1)材料驗收。物料驗收是倉儲管理的開始，通常有兩層含義:壹是對物料進行普檢，簡稱驗收；另壹種是檢驗和測試材料的內在質量和理化性能，簡稱檢驗或商檢。首先，物資到達倉庫後，必須經過保管員的嚴格驗收，才能入庫。為了保證驗收的及時準確，提高驗收效率，必須做好驗收準備工作；其次，核對物資部門提供的入庫通知、訂貨合同或協議，供應商提供的質量證明書、產品合格證、裝箱單、重量單、送貨單；第三，要做好實物的質量和數量驗收。第四，在驗收過程中，當發現文件不全、質量和包裝不符合要求時，應將不合格物料單獨存放，妥善保管，同時積極聯系有關單位和部門，爭取盡快處理。在材料驗收過程中，要求保管員樹立高度的責任心，認真檢查，仔細把關。驗收應及時準確，並在規定時限內完成。同時，對支護材料進行全面檢查，為儲存和維護打好基礎。
2)材料入庫。材料驗收合格後，辦理入庫手續。入庫時，保管員要填寫數量、質量、單據，嚴格管理，確保入庫物資的準確、及時、安全。建立健全材料保管臺帳、材料卡片和材料技術檔案，做到帳、卡、物相符。材料保管賬目應隨著收發業務活動的發生及時保管，正式的收發憑證必須作為過賬和核銷材料的依據。材料卡片應註明材料的名稱、規格、型號、等級、入庫日期、實際數量和儲備定額，壹般直接掛在貨位上。如有變動，應隨時登記，防止事後遺漏，便於核對和管理。物資技術檔案可以準確了解物資在入庫前、入庫中和出庫業務活動中的數量和質量變化，管理措施、方法和效果，有利於積累倉儲管理經驗，提高管理質量。材料檔案應由專人管理，統壹編號，便於查閱。建帳建卡，及時準確地反映倉庫物資的數量動態，是加強倉庫管理的壹項重要工作。
3)材料交付。材料的分發是倉庫管理的最後壹個階段。及時準確地發放物資是物資倉庫管理的最終任務，也是物資部門監督物資按定額節約的第壹道關口。這項工作的好壞將直接影響企業的生產和經濟效益。因此，在物資發放中，保管員要強化責任意識，堅持保質保量及時發放，嚴格執行定額發放制度，有完整的發放依據，認真執行“先進先出”、“存新存舊”、“三檢”、“四查”、“六不發放”的原則。
4)材料庫存。制定盤點程序和盤點制度，根據盤點程序和盤點制度對倉庫內的物資數量和質量進行檢查，確保帳、物、卡數字壹致；了解廢料的規格和數量；檢查庫存物資的盈虧數量及其原因，向相關部門和責任人匯報盤點結果，對存在的問題及時整改。