帶式輸送機是壹種以連續方式輸送物料的摩擦驅動機械。它能在某條輸送線上形成物料從初始進料點到最終出料點的輸送過程。它可以進行破碎物料的輸送，也可以進行成品的輸送。
為了滿足當前的需求，帶式輸送機被設計成可移動的；但目前的移動式帶式輸送機不能有效調節高度和長度，因此在實際使用中仍存在不足；鑒於目前的情況，需要改進。
技術實現要素:
鑒於上述情況，為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了壹種移動式帶式輸送機，有效解決了現有移動式帶式輸送機不能有效調節高度和長度的問題。
為了實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:壹種移動式帶式輸送機，包括控制底座，控制底座底部的四個角上活動安裝有活動制動輪；控制底座的頂部設有U形架板；U形架板頂部兩側固定設置有夾板；控制底座頂部兩側的兩端設有活動柱；活動立柱的壹側與U形架板連接；U形架板的兩側等距設有四個耙槽，第壹滾動傳動機構安裝在U形架板兩側相同位置的兩個耙槽之間，第二滾動傳動機構等距安裝在U形架板內側上部之間，夾板內側兩側設有卡槽， 第壹移動傳動板和第二移動傳動板分別活動安裝在兩個卡槽內，滾珠等距離活動卡在兩個卡槽的頂部和底部。 滾珠表面與第壹移動傳動板和第二移動傳動板的上下兩側滾動接觸，傳送帶傳動連接在第壹滾動傳動機構、第二滾動傳動機構、第壹移動傳動板和第二移動傳動板之間。
優選地，第壹電機安裝在控制底座壹端的兩側，第壹轉軸活動安裝在控制底座兩側的內部，第壹轉軸的壹端與第壹電機的輸出端固定連接，第壹轉軸的兩側固定連接有第壹錐齒輪。
優選地，第二轉軸活動安裝在四個移動柱內，第二轉軸的壹端伸入控制底座內並與第二錐齒輪固定連接，第二錐齒輪與第壹錐齒輪嚙合，四個第二轉軸的表面均通過螺紋連接有移動塊，移動塊的壹端與U形架板固定連接。
優選地，第壹滾動傳動機構包括第壹固定軸、第壹滾輪和兩個螺紋卡帽，第壹固定軸安裝在U形架板兩側相同位置的兩個耙槽中，第壹滾輪活動安裝在第壹固定軸的中間，兩個螺紋卡帽分別擰在第壹固定軸的兩端並位於U形架板的外側。
優選地，第二滾動傳動機構包括第二固定軸和第二滾輪，第二固定軸固定安裝在U形架板內側的上部，第二滾輪活動安裝在第二固定軸的中部。
優選地，所述夾板的兩個側面的兩端通過螺紋連接有固定銷，所述第壹移動傳動板和第二移動傳動板的兩個側面等距設置有卡孔，所述固定銷的壹端活動卡在所述卡孔中。
優選地，第壹移動傳動板和第二移動傳動板的內側等距活動設置有轉軸，轉軸的表面均為第三滾輪；第壹移動傳動板壹側的壹端固定安裝有第二電機；第二電機的輸出端與第壹移動傳動板內的其中壹個轉軸的壹端固定連接；並且傳送帶驅動地連接在第三輥、第壹輥和第二輥的表面之間。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
(1).運行時，通過設置控制底座、第壹電機、第壹轉軸、第壹錐齒輪、活動制動輪、U型架板、活動塊、活動柱、第二轉軸和第二錐齒輪，可根據不同高度的平臺調節高度，以滿足不同的使用要求；通過啟動第壹電機，第壹轉軸帶動第壹錐齒輪正反轉，第壹錐齒輪的正反轉會帶動第二錐齒輪正反轉，從而第二轉軸帶動移動塊上下移動，移動塊的上下移動也會帶動U型架板上下移動；
(2)移動式帶式輸送機在實際使用過程中可以根據輸送距離調節寬度，以滿足使用中不同的使用要求；擰松帶螺紋的夾帽，第壹固定軸可帶動第壹滾筒在耙槽內調整，調整後傳送帶會松開。然後，通過旋轉固定銷，傳送帶的壹端將與夾緊孔分離，然後移動第壹移動傳輸板或第二移動傳輸板以拉緊傳送帶。
將結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清晰完整的描述。顯然，所描述的實施例只是本實用新型實施例的壹部分，而不是整個實施例；基於本實用新型的實施例，本領域普通技術人員無需創造性勞動而獲得的所有其他實施例均屬於本實用新型的保護範圍。
第壹個實施例由圖1和圖3給出。本實用新型包括控制基座1。控制底座1底部四角活動安裝有活動制動輪2，控制底座1頂部安裝有U形架板3，U形架板3頂部兩側固定安裝有夾板4，控制底座1頂部兩側兩端固定。移動柱5的壹側與U形架板3連接，U形架板3的兩側等距設有四個耙槽6，可以有效調節第壹滾動傳動機構7，第壹滾動傳動機構7安裝在U形架板3兩側相同位置的兩個耙槽6之間，可以調節傳送帶13。第二滾動傳動機構8等距安裝在U形架板3內側上部之間，夾板4內側兩側設有卡槽9。第壹移動傳動板10和第二移動傳動板11活動安裝在兩個卡槽9內，兩個卡槽9的頂部和底部等距活動卡有滾珠12。球12的表面與第壹移動傳輸板10和第二移動傳輸板11的頂部和底部的兩側滾動接觸。通過球12的設置，第壹移動傳輸板11可以被有效且方便地執行。傳送帶13驅動連接在第壹滾動傳動機構7、第二滾動傳動機構8、第壹移動傳動板10和第二移動傳動板11之間。
在第二實施例中，在第壹實施例的基礎上，如圖5所示，第壹電機101安裝在控制底座1壹端的兩側，第壹轉軸102活動安裝在控制底座1兩側的內部，第壹轉軸102的壹端與第壹電機65438連接。第壹轉軸102的兩側與第壹錐齒輪103固定連接。通過設置第壹電機101、第壹轉軸102和第壹錐齒輪103，可以有效控制移動柱5。
在第三實施例中，在第壹實施例的基礎上，如圖5所示，第二轉軸501活動安裝在四個活動柱5中，第二轉軸501的壹端伸入控制座1中，並與第二錐齒輪502固定連接，第二錐齒輪502與第壹錐齒輪103嚙合。四根第二轉軸501的表面均與移動塊301螺紋連接，移動塊301的壹端與U形架板3固定連接，通過第二轉軸501、第二錐齒輪502和移動塊301的設置，可以穿過第壹轉軸100。
基於第壹實施例的第四實施例如圖1和圖2所示。第壹滾動傳動機構7包括第壹固定軸701、第壹滾輪702和兩個螺紋夾帽703。第壹固定軸701安裝在U形架板3兩側相同位置的兩個耙槽6中，第壹滾輪702活動安裝。兩個螺紋夾帽703分別連接在第壹固定軸701的兩端，並位於U形架板3的外側。通過第壹固定軸701、第壹滾輪702和兩個螺紋夾帽703的設置，可以有效地在排管槽6內移動。
圖2示出了基於第壹實施例的第五實施例。第二滾動傳動機構8包括第二固定軸801和第二滾輪802，第二滾輪802固定安裝在U形架板3內側的上部，第二滾輪802活動安裝在第二固定軸801的中部，並穿過第二固定軸8065438。
在第六實施例中，在第壹實施例的基礎上，如圖1和圖3所示，夾板4兩側的兩端通過螺紋連接有固定銷14，第壹移動傳動板10和第二移動傳動板11的兩側設有夾緊孔15和固定銷65445。通過固定銷14和夾緊孔15的設置，可以有效地保持第壹移動傳動板10和第二移動傳動板11的穩定性。
根據第七實施例，在第壹實施例的基礎上，如圖3和圖4所示，轉軸16等距活動安裝在第壹活動傳動板10和第二活動傳動板16的內側，轉軸16的表面均為第三滾輪17和第壹活動傳動板16。第二電機18的輸出端與第壹移動傳動板10內的轉軸16之壹的壹端固定連接，傳送帶13傳動連接在第三滾筒17、第壹滾筒702和第二滾筒802的表面之間。
在本實施例中，第壹電機101和第二電機18均采用5i/rk60gn-c正反向電機。
工作原理:通過啟動第壹電機101，第壹轉軸102帶動第壹錐齒輪103正反轉，第壹錐齒輪103正反轉帶動第二錐齒輪502正反轉，從而第二轉軸501帶動移動塊306544。通過擰松螺紋夾帽703，第壹固定軸701可以驅動第壹滾輪702在傾斜槽6內進行調節。調整後，將輸送帶13松開，然後通過旋轉固定銷14，將輸送帶的壹端與夾緊孔15分離，然後第壹個移動輸送板10或。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，但是本領域技術人員應該理解，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行許多改變、修改、替換和變化，並且本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物來限定。