首先，工人用稀釋的硫酸溶液噴灑氧化鐵礦石。幾個月後，溶液會滲透並溶解銅。銅溶液會流入壹個罐中，然後精油泵將銅溶液輸送到工廠。銅溶液與通道中的有機介質相連並浮在表面。然後工人加入酸性溶液，可以增加銅的濃度，使其成為導體。接下來，這些銅溶液將繼續被輸送到壹個連續的槽中，槽中含有純銅起始薄板，也稱為陰極板。然後工人把電流送入槽中，電流會被陰極板吸收。剛開始的時候陰極板只是很薄，但是十幾天之後陰極板會逐漸變厚，厚度會變成2.5厘米厚。此時每塊陰極板的重量將達到125 kg，純度達到99.99%，這對於用銅制作電子產品非常重要，但在硫化銅石中很難分解。
其次，從這個半字型的模型礦機開始，巨鼓裏的鋼制磨球把濕石頭磨成碎石頭，碎石頭滑下來進入油孔傳送帶，會過濾掉更小的碎石頭，這些更小的石頭會繼續被送到不同的磨機。當所有的石頭都被研磨後，工廠會添加化學物質來包裹相同的分子，並將其與氣泡混合。泥漿流入浮選槽，古風使帶氣泡的銅礦石吸收外層果實中的化學物質。然後氣泡將礦物質帶到水箱頂部，讓它慢慢溢出。過濾掉這些溢出的溶液，就有了壹個含銅25%-30%的金礦。這些金礦隨後會被送往精煉廠，金礦會被運送到幾個鐵鋪進行鋪展，然後工人們會加入錫砂，制成層層疊疊的砂礦和金礦。錫砂是壹種助溶劑和提純劑，用於提煉金礦。在高溫爐中，薄砂會融化形成熔渣，熔渣可以吸收鐵和其他不必要的礦物質，此時熔渣就會相遇。浮上來的銅會沈下去，現在純度達到60%，再送到第二爐，會把銅的純度提高到98%，但純度會達到最高的純度值。
第三，起重機將把熱銅液送到另壹個熔爐進行進壹步凈化。在該爐中，純度將從98%提高到99.4%。溶解的銅流出熔爐，進入旋轉的鑄模。模具將銅鑄成矩形板，也稱為陽極銅。這些長方形的板會作為正極，然後進行電解精煉，最終提高銅的純度。模具中的銅開始冷卻，噴霧器向它們噴水以加快冷卻速度。冷卻和硬化後，銅成為陽極銅。然後液壓缸把它們從模具裏頂出來，然後輸送系統把它們加起來，送去洗去不粘的物質。這些不粘的物質被用來使銅板更容易取出。為了機器的方便，在成型過程中形成的鉤子也被提升並送到精煉廠。在精煉廠，電流通過這個槽引入，以取出銅板的殘余雜質電流。只有同樣的引力會在薄板上開始，所有的雜質都會落到底部。此時同樣吸附在薄板上的純度會達到99.99%，這是線材廠家要求的純度。
第四，工人將薄板送入爐子的壹個高聳的垂直井中。純銅在中斷時熔化，流到爐底，然後被送到絕緣的金屬通道中保持溶解，再倒入直立的模具中，模具會把銅塑造成長方形，變成銅把手。銅手柄可用於制造銅片或管道零件。剛出模的銅把手大概有六米長。傳送系統會將它們送到圓形工具，然後切割成客戶要求的長度。在堆疊和貼上標簽後，這些高純度的銅把手可以運送給制造商。當然這個廠也會把純銅做成條，更適合做電線。熔化的銅層的開口留在模具裏，然後用水冷卻形成連續的鋸片，再用帶槽輥把矩形變成圓形，它的直徑會大大縮小。銅進入凹槽後會變成八毫米厚的銅條，然後。銅條出來後，機器會卷成壹卷，整齊地放進鋼軸裏。然後機器會將線圈壓縮壓下，這樣在運輸過程中就不會占用更多的空間。最後將產品的銅絲用頂壓機壓緊，用增強塑料繩加固。