水泥地面的做法？

水泥地面做法如下:\x0d\工藝流程:基層處理→找標高、彈線→澆水濕潤→貼灰餅、標筋→拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子找平→第壹遍鐵抹子壓平→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。\x0d\ 1。基層處理:首先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鑿子清理幹凈，除去砂漿皮的灰層，用10%苛性鈉水溶液刷掉基層上的油漬，並及時用清水沖洗還原液。\x0d\ 2。找標高彈線:根據墻上+1250px的水平線，向下量出表面標高，彈在墻上。\x0d\ 3。灑水濕潤:用噴壺在地面基層上均勻灑水。\x0d\ 4。貼灰餅和標筋(或沖筋):根據房間四周墻面上的面層水平線，確定面層的抹灰厚度(不小於20mm)，然後拉水平線開始貼灰餅(125px 125px)，縱橫間距1.5 ~ 2.00 m，如果房間較大，為了保證整體表面的平整，需要貼標筋(或沖筋)，在灰餅之間鋪與灰餅同寬的水泥砂漿，並用木抹子將其折疊至與灰餅上表面齊平。抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比同地面抹灰。\x0d\ 5。拌制砂漿:水泥砂漿的體積比為1_2(水泥_砂)，稠度不大於35mm，強度等級不小於M15。為了控制加水量，要用攪拌機攪拌均勻，顏色壹致。\x0d\ 6。刷水泥漿結合層:鋪設水泥砂漿前；應塗刷壹層水泥漿，其水灰比為0.4 ~ 0.5(塗刷前，將抹灰餅的殘灰清理幹凈，然後灑水濕潤)，不要刷得太多，要與鋪裝層的砂漿同刷。\x0d\ 7。鋪水泥砂漿面層:刷水泥漿後，鋪水泥砂漿，將砂漿均勻地鋪在灰餅之間(或標筋之間)，然後根據灰餅(或標筋)高度用木刮板刮平。鋪砂漿時，如果灰餅(或標筋)已經硬化，用木刮杠刮平，同時將用過的灰餅(或標筋)敲掉，用砂漿填滿。\x0d\ 8。木抹子找平:用木刮杠找平後，立即用木抹子找平，由內向外向後操作。\x0d\ 9。第壹遍壓鐵抹子:木抹子找平後，立即用鐵抹子壓第壹遍，直至排漿為止。如果砂漿太薄，可將幹水泥和沙子的混合物(沙子應通過3毫米的篩子)均勻撒布，然後用木抹子將混合物壓平。如果有分格要求的地面，在表面彈分格線，用分格閥開縫，然後用分格閥壓縫，使之平、直、順。以上操作均在水泥砂漿初凝前完成。\x0d\ 10、二次壓光:面層砂漿初凝後，人踩上去。如果有腳印但不沈，就用鐵抹子壓第二遍，壹邊抹壹邊填坑和凹處，不漏壓，表面抹平壓光。地面分壓後，用閥門滑壓，使縫邊順直，縫隙清晰，接縫順直。\x0d\ 11、第三次壓光:在水泥砂漿終凝前，進行第三次壓光(人踩上去有幾個腳印)。當鐵抹子上無劃痕時，用鐵抹子將第二遍抹灰時留下的劃痕全部抹平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。\x0d\ 12。養護:地面壓光完成後24小時，用鋸末或其他材料覆蓋地面，灑水養護，保持濕潤。養護時間不少於7天。抗壓強度達到5MPa後，方可進入現場。\ x0d \ x0d \此外:\x0d\ 1。冬季施工時，室內溫度不得低於+5℃。\x0d\ 2。抹灰踢腳板:當墻面基體按設計圖紙抹灰時，踢腳板底砂漿和面層砂漿應分兩次抹灰。墻面基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。\x0d\ 3。踢腳板抹底層水泥砂漿:基層清理幹凈並澆水濕潤後，根據+125px標高線向下量出踢腳板上口標高，掛線確定踢腳板抹灰厚度。然後畫線、找方、貼灰餅、抹1_3水泥砂漿，用刮刀刮平、刷漿、澆水養護。\x0d\ 4。抹灰面砂漿:底層砂漿抹完後，硬化後，上拉線貼靠尺，抹1_2水泥砂漿，貼灰板，用木抹子抹平，然後用刮板緊貼靠尺並垂直於地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角和踢腳板上口用角抹子抹平。\x0d\ 5、成品保護\x0d\ 5.1、地面作業過程中要註意其他專業設備的保護，如埋在地下的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿。\x0d\ 5.2。面層完成後，養護期間禁止進入。\x0d\ 5.3。在已完成的地面上進行油漆、電氣、采暖專業工序時註意不要損傷面層，油漆、漿料活動不要汙染面層。\x0d\ 5.4水泥砂漿地面冬季施工作業環境低於+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴防凍害，特別是早期受凍，降低表面強度，造成起砂、裂縫等質量事故。\x0d\ 5.5。如果先做水泥砂漿地面，再進行墻面抹灰，要特別註意覆蓋面層，嚴禁在面層上拌合存放砂漿。\x0d\ 6。應註意的質量問題\x0d\ 6.1、空鼓、裂縫\ x0d \ 6.1、基層清理不徹底、不仔細:在抹水泥砂漿前，基層上的膠粘劑、灰塵、油漬等必須徹底清理幹凈，並仔細清掃、濕潤。\x0d\ 6.1.2、刷水泥漿結合層不符合要求:在清理幹凈的基層上刷壹遍水泥漿，以增強面層與基層的結合力，所以這是壹道重要工序，水泥漿的稠度要合適(壹般水灰比為0.4 ~ 0.5)，刷的時候要均勻，面積不能太大。壹般先大面積塗刷，但砂漿鋪設速度慢，刷的水泥漿幹得快，不僅起不到粘結作用，反而起隔離作用。\x0d\另外，混合好的水泥漿壹定要用刷子刷。不允許水泥表面晾幹後再噴，然後澆水，用掃帚來回掃。由於澆水不均勻，水泥漿幹而稀，也影響了面層與基層的粘結質量。\x0d\ 6.1.3。水泥砂漿抹在預制混凝土樓板和首層地暖溝蓋板上也容易產生空鼓和裂縫。根據結構設計要求，預制板的水平和垂直接縫必須采用C20。細石混凝土包裝、振動和壓實。由於預制樓板安裝後上表面標高不能完全統壹，高差大，水泥砂漿厚度不均勻，容易產生裂縫。因此，壹般采用細石混凝土面層。\x0d\首層地暖溝蓋板與地面混凝土墊層的不均勻沈降也容易造成此處裂縫，應采取防裂措施。\x0d\ 6.2、地面起砂\x0d\ 6.2.1、養護時間不足，早晨人:在水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護能充分水化水泥顆粒，提高水泥砂漿表面強度。如果養護時間短，強度很低，人們早上使用，會對剛硬化的表層造成損傷和破壞，造成表層起砂和麻面。因此，水泥地面完工後，養護工作的質量對地面的質量影響很大，必須引起重視。只有當表面的抗壓強度達到5MPa時，才能進行操作。\x0d\ 6.2.2、使用過期水泥和標號不夠的水泥砂漿，攪拌不均勻，操作過程中抹灰次數不夠等。，都造成起砂現象。\x0d\ 6.3。有地漏的房間泛水\x0d\鋪設面層砂漿前，檢查墊層坡度是否符合要求。在有墊層的地面上，在鋪砂漿前貼餅和標筋時，應按設計要求抹坡。\x0d\ 6.4、面層不僅有劃痕\x0d\還必須按照上述操作工藝要求認真操作，用鐵抹子抹平遍數。最後，在水泥終凝前，抹灰不得漏壓，直到先前的劃痕被磨平並壓光。