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橡膠配方設計

壹、天然橡膠的基本配方

天然橡膠的基本配方見表1.1.2-10。

註[a]?詳見橡膠工業手冊,第三卷,配方與基礎工藝,梁星宇等,化學工業出版社,1989,1版,1993,第二次印刷,303-304頁,表1-。

[b]?開煉機的輥溫為50 ~ 60℃。詳見橡膠工業手冊,第三卷,配方與基礎工藝,梁星宇等,化學工業出版社,1989,1版,1993,第二次印刷,第302頁,表60。

二、聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方

評估聚異戊二烯橡膠的標準試驗公式如表1.1.2-15所示。詳情見ISO 2303:2011。

三、丁苯橡膠的標準試驗配方

生丁苯橡膠的種類見表1.1.2-29。詳見GB/T 8656-1998 IDT ISO 2322:1996。

丁苯橡膠標準試驗配方見表1.1.2-30。詳見GB/T 8656-1998 IDT ISO 2322:1996和ASTM D3185。

四、聚丁二烯橡膠標準試驗配方

聚丁二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-41。詳見GBT 8660-2008溶聚丁二烯橡膠(BR) idt ISO 2476:1996評價方法。

五、乙丙橡膠的基本配方

三元乙丙橡膠的基本配方見表1.1.2-56。詳見SH/T 1743和ISO 4097:2007。

不及物動詞丁基橡膠和鹵化丁基橡膠的基本配方

丁基橡膠和鹵化丁基橡膠的基本配方見表1.1.2-62,1.1.2-63。

註A:由於丁基橡膠生產中使用硬脂酸鋅,硬脂酸不能用於純橡膠配合。

b:見橡膠工業手冊,第三卷,配方與基礎技術,梁星宇等,化學工業出版社,1989 10(第壹版,1993第二次印刷),P317表1-37。配方應使用粉末材料;使用ASTM IRB No.7的炭黑;

c:那是原件。通常的劑量是3-5份。

七。丁腈橡膠的試驗配方

(壹)普通丁腈橡膠的試驗配方

丁腈橡膠的試驗公式見表1.1.2-75。

註A:詳見SH/t 1611-2004(ISO 4658-1999/amd . 1:2004)和ISO 4658-65438+。

b:見橡膠工業手冊,第三卷,配方與基礎技術,梁星宇等,化學工業出版社,1989 10(第壹版,1993第二次印刷),P311表65438。

c:GB/T 3185-1992中的ba 01-05(I型);

d:GB 9103-2013中1840硬脂酸的壹級;

e:現行GB/T 2441.1-2006工業硫磺水分含量≤2%,砷含量≤1×10-4%,ISO 8332:1997要求水分含量≤0.5%,砷含量。HG/T 2525-2011不溶性硫磺殘留量(150μm)≤1.0%,ISO 8332:1997不溶性硫磺殘留量(180μ m) ≤ 0。因此,建議使用2%MgCO3包覆硫磺,批號M-266573-P,可從美國C.P.Hall公司獲得(地址:Stow Hudson Drive 4460號。哦44224)。

f:炭黑應在65438±025±3℃幹燥65438±0h,並貯存在密閉容器中;

g:粉末形式的n-叔丁基-2-苯並噻唑次磺酰胺;GB/T 21480-2008 TBBS中甲醇不溶物的質量分數為1.0%,而ISO 4658:1999規定其初始不溶物含量應小於0.3%,故應按GB/T 21184測定該物質。

(二)氫化丁腈橡膠的試驗配方

氫化丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-76。

八、氯丁橡膠的基本配方

GB/T 21462-2008《氯丁橡膠(CR) mod ASTM D3190-2000評價方法》中規定的標準試驗公式見表1.1.2-88。

氯丁橡膠的其他試驗配方見表1.1.2-89。

註A:詳見橡膠工業手冊,第三卷,配方與基礎工藝,梁星宇等,化學工業出版社,1989 10(第壹版,1993第二次印刷),P314表1-。

b:詳見GB/T 14647-93附錄A;

c:詳見GB/T 15257-94附錄A。

九、氯化聚乙烯橡膠的基本配方

氯化聚乙烯橡膠的基本配方見表1.1.2-103。

X.氯磺化聚乙烯橡膠的基本配方

氯磺化聚乙烯橡膠的基本配方見表1.1.2-108。

XI。乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的典型配方

(1)單層絕緣護套復合電纜

EVM橡膠具有優異的阻燃性和耐候性,可用於耐溫125℃的中低壓絕緣電纜。

耐125℃絕緣電纜配方:

EVM 400 100,抗水解劑P-50 8,抗氧劑DDA-70 1.4,氫氧化鋁40,沈澱二氧化矽20,硬脂酸鋅2,滑石粉60,石蠟5,三醋酸纖維素4,過氧化物硫化劑DCP(40%) 6。總計246.4。

硫化條件:180℃×10分鐘

(2)易剝離的半導體屏蔽層化合物

易剝離半導體屏蔽層的配方對比見表1.1.2-117。

(三)低煙無鹵阻燃電纜護套配方

EVM500HV 100,抗水解劑P-50 3,抗氧劑DDA-70 1,硬脂酸鋅2,碳酸鎂?30,Al(OH)3?150、石蠟油6、矽烷偶聯劑5、炭黑N550 15、硼酸鋅10、TAC/S-70 1.5、DCP-40 5。總計328.5。

(4)其他應用

滿足戴姆勒克萊斯勒MS-AJ70和福特ESE-M116-A要求的點火線膠料配方見表1.1.2-16-A。

十二。聚丙烯酸酯橡膠的基本配方

聚丙烯酸酯橡膠基本配方見表1.1.2-124。

十三。AEM的典型公式

(1)耐高溫配方

AEM耐高溫配方示例見表1.1.2-135。

(2)低壓力變化和低膨脹配方

低壓變低溶脹AEM配方見表1.1.2-136。

十四。氟橡膠的基本配方

氟橡膠的基本配方見表1.1.2-138。

註a:有耐水性要求時用11質量份氧化鈣代替氧化鎂,有耐酸性要求時用PbO作酸吸收劑;

B: N,N’-二氯肉桂基-1,6-己二胺,3號硫化劑;

c:含鉛化合物不符合環保要求,讀者慎用。

十五。矽橡膠的基本配方

矽橡膠的基本配方見表1.1.2-156。

註A:詳見橡膠工業手冊,第三卷,配方與基礎工藝,梁星宇等,化學工業出版社,1989 10月(第壹版,1993第二次印刷),P319 ~ 320表65438。

十六。聚醚橡膠的基本配方

氯醚橡膠和氯醇橡膠的基本配方見表1.1.2-165。

註A:含鉛配方不符合環保要求,讀者慎用。通常,0.8 phr的TCY可以用作硫化體系。抗氧劑NBC也不符合環保要求,可改為IPPD(4010NA)或TMQ(RD)。

十七。混煉聚氨酯橡膠的基本配方

混合聚氨酯橡膠的基本配方見表1.1.2-172。

註意a:選擇Adiprene?CM(杜邦產品品牌);

b:促進劑Caytur4(杜邦產品)、活化劑、活化劑(IC-456、RCD-2098、Thancure)等。,都是促進劑MBTS(DM)和氯化鋅的絡合物;

c:含鎘化合物不符合環保要求,讀者慎用。

註:德國拜耳公司的Urepan 600混合聚氨酯橡膠;

美國Thiokpl公司的Elastothane 455混合聚氨酯橡膠;

美國杜邦Adiprene C聚氨酯橡膠;

2,4-甲苯二異氰酸酯二聚體;

e .分散在碳酸鈣中的40%過氧化二異丙苯;

f .二硫代氨基甲酸鋁;

g .二硫化二苯並噻唑-氧化鋅-氯化鎘絡合物,Thiokpl公司產品;

h縮水甘油醚水解穩定劑,拜耳產品;

詳見《橡膠原料手冊》,清溪、呂百靈編著,化學工業出版社,第2版,2007年6月65438+10月,第181 ~ 184頁。

十八、聚硫橡膠基本配方

聚硫橡膠(T)的基本配方見表1.1.2-177。

註A:這種橡膠的主要單體是二氯乙基縮甲醛,是美國固體聚硫橡膠的品牌。不用塑化也可以包裹。

b:這種橡膠的主要單體是二氯乙烷和二氯乙基縮甲醛,屬於美國品牌的固體聚硫橡膠。必須通過添加促進劑,在混合前通過開煉機薄薄地壹層,進行化學塑化。

c:硫化糊由活性二氧化錳100、鄰苯二甲酸二丁酯76、硬脂酸0.42重量份組成。

d:見橡膠工業手冊,第三卷,配方與基礎技術,梁星宇等,化學工業出版社,1989 10月(第壹版,1993第二次印刷),P318 ~ 319。

從橡膠材料科學ASTM中提取的基本公式概述

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