電弧爐偏心爐底出鋼
1979年，德國先將傳統的50t超高功率電弧爐改為中心底出鋼，後改為更完善的偏心底出鋼。偏心爐底出鋼最大的特點是將出鐵口移至爐殼外，便於維護和檢修。偏心出鋼配超高功率，在發達國家發展和普及很快，特別是無渣運行的大型電弧爐，其優勢尤為明顯，主要表現在:
(1)熔池中可保留98%以上的熔渣；
(2)耐火材料消耗可降低25%左右；
(3)出鋼時，鋼水溫度壹般只下降25℃左右；
(4)出鋼時間短，60t電弧爐出鋼時間只有80s左右；
(5)噸鋼電耗可降低20kW·h左右；
(6)噸鋼電極消耗可降低0.5公斤左右；
(7)出鐵口耐火襯的使用壽命可達250次左右。
偏心出鋼最大的缺點之壹就是要求電弧爐為高架結構。我國電弧爐的結構多為坑式，頂置式較少。另外，爐子容量小，車間設備老化，改造難度大。偏心出鋼技術的發展和普及還需要很長的時間。
直流電弧爐
1982年，世界上第壹臺用於實際生產的DC電弧爐在德國制成。其中心石墨電極用作陰極接入電路，其底部電極是陽極，由兩個水平金屬組成。金屬板配備有空氣引導冷卻翅片，並且許多觸針連接到金屬板，並且氧化鎂填充在觸針之間。電流通過爐底的水平金屬板引入觸針，然後進入熔池。DC電弧爐的操作與交流電弧爐差別不大，但為保證爐料與底電極接觸良好，出鋼時要預留壹部分鋼水。如果要改變鋼種，必須對爐內鋼水進行清洗。
對於DC電弧爐，偏心出鋼、水冷爐壁、水冷爐蓋、氧氣燃燒器和廢鋼預熱等新技術都是適用的，並取得了良好的效果。
DC電弧爐的主要優點是:電極消耗低，僅為三相交流電弧爐的壹半左右；生產成本低。但由於還在不斷完善的過程中，也存在很多問題:底電極與爐料接觸不良；鋼棒底電極產生氧化和沸騰；鋼銷(針)底電極維護困難；石墨鎂磚易增碳；爐內溫度不均勻；底部電極散熱不良等。其缺點是電價越高，當地成本越高。
電爐煉鋼
中國超大型DC電弧爐煉鋼生產線於1996年9月在上海浦東鋼鐵(集團)公司建成投產。該生產線由兩臺l00t超高功率電弧爐、兩臺LF在線鋼包精煉爐、壹臺雙工位真空熔煉爐和壹臺300mm×2000mm板坯連鑄機組成。與公司4200mm×3300mm雙機架寬厚鋼板生產線配套，形成國內國際壹流的電弧爐生產寬厚鋼板短流程生產線，年生產能力80× 65 438+004 t。