根據企業生產的計劃大綱(或訂單)，根據單個產品所需材料的件數，可以知道該期間所需的具體材料數量(包括質量、損耗和折讓折扣)；根據經濟訂貨批量的計算方法，可以知道物料在其特征子周期內的準確物料量。
2.配送頻率由車間產能決定。
根據車間生產能力和生產效率，可以知道單個生產線或生產班組在每個時間單位的生產節奏，從而可以知道每個工位需要的具體物料數量，而倉庫的配送就是根據這個參數和搬運路徑、搬運設備等相關參數來確定配送頻率和“在線存儲時間和存儲能力”。
3.分析物料特性，確定物流容器。
根據材料的特性(如相關尺寸、易碎性、防水、防火、防靜電的需要等。)，可以確定物流集裝箱的選擇標準，也可以確定單個物流集裝箱的標準裝載容量和標準裝載方式。這是至關重要的壹步，因為物流集裝箱的標準化和包裝單元化是物料搬運機械化、自動化和立體存儲的基礎，是物流設備、管理人員和物流空間計算的關鍵參數，是具體物料與倉儲管理軟件數據對應的基礎平臺。
4.分析物流集裝箱並確定存儲模式、搬運設備和人員配備。
根據物流集裝箱的三維尺寸，包括內部尺寸和外部尺寸、總裝箱重量、可堆放性、可運輸性(即物料搬運總活動量)和集裝箱可管理性，可以確定集裝箱流動的頻率(即物料流動量)、倉庫內的堆垛層次(堆垛高度)和堆垛方式、貨物空間所占的空間、壹次搬運能力以及搬運設備的選擇和配置，也可以使用。
5.分析相關資源，確定物流管理策略。
只有明確了物料，切換了集裝箱，合理配置了設備和人力，才能確定倉庫管理模式，才能使倉庫的“5S”管理和可視化管理大有作為，倉庫的現場管理才能有效，才能完善建立倉庫的分配和管理機制。
在企業管理中，倉庫管理並不代表物流管理的全部，但其績效已經成為物流管理成功的橋頭堡；在倉庫功能和容量的規劃中，由於各種原因，預期值和實際狀態可能會有差距(這是不可避免的)。但是，如果這些關鍵因素得到保證，至少倉庫-生產物料管理物流可以整合和合理化。