2.32mm厚單道焊的焊接工藝參數得到了驗證，可以減少厚板焊接所需的時間，甚至可以節省填充金屬的使用。
3.不需要使用電極，也不用擔心電極汙染或損壞。而且因為不是接觸焊接工藝，機器的磨損和變形可以降到最低。
4.激光束易於聚焦、對準和被光學儀器引導，可以放置在離工件適當的距離，並可以在工件周圍的機器或障礙物之間重新引導。由於上述空間限制，其他焊接規則無法發揮作用。
5.工件可以放置在封閉的空間中(在真空泵或內部氣體環境的控制下)。
6.激光束可以聚焦在壹個小的區域，並且可以焊接小的和緊密間隔的部件。
7.可焊材料的範圍很廣，各種異質材料也可以相互粘接。
8.用自動化很容易進行高速焊接，也可以用數字或計算機控制。
9.當焊接薄材料或細直徑電線時，不會有像電弧焊那樣的回流問題。
10，不受磁場影響(電弧焊和電子束焊都很容易)，能準確對準焊件。
11.可以焊接兩種具有不同物理特性(例如不同電阻)的金屬。
12，無真空，無防輻射。
13.如果采用穿孔焊，焊縫的深寬比可以達到10:1。
14.該設備可以切換，將激光束傳輸到多個工作站。
手持式激光焊接的缺點
1.焊件的位置必須非常精確，並且必須在激光束的聚焦範圍內。
2.當焊接件需要夾具時，必須確保焊接件的最終位置與要被激光束沖擊的焊點對齊。
3.最大可焊厚度有限，穿透厚度遠遠超過19mm的工件不適合在生產線上進行激光焊接。
4.鋁、銅及其合金等高反射率、高導熱率材料的可焊性會被激光改變。
5.中高能激光束焊接時，應使用等離子體控制器來驅除熔池周圍的電離氣體，以確保焊縫的再現。
6.能量轉換效率太低，通常低於10%。
7.焊縫快速凝固，可能會出現氣孔和脆化。
8.設備很貴。