1，熟漿工藝設備價格比較高。因為國內幾家豆制品設備企業都是基於日韓的技術開發設備，出於保證產品質量和生產安全的原因，在配置和材料精度方面會增加更多的成本。雖然開發出來的同類設備比日韓便宜很多，但還是比傳統的原漿工藝設備貴很多，所以資金不是很充裕的企業會止步於傳統的那種。
2.熟豆漿產量低於傳統模式。由於日本、韓國引進的熟豆漿工藝均采用漿渣壹次性擠壓分離工藝，天然豆漿的出漿率比生豆漿工藝低10~20%左右。但只要改造，原漿工藝的產量也是可以達到的。我公司將熟漿工藝和原漿工藝合二為壹，大大提高了產量。
3.熟漿過程的操作和控制需要壹定的技能和知識，尤其是大豆磨漿過程的控制和燒漿溫度梯度的控制。近兩年來，壹些采用熟漿技術的企業只是在沒有研究該技術的情況下盲目生產而遇到挫折，還有壹些企業懷疑熟漿技術的先進性。
4.傳統老企業很多老師傅的傳統經驗和觀念，限制了熟漿技術的普及。除了大豆產量低之外，他們還認為能源消耗大，豆渣還需要加熱，增加了能源消耗。但是，他們沒想到，加熱煮出來的豆渣還能有很好很廣泛的用途。
生漿技術與熟漿技術的比較:
1.生產工藝和方法的比較
豆制品加工中的熟漿技術與原漿技術相比，原漿技術的主要特點是豆渣與豆漿分離後進行煮漿的制漿工藝。制漿工藝的主要特征是在制漿過程完成後將豆渣從豆漿中分離出來的制漿過程。
在原漿工藝中，壹般用三臺離心機將豆漿和豆渣分離，而在熟漿工藝中，豆渣的分離主要靠設備壹次擠壓即可完成。
2.豆漿的產量。
在人們過去的意識中，認為原漿工藝的產量會比較高。然而，通過我們對兩種工藝的比較，我們得出的結果是，采用煮漿工藝的豆漿產量更高。主要原因是原漿過程中溫度較低時營養物質的轉移速度較慢，需要多次清洗豆渣來提取大豆中的營養物質，而熟漿過程中提取溫度較高，更容易提取營養物質。
另外，原漿工藝中離心分離法的豆渣含水量壹般在80%以上，而熟漿工藝中擠壓分離法的豆渣含水量可以低於70%。當我們通過加工生產11Brix豆漿時，熟豆漿的提取率比生豆漿高10%左右。
3.就蒸煮漿加工過程中豆漿的產量而言。
在老豆腐、豆腐幹、百葉的制作過程中，熟豆漿在產品質量和產量上都超過生豆漿。用相同濃度11Bx、相同用量的豆漿加工老豆腐時，熟豆漿的得率比生豆漿高5~10%，豆腐的彈性更好。因此，可以判斷熟漿技術在保水性和組織結構延展性方面具有很大的優勢。
4.淺談豆制品的風味。
通過大量的研究可以發現，在蒸煮漿的生產中，具有甜味的3-甲基丁醛含量高，具有豆腥味的己醛含量低。原漿加工工藝研究結果表明，豆腥味中3-甲基丁醛含量低，己醛含量高。熟漿法制備的豆漿在豆香味、甜味、谷物香味等非豆香味方面高於原漿法，在豆香味方面低於原漿法。