空氣壓縮機管道安裝常識
使用足夠尺寸的碳鋼管，使整個氣管上的壓力損失不超過0.021MPA，壓縮空氣管路系統的壓力損失/損耗保持在10%(從壓縮機到最遠端)。排氣管的直徑應至少與壓縮機排氣口壹樣大。
1.如果需要調節和控制，在排氣管上安裝旁通管。旁通管也可用於連接備用空氣壓縮機。
2.可以在整個系統上安裝幾個壓力計進行監控。安裝旁路通道。旁路通道也可用於連接備用空氣壓縮機。
3.可以在整個系統上安裝幾個壓力計進行監控。安裝位置包括儲氣罐、氣體分配包、氣動工具、生產設置和管道系統。
4.使用帶半徑的彎頭(R & gt3~5D)，采用球閥或蝶閥。以減少管道上的壓降。
5.壓縮空氣管道每0.3M應有6.35MM的傾斜度，並在中途安裝壹個排放冷凝水的水閥。
6.壓縮空氣的理想系統是環形設計，有空氣供給和雙向氣流供給。也可以使用樹枝狀流水線。
7.環形管道:各點壓力穩定，壓差小，流量低，管道比較長，能效高。
8.樹枝狀管道:各點壓力相對穩定，取決於支管的用氣量。管道相對較短，投資較低。
9、從主氣管連出帶氣管時，應盡可能靠近煤氣設備。支管應從主管上方取出。
10，壓縮空氣管道通常采用碳鋼管作為排氣管，也可采用黑鐵、鍍鋅、銅或不銹鋼管。但是絕不能使用塑料管。
11，P >在連接管道中；0.7MPA，最好用法蘭連接。
12.應考慮空氣泄漏和廠房擴建，以消除壓縮空氣系統的過時。
13.主氣管應根據最大供氣量進行設計，包括滿負荷生產和工廠擴建計劃。
壓縮機管道安裝的壹般要求和註意事項
1.當車間主管道總長度大於200M時，管道內徑應不小於3IN(1IN=25.4MM)，以保證壓縮空氣的壓力平衡和足夠的空氣流量。
2.壓縮空氣冷凍幹燥設備應設計有設備維護用的備用管道，並配有壓縮空氣止回球閥。
3.安裝環形封閉主管道時，建議進氣端向管道最遠端傾斜1 ~ 2，主管道最低端安裝自動或人工油水排放裝置和油水收集容器。
4.壓縮空氣主管道應盡量避免急轉彎(內角小於90°)；主管道需要固定在吊頂上的，應避開橫梁或各種管線；當空氣管道為U形時，建議在U形管道底部安裝排水裝置，以防止壓縮空氣中的冷凝水積聚在U形管道底部。
5.當壓縮空氣分支管道是主管道的分支時，應采用“鵝頸”連接方式，以防止主管道中的冷凝水直接進入分支管道。
6.建議在每個與氣動工具相連的分支管道上安裝壹個具有足夠壓縮空氣過濾流量的油水分離器(如氣動工具/氣動設備用SATA 0/424油水分離器)，以保證氣動工具和設備的正常運行，延長其使用壽命。
7.為保證噴塗質量，建議在噴漆室內安裝壓縮空氣過濾精度高(過濾精度達到0.01微米)、風量大(風量達到3600L/MIN)的專業油水分離器(如SATA 0/444標準或SATA 0/244經濟型油水分離器)。
8.建議在距離油水分離器約90 ~ 120 cm的支管末端安裝排水裝置(自動排水閥或球閥)，以便隨時排出管道內的油水冷凝液。這也可以提高油水分離器的過濾精度和使用壽命。
9.為了提高油水分離器的過濾效率，安裝油水分離器時，應盡量遠離空壓機，管道距離不得小於30M，以便壓縮空氣有足夠的冷卻時間。
10.如果噴塗水性漆，必須安裝帶活性炭過濾器的空氣過濾裝置(如帶活性炭過濾器的SATA0/484三節油分水器)，它不僅能過濾壓縮空氣中的油、水和顆粒，還能同時吸收壓縮空氣中的油和水蒸氣，以避免水性漆塗層的缺陷。
壓縮空氣管道設計的壹般準則
壓縮空氣管道的設計標準；
壓縮空氣的管路系統滿足用戶對壓縮空氣流量、壓力、質量的要求，還應從可靠供氣、節能、減少投資、維護方便等方面綜合確定。具體來說，有以下原則:
1.考慮到壓力要求:
當壓縮空氣系統有兩個或多個壓力要求時，可考慮如下:
a)管道系統按最高供氣壓力設計，在管道上安裝減壓裝置可滿足部分壓力供氣。
b)根據用戶的燃氣壓力和車間或設備的布置，劃分幾個壓力等級，由不同壓力的管道系統供氣。
2.考慮到空氣質量要求:
a)采用未經處理的壓縮空氣管道系統，需要通過在管道上增加後處理設備來凈化部分優質氣體。
b)全廠設計兩套管道系統。壹個是壹般的燃氣系統，壹個是空氣凈化系統。
3.考慮到氣體消耗的特點:
某些氣體設備的瞬時最大耗氣量與平均耗氣量相差較大(如空氣錘、拋丸等。).為了不影響其他設備的用氣量，壹般采用專用管道供氣或在此用氣量附近增設儲氣罐緩沖負荷。
4.考慮節能:
a)當工廠同時使用幾種不同壓力的壓縮空氣時，采用幾種不同壓力等級的空氣壓縮機組成不同壓力等級的管道，可以有效節能，但會增加資金投入，具體供氣方案要經過經濟比較後決定。
b)據調查，部分工廠壓縮空氣管道的漏風量可達20%，因此當壓縮空氣僅在少數車間和工廠內某壹階段使用時，可考慮就地單獨送風，以減少長管道的漏風量。
5.考慮投資和維護:
a)共用枝狀管道系統有利於節省投資。
b)以空壓站為中心的壹次輻射管道系統或中間配氣站的二次輻射管道系統有利於壓縮系統和設備的管理和維護。
6.考慮到供氣的可靠性:
a)環形管道系統能可靠供氣，保證各供氣壓力的穩定。壹條管道的維修不會影響其他管道的供氣。
b)當需要保證對所有用氣點不間斷供氣時，也可采用雙支管系統，但該系統的投資是單支管系統的兩倍，所以只允許停氣。
安裝壓縮空氣管道
5.1壹般規定
5.1.1在礦山、工廠和建築行業中，壓縮空氣的用途非常廣泛，可用於驅動風鉆、鐵鍬、氣動砂輪、噴砂、噴漆、溶液混合、粉末輸送等氣動機械和工具，也可用於控制自動儀表和對壓力容器、管道、閥門進行泄漏試驗。壓縮空氣具有溫度升高、含水量高、含油含塵的特點，可以膨脹做功。
5.1.2本章適用於工業管道工程中壓縮空氣管道安裝的施工。
5.2施工準備
5.2.1技術準備
5.2.1.1熟悉並審查設計圖紙及相關資料；
5.2.1.2施工原始資料調查分析；
5.2.1.3編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工範圍和質量標準，制定合理的工期，落實水電等電源；
5.2.1.4編制施工圖預算和施工預算。
材料準備
5.2.2.1材料和設備確認合格，準備就緒，並已運至現場。
5.2.2.2的所有材料進場時，應對其品種、規格和外觀進行檢查。包裝應完好無損，材料表面應無劃痕和外部沖擊損傷。不合格材料不得入庫，合格材料入庫應分類、掛牌、堆放。
5.2.2.3管道元件和管道支架的材料、規格、型號和質量應符合設計文件的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢查。不合格者不得使用。
5.2.2.4主要儀器設備必須有完整的安裝說明書。在運輸、儲存和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。
5.2.2.5管道組件和管道支架在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標誌應明顯清晰。不銹鋼和有色金屬制成的管道組件和管道支架在儲存期間不得與碳鋼接觸。對於暫時不能安裝的管道，應關閉管口。
主要機具
5.2.3.1機械:套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、折彎機、坡口機、開槽機、試壓泵等。
5.2.3.2工具:工作臺、管鉗、鋼鋸弓、切管機、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎頭彈簧、管剪、擴圈器、鑿子、焊鉗、氧乙炔瓶、減壓器、軟管、割炬、倒鏈、鋼絲繩。
5.2.3.3量具:水平儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢查尺、線墜、壓力表等。
操作條件
5.2.4.1設計圖紙等技術文件齊全，施工條件確認。
5.2.4.2組織設計或施工方案已經批準，經過必要的技術培訓，技術交底和安全交底已經完成。
5.2.4.3根據施工計劃安排了加工車間的工作場地和倉庫。
與5.2.4.4管道安裝相關的土建工程已通過檢查，符合安裝要求，並已完成交接手續。
5.2.4.5的材料、設備，確認合格，準備就緒，送往現場。
在5.2.4.6與管道連接的設備已找平、找正、合格，並固定到位。
5.2.4.7在管道安裝前必須完成的程序，如清洗、脫脂、內防腐和內襯，已經完成並驗收。
5.2.4.8的管道、管件、儀表、閥門已校驗合格，並有相關的技術文件，確認符合設計要求。
5.2.4.9管道、配件、閥門等。內部已清理幹凈，無雜物。有特殊要求的管道質量已滿足設計文件的要求。
5.2.4.10與管道安裝相關的施工機械已安排落實，能滿足施工的技術和進度要求。
5.3材料質量控制要點
5.3.1壓縮空氣管道壹般采用焊接鋼管或無縫鋼管，當DN > 200 mm時，采用鋼板盤管。管道閥門被切斷
止回閥，DN = 15 ~ 40mm采用J11T-16內螺紋截止閥，DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止。
5.3.2管道元件和管道支架必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低於現行國家標準的規定。5.3.3所有材料進場時應檢查品種、規格和外觀。包裝應完好無損，材料表面應無劃痕和外部沖擊損傷。
倉庫內不得存放不合格材料，合格材料的存放應分類、掛牌、堆放。
5.3.4管道元件和管道支架的材料、規格、型號和質量應符合設計文件的規定，並應符合國家現行的條件。
標準進行外觀檢查，不合格的不得使用。
5.3.5主要儀器設備必須有完整的安裝說明書。在運輸、儲存和施工過程中應采取有效措施。
防止損壞或腐蝕。
5.3.6安裝閥門前，檢查填料，壓蓋螺栓應有調整余量；並應根據設計文件、根據媒體檢查其型號。
流向決定其安裝方向。
5.3.7閥門必須有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作時間。
作為媒介等。
5.3.8安全閥啟閉試驗次數不少於3次，試驗過程應由用戶和相關部門現場監督和確認。
試驗合格後應進行鉛封，並填寫安全閥定壓記錄。
5.3.9管道構件和管道支架在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標誌應明顯清晰。不銹鋼和有色金屬制成的管道組件和管道支架在儲存期間不得與碳鋼接觸。對於暫時不能安裝的管道，應關閉管口。
5.4壓縮空氣管道的安裝
5.4.1壓縮空氣管道分類
按工作壓力分類，可分為三類:高壓管道，中等工作壓力10.0 MPa；；
中壓管道，介質的工作壓力為1.0 ~ 1.0 MPa；
低壓管道，介質的工作壓力為0.2 ~ 65438±0.0 MPa。
5.4.2壓縮空氣管道安裝要求
5.4.2.1應敷設在地下，但也可敷設在架空暖氣或煤氣管道的支柱上。當敷設在地下時，應盡可能與供熱管道同溝敷設。直埋敷設應埋在凍結線以下，管道外表面應設置防腐保溫層，保溫層的層數應根據土層的腐蝕性確定。直埋管道穿越鐵路和重要公路時應穿鋼或水泥套管，套管兩端應伸出公路邊1m。管道與套管之間的間隙至少應為20mm，同時，套管兩端應填充浸有瀝青的麻條。
5.4.2.2應有兩個以上的出入口，出入口處的設備和附件應安裝在便於操作和管理的位置。管道可以鋪設在地下或架空，
在滿足安全要求的前提下，盡量與其他管道壹起敷設。控制閥應設置在沿每根柱子敷設的主管的開始處。
支管連接到5.4.2.3的壹側。為方便施工，支管和主管的角度壹般可為90°、60°、30°和15°。集水器應設置在管道的末端和底部。管道穿過墻壁或樓板時，應設置套管。
5.4.2.4管道連接
1焊接鋼管:DN≤50mm，螺紋連接。填充物為白鉛油麻或聚四氟乙烯帶；Dn > 50 mm時，宜采用電焊連接。
2無縫鋼管:DN≤50mm，采用氧-乙炔焊連接；Dn > 50 mm，電焊連接:鋼盤管采用電焊連接。
5.4.2.5斜坡:
I = I = 0.002 ~ 0.003的下遊坡度。
5.4.2.6質量要求:
管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜運動。立管垂直度:長度大於4m時，允許偏差為12mm，長度小於4m時，允許偏差為4mm。水平管道的坡度偏差不得超過0.0005。
5.4.3壓縮空氣站工藝管道的安裝
第四章空氣壓縮機安裝知識
安裝標準和要求
A.安裝環境布局要求
1.為了適應發展的需要，機房的總體布局應該有擴展的空間。
2.空氣壓縮機直接從大氣中吸入空氣。為了減少機組磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機房與散發爆炸性、腐蝕性、有毒氣體和粉塵等有害物質的場所必須有壹定的距離。由於壓縮機散熱量大，特別是夏季機內溫度較高，機房的朝向應使機房通風良好，盡量減少陽光照射。
3.壓縮機雖有箱體，但禁止淋雨，所以壓縮機不宜露天安裝。
4.壓縮機房是壹個獨立的建築。
5.壓縮機房必須配備固定式二氧化碳滅火設備，其手動開關必須設置在危險區之外。並且可以隨時觸摸。滅火設備二氧化碳滅火器或幹粉滅火器應放置在被保護目標附近，但在危險區之外。
B.計算機房的安裝要求
1.地面應為光潔的水泥地面，墻面內表面應粉刷。壓縮機底座應放置在混凝土地面上，平面的水平度不應大於0.5/1000(mm)。離機組200mm左右有壹個凹槽，以便機組停機換油、檢修或沖洗地面時，油和水可以從凹槽中流出。凹槽的大小由用戶決定。
2.當壓縮機組放置在地面上時，確保箱體底部與地面貼合，以防止振動和增加噪音。
3.對於有條件的用戶，機房墻面可以貼吸音板，可以進壹步降低噪音，但不宜用瓷磚等硬面材料裝飾墻面。
4.由於風冷式壓縮機受環境溫度影響較大，機房通風應良好幹燥，可用風管或排氣扇將換熱空氣導出室外，壓縮機環境溫度應控制在-5℃ ~ 40℃範圍內。
5.機房粉塵少，空氣潔凈，不含有害氣體和亞硫酸等腐蝕性介質。根據貴公司加工產品的性質，進氣口應配備初級過濾裝置。窗戶流通有效面積應大於3m2。
C.電源和外圍布線要求
1.壓縮機主電源為交流(380V/50Hz)三相，凍幹機為交流(220V/50HZ)。請確認電源。
2.電壓降不超過額定電壓的5%，各相電壓差在3%以內。
3.壓縮機電源必須配備隔離開關，以防止短路和斷相運行。
4.檢查次級電路保險絲，並根據壓縮機的功率選擇合適的無保險絲安全開關。
5.壓縮機最好單獨使用壹套動力系統，避免與其他不同的用電系統並聯使用。特別是當壓縮機功率較大時，壓縮機可能會因壓降過大或三相電流不平衡而過載，導致保護裝置跳閘。
6、必須接地以防漏電造成危險，不得連接到風管或冷卻水管上。
d、管道安裝要求
1.該機組的供氣口有壹個螺紋噴嘴，可與您的供氣管道連接。安裝尺寸請參考工廠手冊。
2.為了避免在維護期間影響整個站或其他單元的運行，並可靠地防止壓縮空氣在維護期間回流，必須在單元和儲氣罐之間安裝切斷閥。
3.為了避免在過濾器維護期間影響用氣量，應在每條過濾器管道上提供備用管道。
4.分支管道必須從主管道頂部連接，以防止管道中的冷凝水向下流到壓縮機組。
5.管道應盡可能短而直，減少彎頭和各種閥門，以減少壓力損失。
e、空氣管道的連接和布置
1，壓縮空氣管道主管道4寸，支管盡量利用現有管道。
2.壹般情況下，管道的坡度應大於2/1000，低端應設置排水閥(塞)，管道應少彎曲，盡量減少短直閥。
3.地下管線穿過主路面時，管頂埋深不得小於0.7m，二級路面不得小於0.4m..
4.壓力和流量計的安裝位置和表面尺寸應使操作者能清楚地看到指示的壓力，壓力等級的刻度範圍應使工作壓力在刻度盤的1/2 ~ 2/3位置。
5.系統安裝後，應進行氣壓強度和氣密性試驗，不得進行水壓試驗。同壹氣體的壓力為1.2 ~ 1.5倍，無泄漏為合格。
f、空氣管道防腐
安裝完成並試壓合格後，清除表面的灰塵、汙垢、銹斑、焊渣等物，並用油漆作防腐處理。管道塗裝具有防腐、延長管道使用壽命、易於識別和美觀的作用。壹般先在表面塗防銹漆，再塗規定的調和漆。
g、空氣管道的防雷保護
雷電感應的高壓電壹旦引入車間內的管道系統和氣體設備，會造成設備的人身安全事故。因此，管道在進入車間前應做好接地。
e、管道壓力損失
氣體在管道中流動時，在直管段產生摩擦阻力；在閥門、三通、彎頭和異徑管處產生局部阻力，導致氣體壓力損失。
描述:
管道部分的總壓降還應加上彎頭、異徑管、三通、閥門等引起的壓力損失。這些值可以在相關手冊中找到。
H.壓縮機空氣壓縮系統的通風
無論用戶使用無油機還是註油機，無論用戶使用風冷壓縮機還是水冷式壓縮機，都必須解決空壓機房的通風問題。根據我們過去的經驗，超過50%的空氣壓縮機故障是由於這方面的疏忽或誤解。
在空氣壓縮的過程中，會散發出大量的熱量。如果熱量不能及時從空壓機房排出，空壓機房的室溫會逐漸升高，這樣空壓機進氣口的溫度就會越來越高。這樣的惡性循環會造成空壓機排氣溫度高並報警，同時因為高溫空氣密度低而減少產氣量。對於水冷式壓縮機來說，大部分熱量通過熱交換器傳遞給冷卻水，冷卻水帶走熱量。這時候只需要設置壹個小的換氣扇，帶走主電機產生的壹小部分熱量。對於風冷壓縮機來說，需要大量的新鮮空氣來交換壓縮過程中產生的熱量，所以需要考慮新鮮空氣的入口，應該靠近空氣壓縮機的冷卻空氣入口(壓縮部分的空氣入口也應該靠近新鮮空氣入口)。必要時可以設置單獨的風道引入新風，避免空壓機房的熱空氣影響制冷過程，當然這要看空壓機房的結構和客戶的情況。壹般來說，需要設置風道將熱交換後的熱空氣導出空壓室，必要時在出口處設置風機或風扇，增強熱空氣的導出效果。上面提到的新風入口需要設置在空壓機房的低位，熱風出口(包括相應的風機或鼓風機)要設置在高位，因為熱風密度小，壹般會停留在高位，這樣有利於熱風出口，防止排出的熱風再次進入進風口造成氣流短路。除此之外，需要註意的是，新風入口和熱風出口最好設置在相對的兩面墻上，這也是為了防止排出的熱風再次進入進風口造成氣流短路。新風入口處最好設置防塵網，防止更多灰塵或柳絮進入空壓機房，熱風出口處最好設置防雨罩，防止雨水流入排風管道。無論是進風口的風道還是出風口的風道，都要避免大縮徑或彎頭，因為這樣會造成較大的通風阻力，影響通風效果。因為空壓機房內的空氣是不斷用於壓縮和冷卻的，而新鮮空氣的補充壹般是被動的，所以空壓機房內保持壹定的負壓是正常的。但如果負壓值超過允許值，則說明進風口的大小或進氣量需要提高，因為過大的負壓值會導致冷卻效果變差，排氣量減少。以上內容雖然比較簡單，但是很重要。如果能和用戶* * *，做好這方面的工作，就排除了50%失敗的可能，所以我們和用戶在這方面多花點精力是非常值得的。
安裝地點的選擇
1，空壓機安裝場地的選擇是工作人員最忽視的，往往空壓機購買後會隨意找個地方，然後配管後馬上就要用，之前沒有規劃。殊不知如此倉促的結果會導致以後空壓機故障，維修困難，空氣質量差，所以壹個合適的安裝地點是正確使用空壓機系統的前提條件:
(1)選擇寬闊、采光好的地方，方便操作、維護和維修所需的空間和照明。
(2)選擇空氣濕度低、灰塵少、空氣新鮮、通風良好的場所，避免水霧、酸霧、油霧、多塵、多纖維環境。
(3)根據GB50029-2003《壓縮空氣站設計規範》的要求，壓縮空氣站內機間加熱溫度不應低於15℃，非工作時間機間溫度不應低於5℃。
(4)當空氣壓縮機的進風口或機組的冷卻風口設置在室內時，室內環境溫度不應大於40℃。
(5)如果工廠環境差，粉塵多，必須安裝預過濾設備，以保證空壓機系統部件的使用壽命。
(6)當單個壓縮空氣站的排氣量等於或大於20m3/min，總裝機容量等於或大於60 m3/min時，應提供檢修用的起重設備，其起重能力應按空壓機組最重的部件確定。
(7)預留通道和維修空間。根據GB50029-2003《壓縮空氣站設計規範》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排水量取0.8 ~ 1.5m。
2.壓縮空氣管道及配管中的註意事項
(1)主管道配管時，管道必須有1 ~ 2的傾斜度，以利於管道內冷凝水的排出，如圖1和圖2所示。
(2)配管管路的壓降不得超過空壓機使用壓力的5%，所以配管時最好選擇大於設計值的管路，其計算公式如下:
直徑計算d = mm = mm
q壓力——管道中壓縮空氣的流量，m3/min。
v——管道中壓縮空氣的速度，米/秒
自備空氣壓縮機銘牌上的q標量m3/min
p排氣-空氣壓縮機排氣絕對壓力巴(等於空氣壓縮機排氣壓力加上1大氣壓)
(3)分支管道必須從主管道頂部連接，以免主管道內的冷凝水向下流到工作機或回流到空壓機。
(4)不要隨意縮小或擴大管道，管道使用變徑管，如圖2所示。如果不使用異徑管，接頭處會產生紊流，導致壓降較大，對管道的使用壽命產生不利影響。
(5)空壓機後，如果有儲氣罐、幹燥器等凈化緩沖裝置，理想的配管順序應該是空壓機+儲氣罐+幹燥器。儲氣罐可以過濾掉部分冷凝水，還具有降低氣體溫度的作用。將溫度較低、含水量較少的壓縮空氣重新引入烘幹機，可以減輕烘幹機的負荷。
(6)如果用氣量大，時間短，最好再裝壹個儲氣罐作為緩沖，這樣可以減少空壓機的裝卸次數，對空壓機的使用壽命大有好處。
(7)盡量減少管路中彎頭和各種閥門的使用。
(8)理想的配管是主管道環繞全廠，這樣在任何位置都可以得到兩個方向的壓縮空氣。如果壹條支線的用氣量突然大幅度增加，可以降低壓降。此外，環形主管道上應設置合適的閥組，以便維修時切斷。
(9)當多臺空氣壓縮機的空氣輸出管並聯時，不需要在空氣壓縮機的輸出端安裝止回閥。
3.空氣壓縮機的基礎
空氣壓縮機的基礎應建在硬土上，安裝前應將基礎標高找平，以免振動。如果安裝在樓上，必須采取防振措施，否則振動會傳到樓下或產生* * *振動現象，容易對空壓機和建築物造成危害。壹般螺桿式空氣壓縮機的振動速度在11.2mm/s(皮帶傳動)和7.1 mm/s(聯軸器傳動)以下，不需要做專門的基礎。建議搭建平臺基礎，高度約120mm，長寬略大於空壓機底部面積，方便汙水排放。
4.冷卻系統
水冷式空氣壓縮機冷卻水的水質標準應符合GB50050《工業循環冷卻水處理設計規範》的規定。當企業有軟化水可用且系統經濟合理時，軟化水可作為系統中的循環水。主要是防止水中的鈣鎂等離子體在冷卻器中因高溫發生化學反應，最終在冷卻器中形成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水的水壓壹般在0.15 ~ 0.4 MPa之間，冷卻水出口溫度應保持在比入口溫度高6 ~ 10℃之間。冷卻水進水管應裝有過濾網，進出水管應分別裝有壓力表、溫度計和截止閥。
風冷空壓機應註意其通風環境，不宜放置在高溫機械附近或通風不良的密閉空間內，以免因排氣溫度高而停機。如果放在密閉空間，必須配備進排風設備。進風口位於機房下部，出風口位於機房上部，便於冷空氣流通。壹般來說，它的進、排風量必須大於空氣壓縮機的冷卻排風量。
5.電力系統
空壓機配電時，必須保證電源電壓的正確性。
根據所用空壓機的功率，選擇正確的電源線直徑，不要使用小的電源線，否則電源線會因負載大、溫度高而燒毀。電源線應為多股銅芯電纜，三相四線制的壹相應為接地線。
空氣壓縮機最好單獨使用壹個動力系統，特別是避免與其他用電大的系統並聯使用，否則空氣壓縮機的主電機可能會因壓降過大或三相電流不平衡而過載停機，尤其是大功率的空氣壓縮機。且供電網絡負荷應均勻，電壓波動應在5%以內，三相電壓不平衡允許在65438±0%以內。從配電櫃到空氣壓縮機的供電電纜中間不能有連接點。
根據空壓機的功率，選擇合適的空氣開關，以維護電力系統的安全和維修。
電力系統的接地線應架設，接地線不得直接與壓縮空氣輸送管或冷卻水管連接。
6.附錄
1kW相當於2安培額定電流，1mm2銅線可以通過4 ~ 6安培電流。
普通電線(橡膠銅線)規格(芯數×截面mm2+芯數×截面mm2)
3×10+1×6、3×16+1×10、3×25+1×10、3×35+1×10
3×50+1×16、3×70+1×25、3×95+1×35
低壓380V變壓器的支持容量為電機額定容量的3倍，高壓6000V變壓器的支持容量為電機額定容量的2倍。