1.最小扭矩是橡膠混合物硫化前的原始彈性扭矩。
2.最大扭矩是膠料硫化後的彈性扭矩。
3.TS2是橡膠混合物扭矩達到(最小扭矩+2)的時間。此時膠料硫化達到壹定速率，可以間接認為是膠料基本定型的時間。
4.TC90是膠料熟成的時間，可以間接認為是硫化程度達到90%的時間。
從聚合物的角度來說，流變儀測得的數據只是壹個相對數據。除非測試條件與生產條件完全壹致，否則單獨分析數據是完全沒有意義的。如果壹定要說，那麽假設流變儀的測試條件與擠出條件壹致，如果擠出時間小於TS2，橡膠就不會死。
擴展數據:
橡膠硫化工藝:壹個完整的硫化體系主要由硫化劑、活化劑和促進劑組成；
1，誘導階段:首先，硫磺、促進劑和活化劑的相互作用增加了氧化鋅在膠料中的溶解度，活化促進劑是促進劑與硫磺反應生成更活潑的中間產物。
2.對應硫化曲線→焦燒階段:運轉焦燒時間和剩余焦燒時間。其長度關系到生產加工的安全性，取決於膠料的組成，主要受促進劑的影響。
3.操作焦燒時間:橡膠加工過程中由於熱量積聚效應而消耗的焦燒時間。
4.剩余焦燒時間:膠料在模型中加熱保持流動性的時間。
5.交聯階段:可交聯自由基(或離子)與橡膠分子鏈反應生成對應硫化曲線的交聯鍵→熱硫化階段:時間長短取決於溫度和膠料配方。溫度越高，促進劑用量越多，硫化速度越快。
6.曲線的斜率代表固化反應速度。斜率越大，固化反應速度越快，生產效率越高。
7.網絡形成階段:在這個階段的前期，交聯反應已經形成，初始階段的交聯鍵被縮短、重排、斷裂，最終網絡趨於穩定，得到網絡相對穩定的硫化膠。