1，全檢；
2.抽樣檢查。
根據產品的不同特點和要求，質量檢驗的方法也不同:
1，按照檢驗工作的順序，有預檢、中間檢、終檢。
2.根據檢查地點的不同，可分為固定檢查和移動檢查。
3.根據檢驗的預防性，可分為首件檢驗和統計檢驗。
質量檢驗的作用:
1，看門人功能
把關是質檢最基本的職能，也可以稱為質保職能。這個角色存在於質量管理發展的所有階段。如前所述，企業的生產是壹個復雜的過程，人、機器、材料、方法、環境等各種因素都可能對生產過程的變化產生影響。每道工序都不可能處於絕對穩定的狀態，質量特性的波動是客觀存在的。無法保證每道工序生產出65，438+000%的合格品。因此，通過質量檢查和整理不合格產品來保證產品的質量是完全必要的。當然，隨著生產技術和管理的提高，檢驗的工作量可以減少，但檢驗工作不能取消和替代。只有通過質量檢驗和嚴格控制，不合格的原材料不投入生產，不合格的半成品不轉入序列，不合格的零部件不裝配，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品質量。
2.預防效果
質檢不僅起到檢查作用，還起到預防作用，這是現代質檢與傳統質檢的區別。從廣義上講，原材料和外購件的進貨檢驗和前道工序的核對檢驗，對後續生產過程和下壹道生產工序起到了預防作用。此外，這種預防作用還表現在:在生產過程中通過檢查收集壹批或壹組數據，測量過程能力或繪制控制圖來了解過程能力。發現工序能力不足或生產過程處於異常狀態時，應及時采取技術組織措施，提高工序能力，消除生產過程的異常狀態，防止不合格品的發生。實踐證明，這種試驗的預防效果是非常有效的。而且壹批產品投產前，壹個班次開始加工壹批產品時，或者設備維修或調整開始生產時，必須進行首件檢驗；正式量產後，還應對生產的產品進行定期或不定期的抽查(即巡檢)，發現問題及時采取措施解決，防止不合格產品的發生。
3.報告功能
舉報的功能也是信息反饋的功能。為了使各級管理者及時掌握生產過程中的質量狀況，評價和分析質量體系的有效性，做出正確的質量決策，質檢部門必須將檢驗結果(特別是計算出的指標)報告給領導和有關管理部門，以便做出正確的評價和決策。
4、提高角色
充分發揮質檢作用的關鍵是質檢參與質量改進，這也是質檢部門參與提高產品質量的具體體現。質檢員壹般是有壹定生產經驗、業務熟練的工程技術人員。他們經常工作在生產第壹線。他們比設計師和技術人員更了解影響生產的各種因素，擁有最優質的信息。他們能提出更實際的建議和措施，這是質檢員的優勢。在管理中要把設計、技術、檢驗、操作人員結合起來提高質量，這是加快質量提高步伐，取得良好質量管理效果的必要條件。