倉儲是產品生產、流通過程中因訂單前置或市場預測前置而使產品、物品暫時存放。它是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產、供應、銷售的中轉站，對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。同時，圍繞著倉儲實體活動，清晰準確的報表、單據帳目、會計部門核算的準確信息也同時進行著，因此倉儲是物流、信息流、單證流的合壹。
倉儲管理重點
隨著接單和經營模式不同，倉儲模式也不同。下面我們逐個介紹不同接單模式下的倉儲管理重點，與經營方式相關聯的倉儲模式重要名詞解釋如下。
經營模式與倉儲模式相關聯的重要名詞解釋：
1. BTS /BTF： Build to Stock / Build to Forecast，根據事前與客戶協議的庫存水平自動補貨的壹種交易模式。
2. BTO： Build to Order，根據客戶訂單進行生產排配、物料采購、交貨安排的彈性接單交易模式。
3. CTO： Configuration to Order，依客戶選配訂單由標準半成品起做測試組裝交貨的彈性接單交易模式。
4. VMI： Vendor Managed Inventory，供應商免費存放，在距離組裝地1-2小時車程、3-14天的訂單或預測前置庫存。
5. VMSA： Vendor Managed Staging Area，制造商免費存放，在距離客戶銷貨地1-2小時車程，3-14天的訂單或預測前置成品庫存。
BTS / BTF是傳統的接單方式，在客戶提供的預測需求下擬定生產計量，按既定的規格生產半成品、成品入庫，客戶下訂單與交貨通知時再由庫存出貨達交。其交期的關鍵要素在“半成品在手庫存量和成品在手庫存量”能給已排定的生產計量補貨並滿足訂單需求，必要時建立 Hub(中轉倉) 與最後組裝線以滿足客戶需求。在BTS / BTF交易方式下，不同倉儲模式的管理重點如下：
VMI：在原物料方面，要求貴重與自制的供應商進駐VMI Hub，生產前段盡量做到無庫存 (庫存屬供應商)，要貨時再調動，其真義已如名詞解釋;在半成品方面，依預計需求備料，但註意市場需求變量，隨時調整庫存量。用Min / Max(需求量/最小需求量)加配套管制其補充量。半成品需用SFC(現場車間管理系統-Shop Floor Control，在工令投入前自動抓取庫存信息，自動排配出較佳出貨計劃進行供應鏈管理活動)管制為佳。
VMSA：設在客戶處的Hub，根據客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶***同協商調整Hub的Min / Max，要做到客戶提貨時自動反映庫存與補貨量回制造基地。