，b .用肩固定，c .用趾塊固定，d .用板壓上部。壓配合也用於固定主模板的鑲塊。此時應避免加工熱膨脹導致的松弛結果，用圓形模套鑲塊加工不規則孔時應設計防轉方法。