物理發泡是利用物理原理發泡，比如將氣體或液體溶解在塑料中，然後膨脹或汽化。化學發泡是利用特別添加的化學發泡劑，通過加熱分解或原料組分之間的化學反應產生氣體，使塑料熔體充滿泡孔的方法。
2.對發泡劑的不同要求
對物理發泡劑的要求是無毒、無味、無腐蝕、不燃、熱穩定性好、氣態下不發生化學反應，氣態下在塑料熔體中的擴散速度低於在空氣中的擴散速度。
對化學發泡劑的要求是穩定性不好，釋放的氣體應無毒、無腐蝕性、不燃，對產品的成型和理化性能無影響。氣體的釋放速率應可控，發泡劑在塑料中應具有良好的分散性。
3、流程不同
在工藝流程中，物理發泡和化學發泡的順序不同。物理發泡工藝混合是先做泡沫再混合，化學發泡是先混合再做泡沫。
擴展數據:
發泡氣體是由混合原料中的某些成分在成型過程中發生化學作用而產生的。包括以下兩種:
發泡氣體(1)是加入的熱分解發泡劑產生的，稱為化學發泡劑。常見的有氯化鈉碳酸鹽、碳酸銨、偶氮二甲酰胺(俗稱AC發泡刑)、二異丁腈和N，N-二甲基N，N-二亞硝基對苯二甲酰胺。化學發泡劑的分解溫度和發氣量決定了其在某種塑料中的應用。理想的分解發泡劑應具有以下性能:
①發泡劑的分解溫度範圍要窄且穩定；
②釋放氣體的速度必須是可控的和合理的快。
③釋放的氣體應無毒、無腐蝕性、阻燃。
(4)發泡劑分解時不應大量放熱。
⑤發泡劑在樹脂中具有良好的分散性。
⑥價格低廉，運輸儲存穩定。
⑦發泡劑及其分解殘留物應無色，對發泡聚合物的物理和化學性質無影響。
⑧發泡劑分解時，出氣量要大壹些。
參考資料:
百度百科-發泡成型
百度百科-化學發泡法