電弧焊過程
在電弧的熱作用下，塗層壹方面可以產生氣體保護電弧，另壹方面可以產生熔渣覆蓋熔池表面，防止熔融金屬與周圍氣體相互作用。此外，熔渣更重要的作用是與熔融金屬產生物理化學反應或添加合金元素來改善焊縫金屬的性能。
氬弧焊過程
用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流使焊接材料熔化成液態，在焊接材料上形成熔池，使焊接金屬與焊接材料實現冶金結合。鑄鋼件生產廠家用氬弧焊焊接鑄件時，高溫熔化焊接時會不斷地送氬氣，使焊接材料不與空氣中的氧氣接觸，因此可以防止焊接材料被氧化。氬弧焊可以焊接不銹鋼和黑色金屬。
氬弧焊，在壹些薄件、小管道、壓力管道上，第壹層打底焊能發揮其優勢，易於控制和掌握。並且可以獲得良好的成形性和質量。但是電源和手工電弧焊還是有差距的。並且需要氬氣保護，這增加了焊接成本。
手工電弧焊的基本操作技能
(1)劃痕法
抓撓類似於劃火柴。將焊條端部對準焊縫，扭轉手腕，使焊條端部在焊件表面輕輕刮擦，然後將手腕放平，提起焊條3-4 mm..當電弧點燃時，弧長將保持在適合焊條直徑的範圍內。為了防止引弧時劃傷焊件表面，必須在焊縫前端的坡口處劃傷引弧。
②直擊法
將焊條末端對準焊縫，降低手腕，輕輕接觸焊件，然後提起焊條3-4毫米..電弧產生後，迅速壓平手腕，使弧長保持在適合被覆蓋電極直徑的範圍內。雖然這種方法不容易掌握，但卻是壹種理想的引弧方法。焊接有較大硬化傾向的鋼材時，最好采用直擊法。
基本條帶運輸方法
電弧點燃後，為了保證焊縫質量和良好的成形，焊條應在三個基本方向上移動:為了保持所需的弧長，焊條應逐漸向熔池進給；為了獲得壹定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動；為了使熔池金屬形成焊縫，焊條必須沿焊接方向移動。
在焊接生產實踐中，根據不同的焊縫位置和接頭形式，考慮焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等多種因素，可以選擇不同的擺動工藝。
電弧閉合
在焊接結束時，如果突然熄滅電弧，會在焊縫端部形成凹形弧坑，削弱焊接接頭的強度，產生應力集中，從而導致弧坑裂紋。因此，需要用合適的收弧方法填充弧坑。常用的電弧閉合方法有:
(1)圓周熄弧法當電弧移動到焊縫終端時，藥皮電極的端部作圓周運動，直到弧坑被填滿，然後熄滅電弧。這種方法適用於厚板焊接。
(2)回焊引弧法當電弧移動到焊縫末端時，暫停壹會兒，然後短時間回焊，再斷弧。該方法適用於堿性焊條。
(3)重復滅弧——滅弧法當電弧移動到焊縫終端時，進行多次滅弧引弧動作，直至弧坑填滿。這種方法適用於大電流或薄板的焊接。